全数検査と検品とは？課題と対策・製品を解説

『第三者検証サービス』は、第三者検証専門会社ならではの俯瞰的な アプローチから、対象製品の機能面、安全性・利便性・メンテナンス性・ 接続性など、非機能面に至るまで、「製品の品質向上を目的として評価・ 検証するソリューションです。 技術力と経験を兼ね備えたテストエンジニアによる質の高いテストケース を設計・実施し、品質の妥当性や効果測定を確実にフィードバックする ことが可能です。 また、さまざまな観点からクライアントの要求に合わせ、従来の ウォーターフォール型開発、アジャイル型開発など、適切な手法や 導入フェーズを選択して検証を実施するため、設計品質の向上に寄与し、 潜在的な不具合リスクを解消します。 【特長】 ■潜在的な不具合リスクを検出 ■各種要件・制約を踏まえたテスト計画、設計 ■“非機能面”の検証により、市場評価の獲得に貢献 ■開発プロセスのどの工程からでも柔軟に対応可能 ■品質向上のためのトータルコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スタック電子株式会社は、装置組立のみのご依頼から、部品調達・製造・ 検査まで一貫したサービスをご提供いたします。これまで培った放送関連機器や インフラ用設備製造のノウハウを活かして、お客様のご要望に対応いたします。 当社所有の測定機器を用いて、様々な電気特性試験に対応可能。電波法に基づく 登録点検事業者として登録を受けておりますので、点検結果項目の測定依頼に 対応いたします。 また、当社所有の試験設備を用いて、温湿度サイクル試験、振動試験や 屈曲試験などの機械的試験といった信頼性試験を実施できます。 少量から対応しておりますので、試作についてもご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、モノやサービスのみでなくお客様のお手元にお届けするまでの 工程とお届けしたあとにお客様が安心して使っていただけることを 大切に考え、品質作りに取り組んでいます。 当社の品質向上活動は、実際に開発現場で発生した問題を解決させるために 生まれ、お客様に魅力的なモノやサービスをお届けできるよう、 様々なテストを実施し改善を重ねています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■「不良品が出ない＝高品質」ではない、本当の品質を求める ■高品質を確実にお届けする ■計画外のコストを発生させない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「組立」技術では、切削、パイピング、溶接を経た部品と、 駆動部品、制御部品、電装部品など、構成する部品をクリーンエリア にて組み立てて調整を行います。 装置としてのスペックが要求される組立は精密なQC工程表により ひとつひとつの工程を確実に実施。 また、安全衛生のために、定期的に機材や部品の配置や、社員それぞれの エリアの整頓状況なども生産管理とともに行っています。 【当社の組立製品事例】 ■有機薬液中継ボックス ■有機EL基盤洗浄機 ■昇圧ユニット ■ナノバブル生成ユニット ■ドラムタイプ 薬液供給機 ■HF調合ユニット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、開発力・自社工場機能を活かして、幅広いジャンルの OEM生産を行っています。 OEM生産で重要な品質管理と生産スピードでご満足いただけるように、 海外工場で生産をしながらも国内生産並みのクオリティの高さ・安全性を 実現します。 製造を当社へ一手にお任せいただくことで、委託者様の事業拡大を お手伝いいたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の強み】 ■完全オリジナルで製作が可能 ■デザイン･企画力 ■生産管理体制を徹底 ■業界経験の長い経験豊富な社員が担当 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

製品、サービスに求められる安定稼働、品質要求は日に日に増加し続けています。製造・提供者の観点からは見えない視点での検証を弊社が提供することにより、貴社製品、サービスの品質は格段に上昇します。また、品質向上を弊社にお任せいただくことで、貴社の大切なリソースは新機能などの開発に充てられるなど、リソースの効率化も同時に図れます。

ISO・Pマーク認証支援実績数【全国No.1】の認証パートナーが ISO9001の認証・更新に関わるお客様の工数を限りなく「ゼロ」に近づけます！ 【お客様にお願いすることは3つだけ】 ■日常のお仕事 ■審査機関との窓口 ■日程調整 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ご提供頂いた製品仕様にもとづき製造を行っております。 組立てた製品は機能・電気特性・仕様状態を測定器や人の目などで確認。 すべての確認項目はお客様に満足な製品を使用して頂くという思いから 実施しており、仮に検査で不具合品が出たとしても、社内全ての現場並びに お客様に情報をフィードバックして、不良ゼロを目指しています。 また、お客様からの要望にあった納品体制が出来るように梱包した製品の 積み方にも細心の注意を払っています。 【特長】 ■部品加工（電線ハーネス加工など） ■出荷検査（製品特性検査） ■製品梱包（梱包/出荷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

さまざまなニーズが要求される精密機器の検査工程の中で、パスコンでは、 オーダーメイドでの製作・作業性改善の提案・短納期製作への取り組みを 行っております。 各種製作品は、3DCAD（SolidWorks）にて設計。完成イメージを事前に 確認する事が可能です。またハンドプレス治具（ハサミ型、垂直昇降型、 カスタム型）等、各種作業用途に合わせて製作いたします。 一貫したサポート、丁寧な仕上げにより、お客様の満足を追求し続けます。 【特長】 ■各種製作品は、3DCAD（SolidWorks）にて設計 ■ハンドプレス治具等、各種作業用途に合わせて製作 ■自動機、手動機、カスタム品等各種作業用途に合わせた製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瀧上工業は、創業以来つねに品質保証を念頭においた生産システムの 確立を目指してきました。 TQC(トータル・クオリティー・コントロール)の基本精神は、各工程を 独立した「個」と見るのではなく、一つの大きな流れの中のプロセスとして 据えた一貫方式をとることです。 こうした一貫方式を採用することが、設計から製造、高品質化、均質化を 追求するうえでの良い手段と考えています。 ISO9001認証も所得し、より高度な世界水準の品質保証を行っています。 【製作フロー（一部）】 ■実施設計、施工計画、材料手配、原寸（現寸） ■加工、組立、溶接 ■仮組立（橋粱）、素地調査、運搬、架設（橋梁） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『中国工場監査＆検品サービス』は、中国工場の品質管理や 工場監査を代行すると共に不具合調査解析や検品サービスをご提供いたします。 お客様の求める品質水準をクリアするための検品を中国国内で実施。 工程現場監査（部材搬入から出荷まで）が可能で、監査で発見された問題に対して 現場指導も可能です。 【特長】 ■日本向け製品の品質基準を熟知している ■コスト、時間、リスクを大幅に低減できる ■レポートは英語版と日本語版で提出可能 ■検品状況や検品レポートは、ウエブ上で確認可能 ■製品及びサプライヤーの質の維持（定期監査） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

セイコーエプソン株式会社様の『プロジェクター』を製作した事例をご紹介します。 【ご依頼の背景】 国内での製造拠点拡大のため、当社に委託いただきました。 【受託範囲】 開発商品の立ち上げ試験・評価、生産管理、部材受入確認、組立・配線、通電動作検査 梱包、出荷管理、検査・保証、修理・アフターサービス 【生産数量・出荷頻度】 10,000～17,500台/月 海外も含め毎日出荷 【特徴】 ・「品質レベルの高さ」を評価いただき、後発ながらも「四次請け」から「一次請け」に ・製品、関連工程への理解を深めることで、市場クレームを発生させない製品を製造 ・ISO9001の取得と継続的なTPM活動により、徹底した品質管理体制を構築 ・豊富な量産実績を誇り、製造拠点の拡大・移転の際にスムーズな対応が可能 ※その他、各種精密機器・電子機器 （光学機器、分析機器、IoT機器、産業用機器、FA機器、装置、計測機器、医療機器、音響機器等）の 組み立てのご要望にもお応えします。 精密機器の製造、量産化にお悩みの企業様、ぜひ一度お問い合わせください。