ラインのボトルネック分析とは？課題と対策・製品を解説

ERP等ITシステム導入・更新をお考えの経営者の方に対してITシステムの前に経営システムのグランドデザインを提案します！ ■診断 プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定 プロフィットセンター現状の収益構造分析 滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析 ■システム提案 利益を制約する資源（設備や工程）の特定 利益改善戦略策定（プロフィットツリー） スマートファクトリーコンセプト設計（ERP＋SCM、データモデル) ERP他現状基幹システムとのインタフェース設計 利益改善のナビゲーションシステム設計（画面） ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 以下は次フェーズ（別契約） ■システム開発 システム開発のプロジェクト提案（パートナーITベンダー共同） システム開発に向けて打合せ決定

こんなことにお困りではないでしょうか？ 製造現場業務でのよくある課題 ・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い ・在庫がリアルタイムに把握できない ・現合作業により組立生産性が低下している ・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する 生産管理／調達業務でのよくある課題 ・販売計画と生産計画が連携できていない ・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊 ・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない ・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発 ・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない 設計業務でのよくある課題 ・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない ・設計作業が属人的で負荷分散できていない ・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される ・都度図作成、案件対応で、毎日残業… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

株式会社J&K TOTAL SERVICEでは、TOYOTA生産方式専門の 教育コンサルティングを行っております。 TOYOTA生産方式研修教育のみを特化した専門性・多年間のノーハウ・ 多方面のNET WORKを生かし、実践教育研修・現場指導が可能。 また、徹底的なプロセスによる理論教育及び、実務現場指導が可能です。 【主要業務】 ■TOYOTA生産方式教育研修 　・TOYOTA生産方式現場見学付き教育研修 　・TOYOTA社員教育PROGRAMによる改善実習体験研修 ■TOYOTA生産方式による、工場現場生産性向上中・長期改善指導 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では「会社の利益を上げたい」「経営の専門家のサポートがほしい」 「会社の問題点を洗い出して改善したい」といった状況に貢献する 経営コンサルティングを展開しております。 現今の売上推移や外部環境から未来の収益を予測することよりも当社が 重視するのは「将来の目標利益を達成するには何をすべきか」ということです。 会計事務所でも投資家でもなく、コンサルタントとしてお客様の味方となります。 【サービス】 ■診断調査 ■経営指導 ■人材育成（社員/管理者/後継者） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『受託解析／コンサルティング』を柱の一つとして事業展開している当社 では、熱流体解析を中心に培った豊富な解析実績をベースに、国内最高 レベルの受託解析サービスをご提供しています。 サービスプランは一般的な受託解析にとどまらず、複雑な物理現象を モデル化する数値モデル開発、お客様の業務改善をCAEの立場からサポート するコンサルティングと多彩。 流体分野に加え、構造や音の問題などの複数の物理現象の連成解析や、 解析自動実行システムのようなCAEに関するシステム開発、さらに近年 ますます盛んに行われるようになった最適化問題への対応などにも適用。 優れた技術力と独自サービスで、あらゆる側面からバックアップしていきます。 【特長】 ■豊富な実績と圧倒的なハードウェア環境 ■経験豊かな解析担当者が総合的にサポート ■ニーズに合わせて選択できる多彩なサービスプラン ■あらゆる分野に対応した幅広いソフトウェア・ツール群 ■外部パートナーとの緊密な連携 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種産業分野におけるエンジニアリング事業・メンテナンス事業 に関するコンサルタント業務を行っています。 長年トヨタ自動車において主要鋳造ラインの生産準備業務に携わってきた 中で得た「知識、経験」を最大限に生かした職場診断・改善提案・ 技術支援など、お客様のニーズを的確に捉えて対応させていただきます。 【コンサルタントの切り口】 ■安全、環境：ISO14001、省エネ技術を基軸とした、環境設備や 　省エネ活動の提案 ■生産：TPS、TPMを基軸とした、工程／設備計画、改善提案 ■品質：日常管理、QC活動を機軸とした、製造品質向上、維持管理 ■経営全般：方針管理、日常管理、人材育成など、経営診断および講演 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

こんなことにお困りではないでしょうか？ ・納期遅れが頻発しているが原因が分からない… ・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない… ・出図遅れの原因が不明… こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、 自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！ 手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。 プロの診断を無償で受けられます。

当社では、目標が理（経営理念）に叶っているのか、戦略の妥当性はどうなのか、 達成するに必要な組織体制が整っているのかなど、様々な要因を検討し 目標達成への改善策を導き出す『経営診断サービス』を提供しております。 診断と同時に具体的な改善策はセットであるべきと考えているため、 課題が見付かれば、課題の本質やその要因を探り、そして解決の方向を検討し 再発しないようにシステム導入へと導きます。 【サービス概要】 ■ビジネスの全体最適化 　・経営資源と運用システム 　・市場分析と経営戦略 　・戦術と優先順位 ■活用ツール 　・PSシート　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

「生産工場に於けるProcess」「物流システム」に関する問題点の解決及び指導を行います。生産プロセス・物流システムの精鋭集団が、実際の現場での解決改善方法を「具体的に分かり易く」、そして「お金のかからない」方法で提案指導致します。詳しくはお問い合せ、またはカタログをダウンロードしてください。