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成形加工性の改善とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチックにおける成形加工性の改善とは?
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バッグ・鞄・雑貨向け生地『ピーク』
アクリル系表面調整剤『BYK-3566』
塗布ガン取付用『ロータリージョイント』
アイレジンの各種塗料・化成品の製造請負
パラトルエンスルホン酸 PTSA
シリコン系添加剤『BYK-3456』
特許製品も多数生み出した工場・設備紹介
表面調整剤
【資料】高圧送電ケーブル用被覆材製造方法
増粘剤(レオロジーコントロール剤)
クリアカートリッジタンク
透湿防風性・成型シート
酢酸製剤 受託製造
メカニカルパージ式ガン『フュージョンMP』

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プラスチックにおける成形加工性の改善
プラスチックにおける成形加工性の改善とは?
プラスチックの成形加工性の改善とは、射出成形、押出成形、ブロー成形などの様々な成形プロセスにおいて、プラスチック材料がより容易に、かつ高品質に加工できるようになることを指します。これにより、生産効率の向上、不良品の削減、複雑形状部品の製造、そして最終製品の性能向上に貢献します。
課題
流動性の不足による充填不良
溶融したプラスチックが金型内で十分に流れず、製品の隅々まで充填されないことで、ショートショットや外観不良が発生する。
異方性による反り・歪み
成形時の分子配向や冷却収縮率の違いにより、製品に反りや歪みが生じ、寸法精度が低下する。
成形サイクルの長期化
材料の溶融・固化に時間がかかったり、離型性が悪かったりすることで、生産サイクルが長くなり、生産性が低下する。
金型摩耗・付着
材料の添加剤や特性により、金型が摩耗したり、プラスチックが付着したりすることで、金型の寿命が短くなり、メンテナンスコストが増加する。
対策
高機能添加剤の配合
流動性向上剤、離型剤、滑剤などを適切に配合することで、材料の流動性や離型性を改善し、成形サイクルを短縮する。
分子構造の改質
ポリマーの分子量分布や分岐構造を制御することで、材料の溶融粘度や結晶化挙動を調整し、成形時の異方性を抑制する。
成形条件の最適化
温度、圧力、時間な どの成形条件を精密に制御し、材料の特性を最大限に引き出すことで、不良品の発生を抑制し、品質を向上させる。
金型設計・表面処理の改良
流路設計の最適化や、金型表面への特殊コーティングを施すことで、材料の充填性や離型性を向上させ、金型寿命を延ばす。
対策に役立つ製品例
流動性向上マスターバッチ
微細な粒子がプラスチックの分子鎖間を滑るように作用し、溶融時の粘度を低下させることで、複雑形状への充填を容易にする。
低反り性ポリマーアロイ
異なるポリマーを組み合わせ、それぞれの特性を活かすことで、成形時の分子配向による収縮差を低減し、反りや歪みを抑制する。
高速離型コーティング剤
金型表面に均一な薄膜を形成し、プラスチックとの接着性を低下させることで、製品の取り出しをスムーズにし、成形サイクルを短縮する。
耐摩耗性強化フィラー
硬度の高い微粒子をプラスチックに分散させることで、金型との摩擦による摩耗を低減し、金型の寿命を延ばす。
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