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半導体装置の組立とは?課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託における半導体装置の組立とは?
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北陸精機では様々なご要望にお応えするために
多種多様な工場設備を保有しております。
今回はその中でも組立工場についてご紹介いたします。
電気・配管を含めた総合的な機械組立が可能です。
大型機械から精密機械の組立まで、熟練した組立技能者を配備
【特徴】
■第一組立工場
・クレーン下: 8m×18m×53m
・天井走行クレーン :20t×5 … 1 台
・天井走行クレーン :10t×5 … 2 台
・片持クレーン :2t … 1 台
・片持クレーン :2.8t … 1 台
■第二組立工場
・クレーン下: 8m×25m×102m
・クレーン :10t×5t … 1 台
・無線式クレーン: 4.8t … 1 台
・無線式クレーン :2.8t … 2 台
※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
組立工場

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製造・生産受託における半導体装置の組立
製造・生産受託における半導体装置の組立とは?
製造・生産受託の半導体装置の組立とは、半導体製造装置メーカーが自社で全ての工程を行わず、外部の専門企業に設計データに基づいた装置の組み立てや検査を委託することです。これにより、メーカーは研究開発やコア技術に集中し、受託企業は効率的な生産体制を活かして高品質な装置を供給します。ODM(相手先ブランド設計製造)やEMS(電子機器受託製造サービス)の一環として行われることが多いです。
課題
高度な技術力と品質管理の維持
半導体装置は極めて高い精度と信頼性が求められ、組立工程においても高度な技術力と厳格な品質管理体制が不可欠です。受託企業がこのレベルを維持・向上させ続けることは容易ではありません。
サプライチェーンの複雑性とリスク管理
半導体装置の組立には多種多様な部品が必要となり、グローバルなサプライチェーンが形成されます。部品供給の遅延や品質問題、地政学的リスクなどが生産に大きな影響を与える可能性があります。
迅速な納期対応と生産能力の柔軟性
半導体市場は需要変動が激しく、顧客からの急な納期変更や生産量調整に対応できる柔軟な生産体制と迅速な納期対応が求められます。受託企業は常に十分な生産能力を確保する必要があります。
知的財産保護と情報セキュリティ
顧客から提供される設計データや製造ノウハウは機密性が高く、厳重な知的財産保護と情報セキュリティ対策が不可欠です。情報漏洩は企業の信頼を大きく損なうリスクがあります。
対策
専門人材の育成と技術継承
熟練した技術者の育成プログラムを強化し、最新技術の習得や標準化された作業手順の確立を通じて、高度な技術力と品質レベルを継続的に維持・向上させます。
サプライヤー管理体制の強化と代替調達網の構築
主要部品サプライヤーとの連携を密にし、定期的な品質監査を実施します。また、複数のサプライヤーとの関係を構築し、リスク分散と安定供給を実現します。
生産計画の最適化と自動化・省力化の推進
需要予測に基づいた精緻な生産計画を立案し、生産ラインの自動化やロボット導入による省力化を進めることで、生産効率と納期対応力を向上させます。
厳格な情報管理体制の構築と従業員教育
アクセス権限管理、データ暗号化、物理的セキュリティ対策を徹底し、従業員に対する情報セキュリティ教育を定期的に実施することで、知的財産の保護と情報漏洩リスクを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
高度精密組立サービス
微細な部品の精密な位置決めや配線、特殊な環境下での組立など、高い技術力が要求される半導体装置の組立工程を請け負うサービスです。専門的な知識と経験を持つ技術者が、顧客の設計仕様に基づき高品質な組立を実現します。
品質保証・検査システム
組立後の装置に対して、画像認識技術やセンサーを活用した自動検査、厳格な性能評価、環境試験などを実施するサービスです。これにより、出荷前の品質を保証し、不良品の流出を防ぎます。
サプライチェーン最適化コンサルティング
半導体装置の組立に必要な部品調達から物流まで、サプライチェーン全体の効率化とリスク管理を支援するサービスです。最適な調達先選定や在庫管理、輸送ルートの最適化により、コスト削減と納期遵守を実現します。
製造実行システム(MES)連携ソリューション
生産現場の進捗管理、品質データ収集、トレーサビリティ確保などを一元管理するシステムと連携し、組立工程の可視化と効率化を図るソリューションです。リアルタイムな情報共有により、迅速な意思決定と問題解決を支援します。

