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複雑形状の鋳造とは?課題と対策・製品を解説

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金属における複雑形状の鋳造とは?
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当社の生産能力についてご紹介です。
「三隅工場」では当社独自の連続鋳造圧延法により、月に4,000トン、
直径0.1~35φまでの全てのアルミ合金線や棒を製造。
「大阪工場」では、三隅工場で出来た母線を0.1φまで伸線・抽伸しています。
また、物流の中継地点でもあります。
この他に「川上工場」は月に3,000トン、「アルミネ・ベトナム」は月に
4,000トン生産しています。
【生産能力】
■三隅工場:4,000トン/月
■大阪工場:2,000トン/月
■川上工場:3,000トン/月
■アルミネ・ベトナム:4,000トン/月
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『コーアシール』は、水分不使用で硬化が早い鋳造用接着剤です。
チューブ入りの1液性ペースト状となっており、容量はアルミチューブ:140g*50本、
ポリチューブ:450g*30本。
水ガラス系と比較して硬化が早く、水分を含まず、ガス欠陥、キライが発生しません。
【特長】
■鋳造中子、鋳型など鋳造にかかわる接着
■チューブ入りの1液性ペースト状
■水ガラス系と比較して硬化が早い
■水分を含まず、ガス欠陥、キライが発生しない
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から
射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分
のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、
精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。
切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい
三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。
穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、
ユーザーが求める最終形状で提供します。
ダイカスト製品の利用範囲は広く、自動車やバイク、照明機器、工業機械から家庭用機器、通信機器、精密機器、医療機器、建築金物、カメラ部品などその他の多くの用途に使用されています。 サニーオーシャンジャパンでは125tonの小物ダイカストから2250tonまでの大型ダイカストマシンを使用した商品をご提案可能です。小ロットからの受注もしております。
【特徴】
■合理化提案でコストダウンを実現
■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保
■スピーディーに対応可能な協力体制
【制作事例】
■材質:ADC12、ADC6、ADC3、HT1、他マグネシウム、亜鉛など
■熱処理:塗装処理、アルマイト、メッキなど
※ ご要望に応じた表面処理をご提案可能です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で行っている「高品質ダイカスト」についてご紹介いたします。
横開縦打層流充填ダイカスト設備を保有しており、熱処理(T6)可能な
高品質ダイカストの量産を行っています。
また、PF(Pore Free)ダイカストではキャビティ内のガスを酸素置換し、
アルミと反応させることでブローホールのない素材を作ることが可能です。
【特長】
■厚肉物は横開縦打SDCマシン(東芝DX)を採用
■薄肉物はPFダイカスト法を採用
■いずれも熱処理可能(T6処理)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
株式会社マクルウは、マグネシウム合金製棒材及び管材の冷間引抜加工に
特化したモノづくり系ベンチャー企業です。
当社では、従来の押出成形による棒材及び管材と比べ、寸法精度や表面粗度
などの向上を実現。
また、1mm以下から40mmまでの細径に特化し、円だけでなく角や楕円
といった異径製品も対応しております。
冷間引抜による角や楕円などの異径形状も可能ですので、お気軽に
ご相談ください。
【経営範囲】
■マグネシウム合金パイプ及びワイヤー・ロッドの冷間引抜加工
■パイプ曲げ・溶接など各種二次加工
■マグネシウム合金を採用した製品の企画・製作など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。






