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粉砕・分級プロセスの改善とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける粉砕・分級プロセスの改善とは?

機能性材料として不可欠なセラミックスは、その特性を最大限に引き出すために、微細かつ均一な粒子径に制御する粉砕・分級プロセスが極めて重要です。本テーマでは、このプロセスの効率化、品質向上、コスト削減を目指した改善策について掘り下げます。

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『サンドセパレーター』は、脱水スクリーン付きの分級機です。
当製品は、大きな分級プールを確保しています。

水位の調整により、150から200メッシュの間で、分級点の調整が可能なほか、
優れた洗浄機能により細砂を無駄なく洗浄・脱水し、品質アップも実現。
段差機能をもつ特殊脱水スクリーンにより、効率良く脱水します。

駆動部、主要部品は全て水面外にあり、故障が少なく、耐久性に優れています。
また、機械上面がオープンで保守・点検が容易です。

【特長】
■分級効率の大幅アップ
■脱水、洗浄効率の向上
■大きな処理能力
■優れた耐久性と容易なメンテナンス性
■省エネルギー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

分級機『サンドセパレーター』

分級の技術は、太古の昔より有りますが、弊社の粉砕分級技術は分級部分に運動動力構造を持たない為時間の経過に関係なく、常に一定の粒度分布を確保することが出来ます。他には類を見ない独自の手法です

パウダーフィッティング!あらゆる粉体をご希望の粒度に整えます】

ブライト標識工業では、0.5μ~30mmのガラスビーズを製造・販売しています。

塗料、インキ、コーディング材、化粧品、医薬品、食品などの製造に使用するビーズミルでは、セラミックビーズが主流になっています。しかし、高硬度なため、機械の摩耗や粉体の過粉砕の原因に繋がります。

【ガラスビーズのメリット】
■粉体の結晶構造を維持
■機械の初期費を抑えることができる
■機械の寿命が長くなり、ランニングコストを抑制
■表面処理(シラン処理)可能

※サンプル希望の場合はお問い合わせの「サンプル希望」をご選択ください。

ビーズミル用ガラスビーズ

[原資]
ミクロン製品の原料となる原資を管理し、強度的に「TOUGH」「STANDARD」「FRIABLE」の3種類の製品を取り揃えています。

[形状]
ミクロン製品は用途に合わせ「ブロッキー」「イレギュラー」「未破砕」と形状の異なるパウダーをご紹介しています。

[分級]
独自の分級技術により、パウダーの分布内にある加工面を荒らす原因の粗粒子と、凝集粒子の原因となる微粒を除去した製品です。

研磨材:ダイヤモンド砥粒

『ハンマーミル』は、大容量、省電力、均一な粒度を要求されるさまざまな
種類の工業用粉粒粉砕プロセスで幅広く利用されている製品です。

使用する網は、広範囲な実証実験でほとんどの粉砕品が通過することを
確認した場所に戦略的に配置。

必要動力を上げることなく粉砕能力を高めています。また、網の交換も
外から簡単に行える設計に変更し、メンテ性の大幅な向上を実現できました。

【特長】
■ユニークなデザインでスクリーンを100%有効に活用
■モーター動力を効率的に粉砕エネルギーに変え、省エネを実現
■均一な粒度で粉砕が可能
■1日24時間の運転も可能
■メンテナンスが簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンマーミル

『カープレックス(R)』は、湿式の沈降法で工業的に合成される
非晶質沈降シリカの粉体です。

現在は、各用途のニーズに合わせて20品種以上をラインアップ。
衣食住と、幅広い業種のお客様にご活用いただいております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■沈降シリカ 粉砕品(汎用):CARPLEX(R) #67, #80, #101, #1120
■ゲルタイプシリカ 粉砕品:CARPLEX(R) BS-303, BS-306, BS-308N, BS-510BX
■沈降シリカ 造粒品:CARPLEX(R) XR
■沈降シリカ 微粉砕 分級品:CARPLEX(R) FPS-1, FPS-2, FPS-101, FPS-101M, FPS-500
■沈降シリカ 焼成 微粉砕 分級品:CARPLEX(R) CS-5, CS-7, CS-8

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

湿式シリカ『カープレックス(R)』

当社は、石灰石から生まれるCaCO3(重質炭酸カルシウム)の
専門メーカーとして、化学工業のさまざまなシーンに高品質な製品を
お届けしております。

高純度・高品質・高機能な製品を供給するために、岡山、福島、
山口の3県に計7つの鉱山を保有。

また、鉱山の近隣に位置する各工場において粉砕・分級・表面処理を行い、
お客様へのデリバリーに至るまで一貫したシステムを自社で構築しています。

【取扱製品】
■重質炭酸カルシウム
■砂状炭カル
■粒状炭カル
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三共精粉株式会社 事業紹介

GRINDING MILLS(グラインディングミル)はミクロンサイズまで加工可能な粉砕機です。
プリンター、化粧品、農薬、食品など幅広い分野で使用されています。

【特徴】
・加工物をミクロンサイズにまで粉砕することができます。
・交換する部品が少ない為、メンテナンスコストを削減できます。

※詳細の仕様については、PDFよりご覧ください。

ミクロンサイズまで可能な粉砕機「GRINDING MILLS」

当社の藤沢工場製造部で行う無機材料事業をご紹介いたします。

有機酸塩法による“複合酸化物製造技術”や、ビーズミル・ボールミル
によりナノレベルまで粉砕可能な“酸化物微細化技術”などを用い製造。

当社で製造加工した水溶液やゲルは、メッキ液をはじめ、微量添加剤や
コーティング剤など幅広い用途がございます。

その他の金属元素、複合金属についても対応可能となっております。

【製品例】
■水溶液、ゲル
 ・酢酸Mg水溶液
 ・クエン酸Ge水溶液
■炭酸塩
 ・炭酸イットリウム
 ・炭酸ジスプロシウム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無機材料事業 事業紹介

『タンカル』は、主に粒度特性で細分化したLPシリーズとLGシリーズの製品ラインアップにより、多岐に亘る用途、ニーズにお応えします。

LPシリーズ(粉末タンカル)は「比表面積」「篩通過率」「レーザー回折の粒子径分布」等の粒度持性評価、その他、用途特性により要求品質の試験方法が異なります。

LGシリーズ(粒状タンカル)は、4mmアンダーの粒子を細分化し、豊富な粒度バリエーションをご用意しています。

高度な破砕・分級技術で、これからも新しいニーズにお応えしてまいります。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炭酸カルシウム『タンカル』

『タルク』は、滑石と呼ばれる天然鉱物の中で柔らかい扁平結晶構造の鉱物です。

特に粒子表面の大部分が親油性であり、扁平粒子であることが大きな特長で
様々な分野で使用されています。

良質のタルク原料は、中国、豪州、米国等で産出され、さらに産地を限定した
原料を輸入して粉砕、分級加工して製品化します。

【ラインアップ(一部)】
■PS-IC
■PS
■雪
■CS
■S-1

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鉱物『タルク(3MgO4SiO2H2O)』

『MF55-1050S型』は、粉砕時に異物のねり込みがなく、良質の粉砕片を
得ることができる湿式粉砕機です。

また、粉砕時に出る騒音、粉砕物の飛散を防ぎ、クリーンな作業環境を
保ちます。

更に、粉砕機の接粒部は全てステンレス製(SUS304製)で防錆性に優れ、
耐久性の面でも二重防水シール構造で、堅牢で長期の使用が可能です。

【特長】
■粉砕時に異物のねり込みがない
■良質の粉砕片を生成可能
■騒音・飛散防止
■クリーンな作業環を保持
■堅牢で長期使用が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉砕機『MF55-1050S型』

原料は高速回転する駒の衝撃力で叩かれ、スクリーンの穴径より小さくなるまで粉砕されます。
厳密には、内駒と固定盤の突起で粗砕きと分散が行われ、外駒とスクリーンで衝撃力にせん断作用が加わり、同時に原材料同士でもぶつかり合って細かくなり、スクリーンに空けられた穴径よりも小さくなるまで繰返し粉砕され排出されます。粉砕室内では回転による風が発生し、原料の吸引・分散・排出・冷却に作用します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

マキノ式粉砕機 製品カタログ

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セラミックスにおける粉砕・分級プロセスの改善

セラミックスにおける粉砕・分級プロセスの改善とは?

機能性材料として不可欠なセラミックスは、その特性を最大限に引き出すために、微細かつ均一な粒子径に制御する粉砕・分級プロセスが極めて重要です。本テーマでは、このプロセスの効率化、品質向上、コスト削減を目指した改善策について掘り下げます。

課題

粒子径分布のばらつき

目標とする粒子径分布から外れることが多く、製品の性能にばらつきが生じる。

微粉砕時の摩耗・コンタミネーション

微細な粒子を得るための粉砕で、装置の摩耗や異物混入が発生し、製品純度が低下する。

分級精度の限界

微細粒子や形状の異なる粒子を正確に分級することが難しく、歩留まりが低下する。

エネルギー効率の低さ

粉砕・分級に多くのエネルギーを消費し、製造コストが増大する。

​対策

先進的な粉砕技術の導入

ボールミルやジェットミルに代わる、より効率的で摩耗の少ない粉砕方式を採用する。

高精度分級装置の活用

静電、空気力学などを利用した、微細粒子や異形粒子にも対応できる分級装置を導入する。

プロセス制御の最適化

リアルタイムでの粒子径モニタリングとフィードバック制御により、安定した品質を実現する。

材料選定と表面処理

粉砕・分級装置の材質を見直し、コンタミネーションを抑制する表面処理を施す。

​対策に役立つ製品例

高効率粉砕機

従来の粉砕機よりも少ないエネルギーで、より均一な粒子径を実現し、摩耗も低減する。

精密分級システム

微細な粒子や複雑な形状の粒子も高精度に分離し、目的とする粒子径範囲の歩留まりを向上させる。

インライン粒子径分析計

粉砕・分級プロセス中にリアルタイムで粒子径を測定し、自動でプロセスを調整することで品質の安定化を図る。

耐摩耗性・低コンタミネーション性ライニング材

粉砕・分級装置の内面に適用することで、装置の摩耗を抑え、製品への異物混入リスクを低減する。

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