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部品の一体成形実現とは?課題と対策・製品を解説

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炭素繊維複合材における部品の一体成形実現とは?
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『シンエツ加工用フィルム』は、電気用フィルムで培ってきた
ポリプロピレンフィルム製造技術を炭素繊維プリプレグ成形時に
用いられるラッピングテープに応用したものです。
炭素繊維プリプレグ中のマトリクス樹脂(エポキシ)が、溶融・
硬化する際の硬化速度に追従した熱収縮特性と応力特性を保有。
釣竿やゴルフクラブのシャフト、その他炭素繊維プリプレグを用いた
円筒状成形物のラッピングに適しています。
【特長】
■引張強さが196MPa以上あり、ラッピング時に適度な張力がかけられ、
強度に優れた成形体が得られる
■熱収縮特性と応力特性を持っている
■焼成後、成形体からフィルムを容易に剥がすことができる
優れた離型性を保有
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で実施した、「炭素繊維接合テスト」についてご紹介いたします。
従来の製造方法で製作したエポキシ液体樹脂と焼付していない炭素繊維を
熱プレスにより圧縮したプレートを二分割に切断後、当社開発の独自技術により
特殊接合を実施。
また、高速焼付後の炭素繊維と軽量、耐衝撃、柔軟性を保有する特殊樹脂と
異種接合いたしました。
【テスト内容】
■エポキシ液体樹脂と焼付していない炭素繊維を熱プレスにより圧縮した
プレートを二分割に切断後、当社開発の独自技術により特殊接合を実施
■高速焼付後の炭素繊維と軽量、耐衝撃、柔軟性を保有する特殊樹脂と
異種接合
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MagiCarrier-β(マジキャリーβ)」は高耐熱性を持つ両面粘着テープです。製品搬送工程の製品仮固定や異物吸着など、お客様のアイディア次第で様々な使用方法が可能です。
【特長】
○耐熱性:瞬間耐熱260℃と高い耐熱性
○カスタマイズ可能:テープを加工した状態での納品も承っております。
○粘着強度:粘着樹脂の粘着力は3種類からお選びいただけます(弱・強・超強)
○自由にカット可能:ハサミやカッターで自由にカット可能です。
○クリーニングで粘着回復:粘着面に汚れや異物等が付着することにより粘着力が低下した場合は水、エタノールで洗浄することにより粘着力が回復します。
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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炭素繊維複合材における部品の一体成形実現
炭素繊維複合材における部品の一体成形実現とは?
炭素繊維複合材(CFRP)の部品を、複数の部品を接合するのではなく、一つの工程で一体的に成形する技術のことです。これにより、軽量化、高強度化、設計自由度の向上、製造コスト削減などが期待されます。
課題
複雑形状への対応困難
炭素繊維の配向制御が難しく、複雑な形状や内部構造を持つ部品の一体成形が技術的に困難である。
成形サイクルタイムの長期化
一体成形には高度な温度・圧力制御が必要であり、成形に時間がかかり、生産効率が低下する傾向がある。
材料歩留まりの低下
成形時の不良発生率が高く、材料の無駄が多くなり、コスト増加につながる可能性がある。
品質管理の難しさ
一体成形された部品内部の欠陥検出や、均一な品質を保証するための検査技術が確立されていない。
対策
先進的な成形プロセス開発
射出成形技術や、連続繊維を用いた自動積層技術など、複雑形状に対応できる新しい成形プロセスの開発を進める。
高速・高精度な金型設計
短時間で均一な加熱・冷却が可能な金型構造や、精密な繊維配向を制御できる金型設計を導入する。
材料最適化とシミュレーション活用
炭素繊維と樹脂の配合比率や、繊維配向を最適化し、成形シミュレーションで不良発生を予測・低減する。
非破壊検査技術の導入
超音波探傷やX線CTスキャンなどの非破壊検査技術を導入し、成形後の部品の品質を確実に評価する。
対策に役立つ製品例
高精度射出成形システム
短時間で複雑な形状の炭素繊維複合材部品を、高い寸法精度で一体成形できる。
自動繊維積層ロボット
設計通りの繊維配向を忠実に再現し、大型部品や複雑な曲面を持つ部品の一体成形を効率化する。
成形プロセス最適化ソフトウェア
成形条件のシミュレーションにより、材料歩留まりを向上させ、不良発生を最小限に抑える。
インライン品質検査装置
成形プロセス中にリアルタイムで部品の品質を監視・評価し、不良品の流出を防ぐ。
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