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工程の品質検査とは?課題と対策・製品を解説

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品質・管理における工程の品質検査とは?

ものづくりODM/EMS業界における「品質・管理の工程の品質検査」とは、製品が設計通りに製造されているか、定められた品質基準を満たしているかを確認するために、製造プロセス全体を通して実施される検査活動です。原材料の受け入れから、各製造工程、最終製品の出荷前まで、多岐にわたる段階で品質を維持・向上させることを目的としています。

​各社の製品

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『らくらくISO』は、事業活動と乖離するプロセスを事業活動と
一体化させることで、スマート化を図ることができるサービスです。

調査表にご記入いただくだけで、ご負担のない仕組みに改善することが可能。
すべての文書、記録様式をご提供しますので安心です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■調査表にご記入いただくだけで、ご負担のない仕組みに改善
■すべての文書、記録様式をご提供しますので安心
■お客様のマニュアルをもとに内部監査員教育を実施
■ISO事務局として審査対応
■ご質問には電話、メールにて迅速対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

らくらくISO

当社では、『更新サポートコンサルティング』を行っております。

マネジメントレビューの実施・実施記録の作成やISO審査、
審査結果の確認・指摘事項のへの対応などのサポートを実施。

また、審査機関のご紹介も可能となっております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【こんなお悩みに】
■審査費用の見直し(削減)がしたい
■ISO活動のマンネリ化を打破したい
■効率的なISO運用がしたい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

更新サポートコンサルティングサービス

当社では、ISO認証取得・運用改善コンサルティングを行っています。

「ISO9001」は、お客様の求める良い製品や良いサービスを提供するための
ルールを決め、そのルール通りに活動(仕事)し、不都合があればルールを
見直し、改善を重ねていく仕組みです。

仕事に必要な知識や技術を継承する教育や、問題が起こった時の対応も
仕組みの中に含まれているので、将来的にも良い製品、良いサービスを
提供することが可能になります。

ISOに関するご質問・お問い合わせ・見積依頼など、お気軽にご相談ください。

【ISO9001のメリット】
■企業のイメージアップが顧客からの信頼向上につながる
■品質への社員の意識が向上し、一体感が生まれる
■ベテラン社員の知識や技術の継承が容易になる
■継続的な改善活動が、コストの削減につながる
■新規の取引や入札条件で有利になる可能性がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ISO認証】ISO9001 品質マネジメントシステム

当社ではいち早くISO9001、ISO14001の認証を本社工場、フィリピン工場、
中国工場でそれぞれ取得し、徹底した品質管理を3工場で統一されたレベルで
行っています。

また、遊星減速機や各種駆動装置、電動アクチュエータにおいては、
自社オリジナルの検査装置・評価装置を社内で設計、内製を行い耐久、
寿命試験など徹底した実験、検証を行い製品の設計信頼度向上を図っています。

さらに、量産時においてもお客様のご要望に応じたテスト、検査に適宜対応
しており、製品組立後の動作検査、静破壊検査、騒音測定などを実施しています。

【特長】
■ISO9001、ISO14001の認証を3工場で取得
■徹底した品質管理を3工場で統一されたレベルで行っている
■中国工場においては、ISO/TS16949も取得
■要望に応じたテスト、検査に適宜対応
■製品組立後の動作検査、静破壊検査、騒音測定などを実施

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
 PDFダウンロードから、「マテックス遊星減速機」のカタログも
 ダウンロードいただけます。

『品質保証体制』

瀧上工業は、創業以来つねに品質保証を念頭においた生産システムの
確立を目指してきました。

TQC(トータル・クオリティー・コントロール)の基本精神は、各工程を
独立した「個」と見るのではなく、一つの大きな流れの中のプロセスとして
据えた一貫方式をとることです。

こうした一貫方式を採用することが、設計から製造、高品質化、均質化を
追求するうえでの良い手段と考えています。

ISO9001認証も所得し、より高度な世界水準の品質保証を行っています。

【製作フロー(一部)】
■実施設計、施工計画、材料手配、原寸(現寸)
■加工、組立、溶接
■仮組立(橋粱)、素地調査、運搬、架設(橋梁)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瀧上工業株式会社 製作フロー

当社の『中国工場監査&検品サービス』は、中国工場の品質管理や
工場監査を代行すると共に不具合調査解析や検品サービスをご提供いたします。

お客様の求める品質水準をクリアするための検品を中国国内で実施。

工程現場監査(部材搬入から出荷まで)が可能で、監査で発見された問題に対して
現場指導も可能です。

【特長】
■日本向け製品の品質基準を熟知している
■コスト、時間、リスクを大幅に低減できる
■レポートは英語版と日本語版で提出可能
■検品状況や検品レポートは、ウエブ上で確認可能
■製品及びサプライヤーの質の維持(定期監査)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中国工場監査&検品サービス

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品質・管理における工程の品質検査

品質・管理における工程の品質検査とは?

ものづくりODM/EMS業界における「品質・管理の工程の品質検査」とは、製品が設計通りに製造されているか、定められた品質基準を満たしているかを確認するために、製造プロセス全体を通して実施される検査活動です。原材料の受け入れから、各製造工程、最終製品の出荷前まで、多岐にわたる段階で品質を維持・向上させることを目的としています。

課題

検査漏れによる不良流出

複雑な製造工程や多品種少量生産において、全ての検査項目を網羅できず、見落としが発生し不良品が次工程や顧客に流出するリスク。

検査員のスキル依存と属人化

検査員の経験や勘に頼る部分が大きく、担当者によって検査の精度にばらつきが生じ、品質の安定化が難しい状況。

検査データの活用不足

検査で得られたデータが単なる記録に留まり、分析や改善活動に繋がらず、継続的な品質向上に活かされていない。

リアルタイム性の欠如

検査結果のフィードバックに時間がかかり、問題発生時の迅速な対応が遅れ、手直しや再検査のコストが増大する。

​対策

検査プロセスの標準化と自動化

検査手順を明確に定義し、自動検査装置や画像認識技術などを導入することで、人的ミスを削減し、検査の均質化と効率化を図る。

検査員教育とスキル標準化

体系的な教育プログラムの実施や、検査基準の可視化により、検査員のスキルレベルを均一化し、客観的で信頼性の高い検査を実現する。

検査データの一元管理と分析基盤

検査データをクラウド上で一元管理し、AIなどを活用した分析を行うことで、不良発生傾向の早期発見や、根本原因の特定、予防策の立案に繋げる。

リアルタイムフィードバックシステムの導入

検査結果を即座に製造ラインや関係者に共有できるシステムを構築し、問題発生時の迅速な意思決定と対応を可能にする。

​対策に役立つ製品例

製造実行システム(MES)

製造工程全体の進捗管理、品質データの収集・分析、リアルタイムでの情報共有を可能にし、検査漏れ防止やデータ活用を支援する。

検査自動化ソリューション

画像認識、AI、ロボット技術などを活用し、目視検査の代替や高精度な自動検査を実現することで、検査員のスキル依存を解消し、検査精度を向上させる。

品質管理システム

検査記録、不具合情報、是正処置などを一元管理し、分析・レポート機能を通じて、品質改善活動のPDCAサイクルを効率的に回すことを支援する。

IoTセンサーとデータ収集システム

製造工程の各段階でリアルタイムに品質データを収集し、異常を早期に検知することで、不良流出の防止と迅速な対応を可能にする。

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