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摩耗の抑制とは?課題と対策・製品を解説

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セラミックスにおける摩耗の抑制とは?

セラミックスは、その高い硬度や耐熱性、耐薬品性から様々な産業分野で利用されています。しかし、過酷な環境下では表面が削り取られる「摩耗」が発生し、性能低下や寿命短縮の原因となります。セラミックスの摩耗抑制は、これらの課題を克服し、製品の信頼性向上と長寿命化を実現するための重要な技術です。

各社の製品

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2000℃耐熱・離型性・水性セラミックコート剤 「B-2000」
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「B-2000」は、金属・耐火物表面等の超耐熱性離型膜として開発された水性(アルカリ性)の塗料で低温乾燥により硬化します。
*価格を抑えた「C-2000」もございます。

【特徴】
○水性:耐熱2000℃(基材により変動)
○溶鉱炉内の保護膜、溶融金属の離形膜
○低温硬化

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

バサルト繊維と無機塗料(SQ)のご紹介
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当資料では、バサルト繊維と無機塗料(SQ)についてご紹介しています。

バサルト繊維の特性概要をはじめ、バサルト製品、バサルト布の
耐熱・防炎性、バサルト繊維の特性概要、SQの優れた特長などを掲載。

ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容】
■バサルト繊維の特性概要
■バサルト製品
■バサルト布の耐熱・防炎性
■バサルト繊維の特性概要
■バサルトの導入例

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブラストノズル『スーパーベンチュリー』
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『スーパーベンチュリー』は、ロケット工学技術を駆使して研究・開発された
超高性能ブラストノズルです。

ブラストエアーの圧力・流量を変えず、ノズルの構造を改良し研削材の
投射速度を上げることにより研削力を飛躍的に向上させました。

また、乱流を極力抑える形状となっており騒音の発生を低下させており、
ノズルは設計上の設定エア圧のときに効率が高く、又、騒音が低くなるように
設計されています。

【特長】
■研削能力の大幅向上
■騒音低減
■ノズル材質は特殊セラミックスを使用
■優れた耐摩耗性、軽量化を実現

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

マキノ式粉砕機 製品カタログ
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原料は高速回転する駒の衝撃力で叩かれ、スクリーンの穴径より小さくなるまで粉砕されます。
厳密には、内駒と固定盤の突起で粗砕きと分散が行われ、外駒とスクリーンで衝撃力にせん断作用が加わり、同時に原材料同士でもぶつかり合って細かくなり、スクリーンに空けられた穴径よりも小さくなるまで繰返し粉砕され排出されます。粉砕室内では回転による風が発生し、原料の吸引・分散・排出・冷却に作用します。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

オープンバイアスバフ
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当製品は、バイアス裁断した生地をミシンで
帯状につなぎ合わせ金具に巻締めしたバフです。

バイアス裁断した生地を使用する事により織り糸の解れが少なく
摩耗しにくい特長があります。

またフェノール樹脂パイプに接着することでカセットバフとしても
使用出来ます。

【取扱種類】
■綿バイアス
■サイザルバイアス

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンマーミル
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『ハンマーミル』は、大容量、省電力、均一な粒度を要求されるさまざまな
種類の工業用粉粒粉砕プロセスで幅広く利用されている製品です。

使用する網は、広範囲な実証実験でほとんどの粉砕品が通過することを
確認した場所に戦略的に配置。

必要動力を上げることなく粉砕能力を高めています。また、網の交換も
外から簡単に行える設計に変更し、メンテ性の大幅な向上を実現できました。

【特長】
■ユニークなデザインでスクリーンを100%有効に活用
■モーター動力を効率的に粉砕エネルギーに変え、省エネを実現
■均一な粒度で粉砕が可能
■1日24時間の運転も可能
■メンテナンスが簡単

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ナノ漆-Z
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当社では、石川県工業試験場と共同実験し、新しい黒漆『ナノ漆-Z』を
開発いたしました。

酸化亜鉛と漆を反応させることによって耐久性があがりました。
食器洗浄機対応として使うも良し、熱水による変色を防ぎたい所に
使うのもおすすめです。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■耐熱水性
■耐洗浄性向上

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミックスにおける摩耗の抑制

セラミックスにおける摩耗の抑制とは?

セラミックスは、その高い硬度や耐熱性、耐薬品性から様々な産業分野で利用されています。しかし、過酷な環境下では表面が削り取られる「摩耗」が発生し、性能低下や寿命短縮の原因となります。セラミックスの摩耗抑制は、これらの課題を克服し、製品の信頼性向上と長寿命化を実現するための重要な技術です。

​課題

表面硬度の限界

セラミックスは一般的に硬度が高いですが、接触する相手材や環境によっては、それでも摩耗が発生し、表面が劣化してしまいます。

微細な亀裂の発生

繰り返し的な応力や衝撃により、セラミックス表面に微細な亀裂が生じ、そこから剥離や欠損を引き起こすことがあります。

異種材料との摩擦

金属や他のセラミックスなど、異なる材料と接触することで、摩擦熱や摩耗粉の発生により、両材料の摩耗が促進される場合があります。

環境要因による劣化

高温、腐食性雰囲気、研磨性の粒子などが存在する環境では、セラミックスの化学的・物理的な劣化が進行し、摩耗が加速されることがあります。

​対策

表面改質技術の適用

セラミックス表面に硬度や潤滑性を向上させるコーティングを施すことで、摩耗抵抗を高めます。

材料組成の最適化

摩耗特性に優れたセラミックス材料を選定したり、添加剤を調整したりすることで、素材自体の耐摩耗性を向上させます。

潤滑剤の活用

摺動部に適切な潤滑剤を適用することで、摩擦係数を低減し、摩耗の発生を抑制します。

設計の見直し

接触面積の低減、応力集中箇所の回避、異種材料との接触条件の最適化など、構造設計の観点から摩耗を抑制します。

​対策に役立つ製品例

高硬度表面コーティング剤

セラミックス表面に強固に密着し、優れた耐摩耗性と低摩擦性を付与する特殊なコーティング材料です。

耐摩耗性セラミックス粉末

微細な粒子径と均一な組成により、焼結後のセラミックスの緻密性と硬度を高め、摩耗を抑制する素材です。

固体潤滑添加剤

セラミックス材料に練り込むことで、摺動時に自己潤滑性を発揮し、摩擦や摩耗を低減する微粒子状の添加剤です。

表面平滑化処理装置

セラミックス表面の微細な凹凸を研磨・平滑化することで、接触面積を最適化し、摩耗の起点となる箇所を減らす装置です。

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