物流管理の最適化とは？課題と対策・製品を解説

ワンストップで「輸入・保管・出荷・設置サービス」を実現！

■多品種・多ロットを一拠点で管理
・大型精密機器（三次元測定機等）／中小部品／消耗品まで同一ロケーションで在庫最適化
■高い在庫精度
・徹底した在庫管理体制により、高い在庫精度が評価されています。
■輸出センター機能を併設
・通関・梱包・ドキュメント作成までトータル対応
■東京港・横浜港から至近
・港湾エリアに物流施設多数あり、リードタイム短縮＆越境コスト削減
■倉庫内にサービスセンターを併設可能
・在庫を保管している物流拠点内で、組立・分解・リワークなどの作業を実施できます。
■リアルタイムWMSで見える化
・最新の在庫状況を確認できる
■国内輸送・搬入・据付までグループ会社一貫体制
・大型機械の特殊輸送・現地設置までワンパッケージ

こんなお悩みを解決します！
□海外出荷と国内サービスパーツ補充を同じ倉庫で処理したい
□大型機械の輸入・保管・輸出・国内据付をまとめて任せたい
□在庫精度を高めつつ、物流コストを削減したい

詳しくは関連リンクを確認していただくか、お気軽にお問い合わせください。

ERP等ITシステム導入・更新をお考えの経営者の方に対してITシステムの前に経営システムのグランドデザインを提案します！
■診断
プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定
プロフィットセンター現状の収益構造分析
滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析
■システム提案
利益を制約する資源（設備や工程）の特定
利益改善戦略策定（プロフィットツリー）
スマートファクトリーコンセプト設計（ERP＋SCM、データモデル)
ERP他現状基幹システムとのインタフェース設計
利益改善のナビゲーションシステム設計（画面）
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以下は次フェーズ（別契約）
■システム開発
システム開発のプロジェクト提案（パートナーITベンダー共同）
システム開発に向けて打合せ決定

当社では、中国進出のためのコンサルティングサービスを行っています。

20年以上の導入実績のあるSCMソリューションと、物流業界における
圧倒的な業務知識・導入ノウハウのあるパートナー企業のご紹介と導入支援、
契約代行を承ることが可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主なサービス内容】
■中国現地パートナーのご紹介
■現地ITソリューションご紹介
■中国クラウドサービス構築代行

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当資料は、EMSの賢い活用術についてご紹介しております。

「サプライチェーンの課題」をはじめ、「ものづくりの課題を解決」や、
「車載製品で約20年の実績」などを掲載。

是非ご一読ください。

【掲載内容（抜粋）】
■サプライチェーンの課題
■カトーレックのEMS
■ものづくりの課題を解決
■カトーレック・グローバル・プラットフォーム
■車載製品で約20年の実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『サプライチェーン対策のための国内投資促進事業申請支援』を行っております。

一般的な補助金は申請後に審査が行われるため、採択のためには各補助金の
審査基準を踏まえた計画書の作成が重要ですが、当社では、補助金の
ご提案を始め、計画書作成から受給までトータルでサポートさせていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【基本的な支援の流れ】
1.投資内容ヒアリング
2.計画書作成
3.申請支援
4.実績報告支援

【サプライチェーン対策のための国内投資促進事業について】
新型コロナウイルス感染症の拡大に伴い、我が国サプライチェーンの脆弱性が顕在化したことから、生産拠点の集中度が高い製品・部素材、又は国民が健康な生活を営む上で重要な製品・部素材に関し、国内の生産拠点等の整備を進めることにより、製品・部素材の円滑な供給を確保するなど、サプライチェーンの強靭化を図ります。


※詳しくはお問い合わせください。

当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を
向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで
経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。

中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な
コンサルタントがご支援。

安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた
トータルリードタイムの短縮にも及びます。

【業務内容】
■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が今までに手がけた事例をご紹介いたします。

大手自動車部品メーカーへの生産革新プロジェクト支援をはじめ、
飲料メーカーの需給管理への市場拡大戦略支援や、電子部品メーカーへの
利益体質改善支援などを行いました。

在庫に焦点を当てて全体を分析して問題構造を明らかにすること、
そのためにどんなシステムが利益体質を改善するか明らかになります。

【事例】
■生産革新プロジェクト支援（大手自動車部品メーカー）
■市場拡大戦略支援（飲料メーカーの需給管理）
■利益体質改善支援（電子部品メーカー）
■ERP導入の前に（香料、ポリマーの化学品工場）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、生産性向上、コストダウン、リードタイム短縮といった
経営改善指導を行っております。

経営診断で会社の弱点を見つけ、IE手法活用で会社の分析を行い、
問題点を見つけカイゼンへとつなげます。

まずは無料相談で貴社の困りごとをおしえてください。

【藤井式経営改善のステップ】
■1：「経営診断」（IE手法で現状分析）
■2：「あるべき姿」の作成
■3：“気づき”と“考える人づくり”を重視し実践
■4：カイゼン提案、10倍増で会社活性化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本社の生産管理部門やIT部門は外来のERPや戦略的手法をトップダウンで導入
しようとしているのに対して現場では違和感を持っており何とか共通の認識を
もって全社的生産革新の必要性が高まっていました。

そこで、社内プロジェクトメンバーに利益体質改善の方法論であるサプライ
チェーンマネジメントのセミナーを行いました。プロジェクト会議では
工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり
現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起。

小ロット生産で在庫削減することが工場の利益を生むことが分かりKPIを
見直しロットサイズを小さくする生産に移行しました。

【事例】
■解決方法
・サプライチェーンマネジメントのセミナーを行う
・工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり
　現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起
・KPIを見直しロットサイズを小さくする生産に移行
■効果
・コスト削減のみではなく在庫に焦点を当てる生産で業績が上がる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

業務効率化コンサルティング『BPRescue』 による改善の４つのステップをご紹介します。

◆Step1 QCDF の確認
お客様とお打ち合わせを行い、目的とゴールを明確化していきます。

◆Step2 BPMNで見える化
Step1で見つけた課題に対して、BPMNで見える化し、原因を探ります。
資料の準備などは不要です。弊社スタッフがヒアリングから作成するので、余計な工数がかかりません。

◆Step3 分析・改善案の提示
原因を分析し、対策案を立案します。

◆Step4 対策実行・検証
対策案を丸投げで終わりにはしません。
例えば、弊社のアウトソーシング事業を活かして、現場を中から改善することも可能です。
さらに、定期的な検証と報告をさせていただくので、効果がわかりやすいです。

★当サービスの採用事例資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。

当社の「組み込みソリューション ワンストップサービス」を
ご紹介いたします。

調達、物流からキャスティング、品質管理まで。
高品質製品の安定供給を可能にする当社の新プロジェクト。

国内外の優れたパートナー群から好適なソリューションを提供します。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■様々な問題をワンストップで解決
■高品質製品の安定供給を可能にする
■国内外の優れたパートナー群から好適なソリューションを提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、『海外サプライチェーン多元化等支援事業申請支援』を行っております。

一般的な補助金は申請後に審査が行われるため、採択のためには各補助金の
審査基準を踏まえた計画書の作成が重要ですが、当社では、補助金の
ご提案を始め、計画書作成から受給までトータルでサポートさせていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【基本的な支援の流れ】
1.投資内容ヒアリング
2.計画書作成
3.申請支援
4.実績報告支援

【海外サプライチェーン多元化等支援事業について】
＜概要＞
製品・部素材の海外製造拠点の複線化等、サプライチェーン強靭化に向けた 設備導入・実証事業・事業実施可能性調査等を支援します。
＜基本情報＞
補助率：中小企業等グループ3/4、中小企業等2/3、大企業1/2 等
補助対象経費：企業によるASEAN諸国への設備投資・実証事業、事業実施可能性評価
＜事業のイメージ＞
製品供給元及び部素材製造拠点の多元化
主要供給国の工場からの輸入が困難になり、生産国を複線化など


※詳しくはお問い合わせください。

原価管理は、担当者だけのブラックボックス化するのではなく、
少なくとも経営者・幹部が把握しておかなければなりません。
それには、正しい原価管理を知ることです。

『原価管理体制構築』では、積算・発注・原価管理までの正しい方法を
指導するとともに、社内の体制構築までおこないます。

ミス・ロス・ムダを省き、原価の透明性を確保するだけでも利益向上が
見込まれます。今のうちに体制づくりをおこないましょう。

【コンサルティングの流れ】
■STEP1：社内体制の現状把握（1日）
■STEP2：体制づくりコンサルティング（月1回程度）
■STEP3：実践状況確認

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、課題解決を進め、認証取得に挑戦し、結果をもたらす
効果が見えるコンサルティングを提供しております。

「省エネや省資源をしても、コストダウンを迫られる」、
「ISOを取得したが、効果がわからない」といったお客様企業の
「なんとかしたい」の声に応え、利益向上と環境改善の両立を図ります。

また、当社のコンサルティングを通じて、これまでに多くのお客様が
日本品質奨励賞を受賞されました。

【特長】
■製造業に精通したコンサルタントが、お客様企業の課題から
　経営者のお悩みにまで耳をすませ、利益を生む経営強化を目指す
■環境対応のみならず人材育成、品質管理、労働安全を推進し、
　企業体質異改善を実現

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。