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異種材料との接合とは？課題と対策・製品を解説
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セラミックスにおける異種材料との接合とは？
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とめ太郎Ⓡシリーズ ガチどめ工業用接着剤とは？
＜特 長＞
■熱硬化性材料と熱可塑性材料など、異なる被着体の接着／接合が可能！
■消費期限も製造後３年・開封後２年と長期保存可能（常温下)！
■完全硬化後はサイディングも可能！
■リキッド＆パウダーが基本セット。パウダー無し・リキッドのみご使用で、
一般的な瞬間接着剤としても使用可能！
＜被着体一例＞
・ポリエチレン PE
・ポリプロピレン PP
・カーボン Carbon
・アルミニウム Al
・ステンレス鋼 SUS
・スチール FeO
・ABS樹脂
・合成ゴム(シリコン・フッ素ゴム除く)
・ゴムスポンジ NR AR
・革
・布
・ガラス
・石材
・陶器 等 様々な材質の接着・接合・補修へ。
※別データ「ガチどめ接着可能被着体早見表」で参考的にご確認頂けます。
（本データは弊社所有の被着体の接着可否を表にしており、各人が所有する
被着体の接着可否を保障するものでは御座いません）
※詳細は「お問い合わせ」よりカタログ請求、また「ダウンロード」よりPDFデータご覧下さい。
ガチどめ工業用接着剤～異種材料/化学溶接 瞬間接着PE・PP
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セラミックスにおける異種材料との接合
セラミックスにおける異種材料との接合とは？
セラミックスの異種材料との接合は、セラミックスの持つ優れた耐熱性、耐摩耗性、絶縁性などの特性を、金属や高分子材料などの異種材料の持つ柔軟性や加工性、導電性などと組み合わせることで、新たな機能や性能を持つ複合材料を創出する技術です。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療など、幅広い産業分野での応用が期待されています。
課題
熱膨張係数の不一致による応力集中
セラミックスと異種材料では熱膨張係数が大きく異なるため、温度変化時に接合部に大きな応力が発生し、破損の原因となります。
界面での化学反応による特性劣化
高温下や特定の雰囲気下で、セラミックスと異種材料の界面で望ましくない化学反応が起こり、接合強度や材料本来の特性が低下する可能性があります。
接合部の密着性・耐久性の確保
セラミックス表面の不活性さや異種材料との濡れ性の悪さから、強固で長期的な接合を実現することが困難な場合があります。
接合プロセスの複雑さとコスト
特殊な装置や高度な技術を要する接合プロセスは、製造コストの増加や生産性の低下を招く要因となります。
対策
中間層の導入による応力緩和
熱膨張係数が近い材料を中間層として挿入することで、接合部にかかる応力を分散・緩和させ、破損を防ぎます。
界面改質による化学的安定化
接合前にセラミックス表面や異種材料を処理し、界面での不要な化学反応を抑制することで、接合部の安定性を向上させます。
接着剤・接合材の最適化
セラミックスと異種材料の特性に適合した高機能な接着剤や接合材を選定・開発することで、密着性と耐久性を高めます。
接合プロセスの開発・改良
レーザー接合、拡散接合、プラズマ溶射などの先進的な接合技術を適用し、効率的かつ高品質な接合を実現します。
対策に役立つ製品例
高機能接着剤
セラミックスと金属、高分子などの異種材料間の熱膨張差を吸収し、高い接着強度と耐久性を発揮する特殊な接着剤です。
界面活性コーティング剤
セラミックス表面の濡れ性を向上させ、異種材料との密着性を高めるための表面処理剤です。
金属ろう材
セラミックスと金属を接合する際に、両材料の間に介在させて接合強度を高めるための合金材料です。
複合材料用接合シート
セラミックスと異種材料の間に挟み込むことで、応力緩和と化学的バリア機能を同時に提供するシート状材料です。
