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製品のリワーク修理とは?課題と対策・製品を解説

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製造・生産受託における製品のリワーク修理とは?

製造・生産受託(ODM/EMS)において、納品された製品に初期不良や仕様不適合が見つかった場合に、メーカーや設計者の指示のもと、製品の修正や再調整を行う作業のことです。品質維持や顧客満足度向上に不可欠なプロセスです。

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開発設計者が退職し、過去に設計開発した当時の設計開発者が退職等で不在になったまた、部品の製造中止、納期の長期化等による継続生産が困難になった等でお困りの案件はございませんでしょうか?

上記の状況から再製作・EOL対応設計リプレイス・リバースエンジニアリングを行うサービスが、リプロダクションエンジニアリングです。

装置/基板、筐体、システム等を現品から、設計解析、部品・回路、ソフトウェアの更新、改版を行って同機能の代替品を設計製作致します。

装置/基板の現品、設計図面、ソースコードなどから、設計解析、部品・回路・ソフトウェアの更新を行って同機能の代替品を製作いたします。
メーカー生産中止部品の代替部品調査から、受動部品・アナログICの部品・回路の置き換え、マイコン+FPGAのマイコン1chip化※2等、各種ご要望にお応えいたします。

倭技術研究所なら、ハードウェア、ソフトウェア両面から構想の実現化をONE-STOPでお届けいたします。

[EOL対策]組込みシステムのリプレイス設計開発

マイコン搭載電子機器の製造を電子回路設計および組み込みソフトウェア開発から、基板実装、
電子機器組立、動作試験、梱包出荷、保守までを一拠点・一貫体制で対応します。

多様な購買ルート(メーカ直販、商社・代理店、通信販売等)を持ち“納期優先、価格優先”など
大手企業や国外企業にはまねできない、きめ細かい対応でお客様の要望にお応えします。

単発品、部分委託、小ロットでもお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ワンストップ体制により、【品質の安定化、リードタイム短縮、コスト削減】を実現
■自社の管理システムを用い、各製品の生産履歴を正確に管理
■少量多品種に特化した生産体制でスピーディーに対応
■マイクロソルダリング技術 上級オペレータ認定取得者による安定した品質を提供
■生産中止部品の代替選択をおこない製品の継続生産を対応。長期修理対応も可能。
■見積もりサービスを無料で対応

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子機器の受託開発製造・組み立て ※無料見積もりサービスあり!

株式会社暁電機製作所は、電子部品・デバイスの生産中止でお困りの会社様に
向けた、部品の代替設計から機器製造まで一貫して支援を行っています。

新規設計だけでなく、一部変更(バージョンアップ)、生産中止(廃止)部品
対応、RoHS対応等の設計のご支援も行います。

また、生産中止部品の枠取り要請、代替設計を行います。

【特長】
■お客様の「利益」を優先に考える
■マイコン・基板・機構の代替設計ができる
■製品の品質を確保するための下記の環境評価試験が行なえる
■部品調達から出荷検査まで、多品種少量での製造が可能
■豊富な開発実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

代替設計・機器製造

『スーパーエクスプレスサービス』は、ご注文から最短1日でお届け可能な超特急短納期対応サービスです。

「現地工事日・装置設置日が迫っている」
「試作品が今すぐほしい」
「不具対策品で緊急に必要」
「開発案件はスピードが命」といった場合にご利用ください。

【特長】
■2010年からスタート、実績多数。
■各工程の専任スタッフが対応
■追加工(図面・溶接・塗装 etc)だけのご依頼もOK
■最短1日でお届け可能
※特急料金が加算されます

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超特急短納期対応サービス『スーパーエクスプレスサービス』

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製造・生産受託における製品のリワーク修理

製造・生産受託における製品のリワーク修理とは?

製造・生産受託(ODM/EMS)において、納品された製品に初期不良や仕様不適合が見つかった場合に、メーカーや設計者の指示のもと、製品の修正や再調整を行う作業のことです。品質維持や顧客満足度向上に不可欠なプロセスです。

課題

品質管理の複雑化

受託製品の多様化により、リワーク修理の対象となる不良の種類や原因が多岐にわたり、品質管理が複雑化しています。

納期遅延リスクの増大

リワーク修理には追加の時間とリソースが必要となり、当初の納期に遅延が生じるリスクが高まります。

コスト増加の懸念

修理作業の人件費、部品代、再検査費用などが追加で発生し、全体のコストが増加する可能性があります。

情報共有の不備

設計者、製造者、修理担当者間での情報共有が不十分だと、誤った修理が行われ、問題が再発する恐れがあります。

​対策

標準化された修理プロセス

不良内容に応じた標準的な修理手順を確立し、作業の均一化と効率化を図ります。

迅速な原因究明体制

不良発生時の迅速な原因究明チームを編成し、再発防止策と併せて修理方針を決定します。

トレーサビリティの強化

修理履歴、使用部品、作業担当者などを記録・管理し、問題発生時の追跡を容易にします。

デジタル化された情報共有プラットフォーム

設計情報、製造データ、修理指示などを一元管理し、関係者間でリアルタイムに共有できるシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

統合型品質管理システム

不良発生から修理、再検査までのプロセス全体をデジタルで管理し、トレーサビリティと情報共有を強化します。

遠隔支援型修理ガイド

AR/VR技術を活用し、熟練技術者が遠隔から現場の作業員に修理手順を指示・支援することで、迅速かつ正確な修理を実現します。

AI駆動型不良解析ツール

過去の不良データを学習し、不良原因の特定や最適な修理方法の提案を自動で行い、解析時間を短縮します。

サプライチェーン連携型修理管理システム

設計、製造、修理、顧客サポートまでを連携させ、リワーク修理に関する情報をサプライチェーン全体で共有・管理します。

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