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耐熱性の向上とは?課題と対策・製品を解説

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セルロースにおける耐熱性の向上とは?
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当社で使用している繊維についてご紹介いたします。
シルケット加工された綿糸である「シルケット」や綿と同じ
天然繊維である「麻」などを使用。
また、ポリエステルやアクリル、ナイロンなども使用しております。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。
【繊維(抜粋)】
■アラミド繊維
■綿
■シルケット
■麻
■ポリエステル
■アクリル
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BOY+Pシリーズ』は、紙用の接着剤が使用でき、様々な物に貼り合わせが
可能な次世代型断熱材です。
アルミ等の金属系はもちろん非金属系にもご利用可能。
パルプとガラスビーズが原料の「断熱紙(標準)」や原料の組み合わせができる
「難燃断熱紙」などご用意しています。
今までに諦めていた熱を吸収しやすい素材の断熱などアイデア次第で多様な
用途にご利用いただけます。
【特長】
■厚さ0.12~0.295mm
■安全対策
■性能アップ
■環境配慮
■アイデア次第で様々な用途に利用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『縫える木』は、0.12~0.15mmにスライスした木材を、特殊加工した新素材です。
木でありながら折りたためるほどに柔らかく、それでいて強度もあり、
数回の洗濯にも耐えうる耐久性も備えています。
そしてなによりも、木目の美しさと木の香りを持っているという特長がございます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【ラインアップ】
■黒柿
■たも杢
■栃杢
■桜
■ひのき
■杉
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ベルオアシスⓇ」は、自重の約80倍の水を吸収し、また自重の約100%(20℃90%RH下)の大気中の水分を吸湿する「吸水」と「吸湿」の機能を兼ね備えた画期的な繊維です。
<特徴>
・吸水量が大きい
・吸水保持性が高い(吸水後圧力を加えても放し難い)
・吸水量は設計によりコントロール可能
・吸湿量が大きく、特に高湿度下の吸湿率が高い(20℃ 90%RH下で約100%の吸湿率)
・放湿機能も持ち合わせているため、湿度環境に応じて調湿
・吸湿速度と放湿速度が高い
※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
平均粒径1ミクロンの超微粒子粉末です。天然由来ハイドロキシアパタイト(リン酸カルシウ)。繊維等の蓄熱保温剤・蓄熱材料に使われたり、カルシウム強化剤等の天然食品添加物としても利用可能です。また水処理など環境浄化材料としても活躍します!
【特徴】
○包装:NET20kg/カートンケース
○白色の微粉末、無臭
○カルシウム強化剤等の天然食品添加物
○繊維等の蓄熱保温剤、蓄熱材料
○その他、環境浄化材料、工業分野
※詳細については、サンプルをお渡しすることも可能ですので、
お問い合わせください。
『PASCO(パスコ)』は、木材繊維を主原料にした自然派素材です。
店舗什器、ボックス、トランク、文具製品等の生活インテリアから、
電気関連他、各種工業材料等の機能性を活かした産業資材、靴中底部分の
構造材のフットウェア市場などさまざまな用途・フィールドで使用されています。
製品の用途を募集中です。お気軽にお問い合わせください。
【用途例(抜粋)】
■TOKAI PASCO アングル(角あて・あて板)
■あなたの小道具箱(2017年文具大賞 受賞)
■ペンケース・眼鏡ケース(グットデザイン賞受賞)
■紙管キャップ(強度抜群)
■コクヨ「Patta」(パラシュート素材と縫い合わせたおしゃれバッグ)他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PASCO(パスコ)』は、ヨーロッパで開発された繊維ボードです。古紙やバージンパルプが主原料で、強度や耐久性、成形性などの長所を兼ね備え、さまざまな分野に応用が期待される素材です。震災の経験から開発された収納性、操作性、耐久性を実現した紙製担架「レスキューボード」をはじめ、「スグラ(SNOW GRABBER)」や「収納ケース」など、当社はその丈夫な紙を自由自在に加工し、紙の可能性にチャレンジ。
【特長】
■硬くてしなやかで軽い
■木やプラスチックより丈夫な紙素材
■古紙やバージンパルプが主原料
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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セルロースにおける耐熱性の向上
セルロースにおける耐熱性の向上とは?
セルロースは、再生可能で生分解性を持つことから、様々な分野で注目されているバイオマス素材です。しかし、その耐熱性の低さが、高温環境下での応用を制限する要因となっています。本テーマでは、セルロースの熱分解温度を上昇させ、より幅広い用途への展開を目指す技術開発について解説します。
課題
熱分解温度の低さ
セルロースは比較的低い温度で分解が始まり、強度や物性が著しく低下するため、高温環境での使用が困難です。
加工時の熱劣化
成形加工や複合化の際に熱が加わることで、セルロース本来の特性が損なわれ、最終製品の性能低下を招きます。
用途の限定性
耐熱性が要求される自動車部品や電子材料などの分野への応用が、現状では難しい状況です。
長期耐久性の課題
高温下での長期間の使用において、セルロースの構造安定性が保たれず、劣化が進行しやすい傾向があります。
対策
化学修飾による構造安定化
セルロース分子に化学的な官能基を導入し、熱分解を抑制する構造へと変化させます。
無機材料との複合化
耐熱性の高い無機フィラーをセルロースに配合することで、全体としての耐熱性を向上させます。
高分子ブレンドによる改質
耐熱性を持つ他の高分子材料とブレンドすることで、セルロースの熱的特性を改善します。
熱安定化剤の添加
セルロースの熱分解を遅延させる添加剤を配合し、耐熱性を付与します。
対策に役立つ製品例
耐熱性セルロース複合材料
セルロースに特殊な無機粒子を均一に分散させた材料で、高温下でも形状安定性と強度を維持します。
熱安定化セルロース繊維
セルロース繊維の表面を化学的に処理し、熱分解温度を大幅に引き上げた素材で、高機能繊維製品に利用可能です。
高耐熱バイオプラスチック
セルロースを主成分とし、耐熱性ポリマーとブレンドすることで、射出成形可能な高耐熱性材料を実現します。
セルロース系断熱材
セルロースの熱分解を抑制する処理を施した断熱材で、建築物や工業設備における省エネルギーに貢献します。
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