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溶接・板金加工とは？課題と対策・製品を解説
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製造・生産受託における溶接・板金加工とは？
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当社は、各種ステンレス製品の受託製造サービスを行っております。
これまで、燃料タンクで研鑽を積んだ技術と知恵によって、さまざまな
形態の容器・入れ物を製作してきました。お客様の困っていること、
足りないことを徹底的に吸い上げ、共有し、形にする。
シンプルなことを丁寧に積み重ねていくことで
「最高クラスの品質」のこだわりへとつなげていきます。
【製品例】
■車両用SUS燃料丸タンク・角タンク
■非常時給水タンク『みずがめ君』
■SUS製BDF精製タンク
■SUS製BDFバッファタンク
■SUS製バイオディーゼル精製機(ハード部) など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ステンレス製品 受託製造サービス
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製造・生産受託における溶接・板金加工
製造・生産受託における溶接・板金加工とは？
製造・生産受託における溶接・板金加工は、顧客から依頼された金属部品や製品の設計に基づき、切断、曲げ、溶接などの工程を経て、最終的な製品を製造するサービスです。ODM（相手先ブランド設計製造）やEMS（電子機器受託製造サービス）の一環として提供されることが多く、多品種少量生産から量産まで幅広く対応します。高度な技術と設備を駆使し、品質と納期を厳守することで、顧客の製品開発・製造コスト削減やリードタイム短縮に貢献します。
課題
熟練工不足と技術継承の困難さ
溶接・板金加工には高度な技術と経験が必要ですが、熟練工の高齢化や新規参入者の減少により、技術継承が課題となっています。これにより、品質のばらつきや生産性の低下を招く可能性があります。
多品種少量生産への対応コスト増
顧客ニーズの多様化により、多品種少量生産の需要が増加しています。しかし、その都度段取り替えやプログラム変更が必要となり、生産効率の低下やコスト増加につながります。
品質管理とトレーサビリティの確保
製品の品質は、最終製品の性能や安全性に直結します。溶接不良や寸法誤差などの品質問題を未然に防ぎ、万が一問題が発生した場合の追跡（トレーサビリティ）を確実に行うことが求められます。
最新技術導入と設備投資の負担
自動化や高精度化が進む業界において、最新の加工技術や設備への投資は競争力維持に不可欠です。しかし、その導入コストは中小企業にとって大きな負担となる場合があります。
対策
デジタル技術による自動化・省人化
AIやロボットを活用した自動溶接・自動搬送システムを導入し、熟練工不足を補い、生産効率を向上させます。また、デジタルツインによるシミュレーションで不良を予測し、品質を安定させます。
生産管理システムの最適化
クラウドベースの生産管理システムを導入し、リアルタイムでの進捗管理、リソース配分、在庫管理を最適化します。これにより、多品種少量生産でも効率的な生産計画と実行が可能になります。
IoTを活用した品質モニタリング
センサーやカメラを加工設備に設置し、溶接電流、温度、寸法などのデータをリアルタイムで収集・分析します。異常を早期に検知し、自動で是正することで、品質の安定化とトレーサビリティを強化します。
DX推進によるデータ活用と人材育成
設計データから加工プログラムまでをデジタルで一元管理し、データに基づいた意思決定を行います。また、デジタルツールを活用した研修プログラムで、従業員のスキルアップと技術継承を促進します。
対策に役立つ製品例
統合型生産管理システム
設計、生産計画、進捗管理、品質管理、在庫管理までを一元化し、データに基づいた効率的な生産体制を構築することで、多品種少量生産の課題に対応し、生産性と品質を向上させます。
協働型ロボット溶接システム
人間と協働できる安全性の高いロボットが、精密な溶接作業を代行します。熟練工の負担を軽減し、品質の均一化と生産スピードの向上に貢献します。
AI搭載型検査システム
画像認識AIが溶接部の欠陥や板金の寸法誤差を自動で検出し、不良品の流出を防ぎます。人的ミスを減らし、検査精度と効率を大幅に向上させます。
クラウド型設計・製造連携ツール
設計データと製造現場の情報をリアルタイムで共有し、仕様変更への迅速な対応や、加工に適した設計の提案を可能にします。これにより、リードタイム短縮とコスト削減を実現します。
