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製品評価と耐久試験とは?課題と対策・製品を解説

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品質・管理における製品評価と耐久試験とは?

ものづくりODM/EMS業界における製品評価と耐久試験は、製品が設計通りの性能を発揮し、想定される使用環境下で長期間にわたり信頼性を維持できることを検証するプロセスです。これにより、顧客満足度の向上、ブランドイメージの維持、リコールやクレームによる損失の低減を目指します。

​各社の製品

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当社では、モノやサービスのみでなくお客様のお手元にお届けするまでの
工程とお届けしたあとにお客様が安心して使っていただけることを
大切に考え、品質作りに取り組んでいます。

当社の品質向上活動は、実際に開発現場で発生した問題を解決させるために
生まれ、お客様に魅力的なモノやサービスをお届けできるよう、
様々なテストを実施し改善を重ねています。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■「不良品が出ない=高品質」ではない、本当の品質を求める
■高品質を確実にお届けする
■計画外のコストを発生させない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

フルタニ産業の品質向上への取り組み

当社ではいち早くISO9001、ISO14001の認証を本社工場、フィリピン工場、
中国工場でそれぞれ取得し、徹底した品質管理を3工場で統一されたレベルで
行っています。

また、遊星減速機や各種駆動装置、電動アクチュエータにおいては、
自社オリジナルの検査装置・評価装置を社内で設計、内製を行い耐久、
寿命試験など徹底した実験、検証を行い製品の設計信頼度向上を図っています。

さらに、量産時においてもお客様のご要望に応じたテスト、検査に適宜対応
しており、製品組立後の動作検査、静破壊検査、騒音測定などを実施しています。

【特長】
■ISO9001、ISO14001の認証を3工場で取得
■徹底した品質管理を3工場で統一されたレベルで行っている
■中国工場においては、ISO/TS16949も取得
■要望に応じたテスト、検査に適宜対応
■製品組立後の動作検査、静破壊検査、騒音測定などを実施

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
 PDFダウンロードから、「マテックス遊星減速機」のカタログも
 ダウンロードいただけます。

『品質保証体制』

株式会社アトム技研は、情報通信・監視制御機器など産業機器関連開発の
専門家集団の会社です。

お客様のニーズに合わせた製品・自社開発案件の設計・開発・製作を
行い、開発設計を行ったものを製造へ結びつけ物作りをいたします。

小ロットから量産まで当社及び当社関連会社により短納期でご提供。
設計・製造上での不具合の解析・改善の方向性などの問題は最優先で
サポートします。

【特長】
■ワンストップソリューション対応
■ハード/ソフト/メカ設計・開発
■想いや要望を形に
■資材加工品の自社調達とEMS

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社アトム技研 事業紹介

製品、サービスに求められる安定稼働、品質要求は日に日に増加し続けています。製造・提供者の観点からは見えない視点での検証を弊社が提供することにより、貴社製品、サービスの品質は格段に上昇します。また、品質向上を弊社にお任せいただくことで、貴社の大切なリソースは新機能などの開発に充てられるなど、リソースの効率化も同時に図れます。

パクテラ第三者検証サービス

当社は、建築金物、OEM製品等モノ作りのメーカーとして年培ってきた
ノウハウと技術力を生かしお客様の望む製品の企画開発、設計、製作から
耐久試験、表面処理性能試験等の品質面の保障、また塗装・組立・梱包等の
アッセン作業までお客様の望む限り総合的にサポ-トします。

「こんなものが作りたい」「こんな加工はできないか?」といったご要望に
お応えする製作支援や、「同機能・同外観でコストを下げたい」という
お客様へのVE提案などを行っております。

ものづくりでお困りの事があれば、なんでもシブタニへご相談ください。

【事業紹介】
■製作支援
■設計支援
■VE提案
■アッセンブリ
■品質保証

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】株式会社シブタニ

『第三者検証サービス』は、第三者検証専門会社ならではの俯瞰的な
アプローチから、対象製品の機能面、安全性・利便性・メンテナンス性・
接続性など、非機能面に至るまで、「製品の品質向上を目的として評価・
検証するソリューションです。

技術力と経験を兼ね備えたテストエンジニアによる質の高いテストケース
を設計・実施し、品質の妥当性や効果測定を確実にフィードバックする
ことが可能です。

また、さまざまな観点からクライアントの要求に合わせ、従来の
ウォーターフォール型開発、アジャイル型開発など、適切な手法や
導入フェーズを選択して検証を実施するため、設計品質の向上に寄与し、
潜在的な不具合リスクを解消します。

【特長】
■潜在的な不具合リスクを検出
■各種要件・制約を踏まえたテスト計画、設計
■“非機能面”の検証により、市場評価の獲得に貢献
■開発プロセスのどの工程からでも柔軟に対応可能
■品質向上のためのトータルコストを削減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヴェス 第三者検証サービスのご案内

ピュアソンの『OEM・ODM』の研究開発と品質管理についてご紹介します。

研究開発業務では、質の高い生活を支えるより効果的な製品の開発を
目指して、消費者の立場で顧客のニーズを捉えたモノづくりを行っています。

また品質管理業務では、品質管理基準の整備や試験検査などを実施。
高い品質を確保しお客様に安心して使用して頂ける製品を作っています。

【業務内容】
■商品開発・試作
 新商品の開発や既存商品のリニューアルを行い、その商品の仕様を決定
■製造・製品管理
 商品の仕様に合わせた製造方法、期間、数量を決定、商品を製造
■品質管理:製造された商品を検査・分析
■お問い合わせ対応・回答

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【OEM・ODM】研究開発と品質管理

当社ニアショア拠点の検証実績の事例「組み込みソフトウェア検証」を
ご紹介いたします。

C社様では、開発チームによるテストにおいて不具合検出漏れが多く、
開発スタッフの負荷も高いため、第三者検証の導入により
開発チームの負荷を軽減したいという課題がございました。

開発チームのテスト負荷の大幅な軽減、更に開発側責任者の
管理負荷の軽減にも貢献しました。

【課題・ご要望】
■開発チームによるテストでは不具合検出漏れが多く、開発スタッフの
 負荷も高いため、第三者検証の導入により開発チームの負荷を軽減したい
■開発とテストのシームレス化を図り、作業を効率化して
 全体のコスト削減につなげたい
■機密情報漏洩の安全性や機材運搬時の破損やコストの懸念から
 オフショアに不安がある

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社ニアショア拠点の検証事例 組み込みソフトウェア検証

株式会社アレクソンは、ハード・ソフト・筐体の設計・開発(組込み系)の
受託開発事業を行っております。

ものづくりにおける大小ロット試作、信頼性評価試験、
VCCI/技術基準適合認定の対応。

部品調達、量産(実装・加工・梱包)も可能です。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【受託開発】
■回路設計及びプリント基板設計
■組込みマイコンソフトウェア開発
■筐体設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【受託開発事業】ハード・ソフト・筐体の設計・開発

当社では技術者が中心となり、開発から試験までのトータルエキスパートとして
お客様と一緒に製品開発を行っていける、良きパートナーでありたいと
考えています。

製品のライフサイクルに渡るQCD・安全・環境配慮を考慮した
設計・生産活動を行います。

【保有資格(従業員)】
<製造>
■第二種電気工事士
■国家技能検定(特級電子機器組立て技能士)
■国家技能検定(二級電子機器組立て技能士)
■職業訓練指導員(電子)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術情報】製造・品質・試験

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品質・管理における製品評価と耐久試験

品質・管理における製品評価と耐久試験とは?

ものづくりODM/EMS業界における製品評価と耐久試験は、製品が設計通りの性能を発揮し、想定される使用環境下で長期間にわたり信頼性を維持できることを検証するプロセスです。これにより、顧客満足度の向上、ブランドイメージの維持、リコールやクレームによる損失の低減を目指します。

課題

試験リソースの不足

限られた人員、設備、予算の中で、多種多様な製品に対して網羅的な評価と耐久試験を実施することが困難です。

試験期間の長期化

実際の使用環境を再現するためには長期間の試験が必要となり、製品開発サイクルの遅延や市場投入の遅れを招く可能性があります。

試験結果のばらつき

手動での試験や、標準化されていない評価方法では、結果にばらつきが生じやすく、客観的な判断が難しくなることがあります。

最新技術への対応遅れ

IoT化や高度化する製品に対し、従来の試験方法では十分な評価ができず、新たな試験技術やノウハウの習得が追いつかない場合があります。

​対策

自動化・省力化試験システムの導入

繰り返し行う試験や、多数のサンプルを同時に評価する試験を自動化し、人的リソースの最適化と試験効率の向上を図ります。

加速試験プロトコルの開発

実際の使用環境よりも過酷な条件で短期間に試験を行うことで、長期的な耐久性を予測し、開発期間の短縮を目指します。

データ管理・分析ツールの活用

試験データを一元管理し、統計的な分析を行うことで、客観的かつ定量的な評価を実現し、問題点の早期発見につなげます。

シミュレーション技術の活用

物理的な試験を行う前に、コンピュータ上で製品の挙動や耐久性をシミュレーションすることで、設計段階での課題発見と最適化を促進します。

​対策に役立つ製品例

試験自動化システム

様々な試験装置を統合し、試験計画から実行、データ収集までを自動化することで、試験リソースの不足と試験期間の長期化を解消します。

環境再現試験装置

温度、湿度、振動などの環境条件を精密に制御し、加速試験を可能にすることで、短期間での耐久性評価を実現します。

品質管理データ分析システム

試験結果や製造データを集約・分析し、異常検知や傾向分析を行うことで、試験結果のばらつきを抑え、品質改善に貢献します。

設計検証シミュレーションソフトウェア

製品の構造、材料、動作などを仮想空間で再現し、様々な負荷条件下での性能や耐久性を予測することで、開発初期段階でのリスクを低減します。

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