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ものづくりODM/EMS

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生産管理システムの導入とは?課題と対策・製品を解説

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開発・設計支援における生産管理システムの導入とは?

ものづくりODM/EMS業界において、製品開発から設計、そして量産に至るまでのプロセス全体を効率化・最適化するための生産管理システムを導入すること。これにより、開発リードタイムの短縮、設計品質の向上、生産コストの削減、顧客満足度の向上を目指します。

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コンサルティングサービス
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当社は、企業が発展していく過程で課題となっていることを一緒に考え、
計画を実現するための、コンサルティングを行います。

売上一兆円を超える企業で養った営業企画・経営計画・システム構築を
駆使し、経営者が主体的に計画の作成ができるように、将来の目標設定から
現状までの経営分析と”如何に利益をあげていくか”を経営者と共に計画いたします。

ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【戦略】
■売り上げを上げていくための販売戦略
■企業として継続・発展を目指す経営戦略
■経営・事業の高度化に向けたシステム化・IT化戦略

※詳細はお問い合わせください。

受託開発サービス
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当社では、工場内全般システムやID情報管理システムアプリケーションなど、
様々なシステムの開発を展開しております。

二次元バーコードの産声と共にシステム開発をスタートし、
製造現場から医療・セキュリティーまで幅広いシステム開発を手掛けてきました。

また、ユーザーへのコンサルティング・メンテナンスサービスも行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な開発言語】
■Visual Basic、BHTBasic(ハンディターミナル用)
■Visual C++
■Excel/AccessVBA
■Visual Studio

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

変革コンサルティングサービス
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『変革コンサルティング』は、お客さまが持続的に進化し続ける為の「変革
実行力」を提供するサービスです。

「ものづくり技術」「3Dデジタル技術」「マルチモーダルAI技術」「判断を
可視化する独自の変革手法」を駆使することで、熟練エンジニアの競争力ある
暗黙知を形式知化し、誰でも再現可能な組織知として活用できる仕組みを構築。

QCD強化や生産性向上、創造的業務へのシフト、人財育成や技術伝承の加速を通じ、
多様化するお客さまの価値創造を革新します。

【特長】
■徹底したプロセス変革を核に、戦略・システムと三位一体の進化
■暗黙知を組織知へ変換し、成果を最大化する変盤を構築
■お客さまの挑戦を実現する変革実行プロフェッショナル
■圧倒的な変革スピードと変革成果を実現する

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

経営診断サービス
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当社では、目標が理(経営理念)に叶っているのか、戦略の妥当性はどうなのか、
達成するに必要な組織体制が整っているのかなど、様々な要因を検討し
目標達成への改善策を導き出す『経営診断サービス』を提供しております。

診断と同時に具体的な改善策はセットであるべきと考えているため、
課題が見付かれば、課題の本質やその要因を探り、そして解決の方向を検討し
再発しないようにシステム導入へと導きます。

【サービス概要】
■ビジネスの全体最適化
 ・経営資源と運用システム
 ・市場分析と経営戦略
 ・戦術と優先順位
■活用ツール
 ・PSシート など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【適用事例】次期基幹システム開発(電子機器製造販売)
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企業存続をかけて新たなる戦略が必要な企業様向けに、憂う気持ちをもって
人に寄り添うことができるコンサルティング・サービス『優-Yuu-』を
適用した事例をご紹介いたします。

電子機器製造販売を行っているお客様は、現行システム構築時(6年前)、
要求定義を実施せずパッケージのFit&Gapを開始したため、実装時に計画を
超える費用がかかったにも関わらず、要求がすべて実現できませんでした。

今回は、きちんと要求を定義し、提案依頼を作成して進めることとし、
提案依頼書(RFP)作成支援サービスを適用。

お客様からは、「RFPサンプルは作成するに際して、大変助かりました。
また、提案書評価シートは、ベンダーの提案書を客観的に比較できるため、
これから役に立つと思います。」との評価をいただきました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

経営コンサルティングサービス
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当社では、全体好適・密着・現場目線の3つのポイントに重点を置き、
会社ごと状況に合わせたオーダーメイドの提案で新たな視点からの
アプローチが可能な経営コンサルティングを承っております。

特に売上1億円〜50億円規模の製造業の利益力改善支援を専門に、
多くのクライアントとともに日々実践し、結果を出してきました。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■一般的な手法とは全く異なるやり方で行います
■お金、事業、組織をトータルで支援します
■経営者、社員と一緒に、一体となって行動します
■とことん寄り添います

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

経営コンサルティングサービス
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当社では、「年商100億を実現する中堅企業へのサポーター」を
コンサルティングの基本スタンスにおき、中小企業が「真の中堅企業」に
変革していただくための支援を行っております。

個別企業の課題抽出・ソリューションの提供・フォローまでを行い、
共に構想することにより戦略的内部体制構築・人材育成を図ってまいります。

【当社が創り上げようとしている企業の姿】
1.目的を明確にし共通認識する
2.短期的ゴールを数値として明確にする
3.創出した「価値」を提供する
4.顧客視点の「価値」が創出される
5.「価値」を創り上げるための活動を行う
6.戦略に準拠した組織を策定する

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンサルティングサービス
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当社では、アレキサンダー・プラウドフット氏によって提唱されて
長年培ってきたオペレーションの変革手法と、独自の組織営業向上手法に
基づいた『コンサルティングサービス』をご提供しております。

「分かっている(理解している)こと」を具体的に行動できるレベルまで
落し込むようサポートし、アップデートのための視点や仕組みを
作り上げる方法論をご提供。

常に御社の現状を客観的な視点で把握し、課題解決のために提案いたします。
さらに、一貫性ある継続的な基準の引き上げに向けて寄り添ってまいります。

【メリット】
■マネジャーの成長
■部下の成長
■売上アップ
■販売台数アップ
■行動量アップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

【適用事例】次期システム開発 要求定義書作成(化学製品製造販売)
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企業存続をかけて新たなる戦略が必要な企業様向けに、憂う気持ちをもって
人に寄り添うことができるコンサルティング・サービス『優-Yuu-』を
適用した事例をご紹介いたします。

以前、基幹システム構築時にカットオーバーが1年遅れとなり、
カットオーバー後も現場の実現したい要求が完全に構築されておらず、
情報システム部門が3ヶ月間24時間体制でサポートしたという経緯があります。

今回のサブシステムの更改では過去の過ち繰り返さないために、第三者として
客観的であり、専門的な実績とノウハウを提供、業務ヒアリング、そして、
業務要求仕様の整理・決定から、システムに求められる機能・非機能等を
明確化し、「システム更改方法(案)」を作成することを目的に
要求定義書作成サービスを適用。

お客様からは、「業務プロセス、作業効率、誤り防止の3つの観点から
整理したことにより、次期システムへの改善ポイントが見えてきました。」
との評価をいただきました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託開発・設計依頼サービス
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当社では、豊富な開発経験を活かし、お客様のニーズに合わせた好適な
ソリューションを提供する「受託開発・設計依頼」を承っております。

システム設計・開発をはじめとして、アプリケーション開発や、
データベース設計、API開発、システム保守・運用に対応。

その他、PLCを活用した高性能な制御システムの設計・開発や、
多様なメーカーに対応可能な蓄電池向けEMSも提供しています。

【コア技術】
■PLC制御技術
■データベース設計
■システム統合
■セキュリティ対策

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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開発・設計支援における生産管理システムの導入

開発・設計支援における生産管理システムの導入とは?

ものづくりODM/EMS業界において、製品開発から設計、そして量産に至るまでのプロセス全体を効率化・最適化するための生産管理システムを導入すること。これにより、開発リードタイムの短縮、設計品質の向上、生産コストの削減、顧客満足度の向上を目指します。

​課題

開発・設計情報の散在と非効率な連携

設計データ、仕様書、試作情報などが部門や担当者間で分散し、最新情報へのアクセスや共有が困難。これにより、手戻りやミスの発生リスクが高まる。

進捗管理の属人化と可視性の欠如

開発・設計の進捗状況が担当者の感覚や個別管理に依存し、全体像の把握やボトルネックの特定が難しい。予期せぬ遅延が発生しやすい。

設計変更への対応遅延とコスト増

設計変更が発生した際の関連部署への伝達や影響範囲の確認に時間がかかり、開発・生産プロセス全体に遅延とコスト増を招く。

試作・評価プロセスの非効率性

試作の依頼、進捗管理、評価結果のフィードバックが煩雑で、試作・評価サイクルの長期化や、設計への反映漏れが発生する。

​対策

統合された情報管理基盤の構築

開発・設計データ、仕様、進捗状況などを一元管理し、関係者間でリアルタイムに共有できるシステムを導入する。

リアルタイムな進捗可視化と予実管理

開発・設計タスクの進捗状況をリアルタイムで可視化し、計画との乖離を早期に発見・修正できる機能を提供する。

変更管理プロセスの標準化と自動化

設計変更要求の受付から承認、関連部署への通知、影響分析までをシステム上で一元管理し、迅速かつ正確な対応を実現する。

試作・評価ワークフローの効率化

試作依頼、進捗追跡、評価結果の記録・共有をシステム化し、試作・評価サイクルの短縮と設計フィードバックの精度向上を図る。

​対策に役立つ製品例

統合型製品ライフサイクル管理システム

製品の企画、設計、製造、保守に至るまでの全ライフサイクル情報を一元管理し、部門間の連携を強化することで、開発・設計プロセスの効率化と品質向上を実現する。

クラウド型プロジェクト管理・進捗追跡ツール

開発・設計プロジェクトのタスク管理、進捗状況のリアルタイム可視化、リソース配分などを支援し、遅延リスクの低減と生産性の向上に貢献する。

エンジニアリング・チェンジ・マネジメント(ECM)システム

設計変更要求の申請、承認、実施、追跡プロセスを標準化・自動化し、変更による影響範囲の正確な把握と迅速な対応を可能にする。

試作・評価管理システム

試作依頼、進捗管理、評価結果の記録・共有を効率化し、試作・評価サイクルの短縮と設計へのフィードバック精度向上を支援する。

⭐今週のピックアップ

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