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精密機械の組立とは？課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託における精密機械の組立とは？
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ファインテックの使命は、未知のメカトロニクスを生み出す力で、
暮らしのさまざまな場面をよりよく変えること。
すでに気付いているニーズにも、まだ見えていない課題にも、
新たな技術が可能にする未来にも、挑戦させてください。
"あったらいいな”を誰よりも楽しむのは私たち。
知恵を絞るのが得意な技術者たちが期待以上のご提案をお約束します。
【事業内容】
■機械設計
■電気設計
■電気工事
■組付
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ファインテック 会社案内
北陸精機では様々なご要望にお応えするために
多種多様な工場設備を保有しております。
今回はその中でも組立工場についてご紹介いたします。
電気・配管を含めた総合的な機械組立が可能です。
大型機械から精密機械の組立まで、熟練した組立技能者を配備
【特徴】
■第一組立工場
・クレーン下： 8m×18m×53m
・天井走行クレーン ：20t×5 … 1 台
・天井走行クレーン ：10t×5 … 2 台
・片持クレーン ：2t … 1 台
・片持クレーン ：2.8t … 1 台
■第二組立工場
・クレーン下： 8m×25m×102m
・クレーン ：10t×5t … 1 台
・無線式クレーン： 4.8t … 1 台
・無線式クレーン ：2.8t … 2 台
※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
組立工場
『3次元実装機(部品実装タイプ)』は、立体物に対して部品実装が
出来る製品です。
CADデータ(STLファイル)を選択し、画面上をタッチするだけで実装位置を
簡単に指定することが可能。
実装位置指定後に、ワークをカメラで確認しながら微調整することもできます。
【特長】
■自由曲面への高速・高精度実装
■簡単操作で実装位置指定
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に お問い合わせ下さい。
3次元実装機(部品実装タイプ)
当社は、組立、圧入、カシメ、捺印、溶接、半田付け、検査など
お客様のご要望に応じたオリジナリティの高い装置を製作致します。
半導体や電子部品の小さい製品で培った高速かつ確かなハンドリングで
サイクルタイムの短縮を実現。
組立装置では「止まらない装置」を目指して、稼働率をUPさせるために
組立方法や製品のクセなどを入念に確認し、きめ細かな調整を行 います。
装置納入後の改造やメンテナンスなどのアフターフォローも充実しています。
ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【製作例（一部）】
■自動車部品組立装置
■樹脂・ゴム部品組立装置
■医療部品加工装置
■寸法測定装置
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械装置の製作
当社の「組立」技術では、切削、パイピング、溶接を経た部品と、
駆動部品、制御部品、電装部品など、構成する部品をクリーンエリア
にて組み立てて調整を行います。
装置としてのスペックが要求される組立は精密なQC工程表により
ひとつひとつの工程を確実に実施。
また、安全衛生のために、定期的に機材や部品の配置や、社員それぞれの
エリアの整頓状況なども生産管理とともに行っています。
【当社の組立製品事例】
■有機薬液中継ボックス
■有機EL基盤洗浄機
■昇圧ユニット
■ナノバブル生成ユニット
■ドラムタイプ 薬液供給機
■HF調合ユニット
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【品質徹底】精密なQC工程でクオリティを担保します【組立】
当社では、『組立』を承っております。
製品の仕様、生産量に応じて、組立工程を設計。受託する製品により
好適な生産方式にて組み立てを行います。
当社の技術スタッフによる綿密な工程設計と工程管理により生産性を
アップしております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■最大250名の組立作業者の配置による国内組立作業が可能
■必要に応じた組立治具の設計製作が可能
■電動ドライバーを使用した組立作業を中心に、
ラインの短期立ち上げによる、短期間の組立作業にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【NAITOの技術力】組立
お探しの製品は見つかりませんでした。
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製造・生産受託における精密機械の組立
製造・生産受託における精密機械の組立とは？
製造・生産受託（ODM/EMS）における精密機械の組立は、顧客企業から依頼を受けて、高度な技術と精度が求められる機械製品の部品を組み立て、完成品として納品するサービスです。設計データに基づき、微細な部品の取り付け、配線、調整、検査までを一貫して行い、高品質な製品を効率的に生産することを目指します。
課題
高度な品質管理の維持
微細な部品のズレや不良が製品全体の性能に影響するため、厳格な品質基準を満たすための継続的な管理が不可欠です。
熟練技術者の確保と育成
精密な作業には専門知識と経験を持つ技術者が必要ですが、人材の確保や育成が難しく、技術継承が課題となります。
サプライチェーンの複雑化とリスク管理
多岐にわたる部品の調達や、国際的なサプライチェーンの管理は複雑で、予期せぬ遅延や品質問題のリスクを伴います。
生産効率とコストの最適化
高い精度を保ちつつ、生産スピードを上げ、コストを抑えるバランスの取れた生産体制の構築が求められます。
対策
自動化・省力化設備の導入
ロボットアームや自動検査装置などを活用し、人的ミスを減らし、生産スピードと品質の安定化を図ります。
デジタル技術を活用したトレーサビリティ強化
製造履歴や検査データをデジタル管理し、部品レベルでの追跡を可能にすることで、品質問題発生時の原因究明を迅速化します。
サプライヤーとの連携強化とリスク分散
主要サプライヤーとの緊密な情報共有や、複数の調達ルート確保により、供給網の安定化とリスク低減を図ります。
多能工化と継続的なスキルアップ研修
従業員が複数の工程を担当できるよう育成し、最新技術や品質管理手法に関する研修を継続的に実施します。
対策に役立つ製品例
高度計測機器
微細な測定精度が求められるため、精密な組立技術と厳格な品質管理が不可欠な製品です。
医療用分析装置
高い信頼性と安全性が求められるため、クリーンルームでの組立や徹底した品質検査が可能なサービスが適しています。
半導体製造装置部品
微細な部品の正確な配置と、清浄度管理が重要なため、専門的な技術と設備を持つ受託製造が強みを発揮します。
光学機器
レンズやセンサーなどの精密な位置決めと、光軸調整が必要なため、高度な組立技術とノウハウが求められます。
