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複雑部品の組立とは?課題と対策・製品を解説

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製造・生産受託における複雑部品の組立とは?

製造・生産受託(ODM/EMS)における複雑部品の組立は、高度な技術力、精密な工程管理、そして多様な専門知識を要するサービスです。顧客からの仕様に基づき、多種多様な電子部品、機械部品、機構部品などを組み合わせ、最終製品として機能する状態にまで組み上げることを指します。このプロセスは、単なる部品の接合に留まらず、品質保証、コスト効率、納期遵守といった多岐にわたる要素が求められる、高度な専門性が要求される分野です。

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当社で製作している「組立機」の事例についてご紹介いたします。

クラッチパック組立ラインやバルブASSY組付機、DP構成部品組立機、
バネピン組立機、CVT組立ラインを製作。

当社では、品質マネジメントシステムISO9001認証を取得。5S活動を通じた
品質管理をはじめ、作業標準や検査基準の設置など認証規格に基づいた
整備を行い、品質の向上に取り組んでいます。

【事例概要】
■製品実績
・クラッチパック組立ライン
・バルブASSY組付機
・DP構成部品組立機
・バネピン組立機
・CVT組立ライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【専用機製作事例】組立機

株式会社寿精密では、量産単体部品はもちろん、グループネット
ワークを十分に生かしアッセンブリーした製品の供給も可能です。

今の製造業を取り巻く、変動の激しい多品種少量生産に対応する
汎用性に優れたラインでお客様にお応えいたします。

もちろん自動化装置によるラインもお任せください。

【作業可能工場】
■和歌山
■中国
■タイ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】アッセンブリー

当社の豊富な業務実績についてご紹介いたします。

生産ラインでの各種組立・搬送・検査装置やシーケンサー・タッチパネルを
使用した制御においての、仕様打ち合わせ・ハード設計・ソフト設計・
現地試運転まで一貫した業務を行っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【業務実績(一部)】
■医療機器組立装置
■医療機器加工装置
■医療機器チューブコーティング装置
■各種精密組立装置
■各種充填装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハード設計から制御盤制作・ソフト設計~配線までお任せください!

北陸精機では様々なご要望にお応えするために
多種多様な工場設備を保有しております。
今回はその中でも組立工場についてご紹介いたします。

電気・配管を含めた総合的な機械組立が可能です。
大型機械から精密機械の組立まで、熟練した組立技能者を配備

【特徴】
■第一組立工場
・クレーン下: 8m×18m×53m
・天井走行クレーン :20t×5 … 1 台
・天井走行クレーン :10t×5 … 2 台
・片持クレーン :2t … 1 台
・片持クレーン :2.8t … 1 台
■第二組立工場
・クレーン下: 8m×25m×102m
・クレーン :10t×5t … 1 台
・無線式クレーン: 4.8t … 1 台
・無線式クレーン :2.8t … 2 台

※詳しくはPDFダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

組立工場

『3次元実装機(部品実装タイプ)』は、立体物に対して部品実装が
出来る製品です。

CADデータ(STLファイル)を選択し、画面上をタッチするだけで実装位置を
簡単に指定することが可能。

実装位置指定後に、ワークをカメラで確認しながら微調整することもできます。

【特長】
■自由曲面への高速・高精度実装
■簡単操作で実装位置指定

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元実装機(部品実装タイプ)

当社で製作している「複合機」の事例についてご紹介いたします。

RDU組立ラインやロックアップ組立ライン、シートスライダー組立ライン、
クラッチ組立ライン、スポット溶接ラインを製作。

当社では、柔軟な対応でお客様と一緒に機械を作りあげていく姿勢を
大切にします。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【事例概要】
■製品実績
・RDU組立ライン
・ロックアップ組立ライン
・シートスライダー組立ライン
・クラッチ組立ライン
・スポット溶接ライン

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【専用機製作事例】複合機

当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と
プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、
ワンストップで対応いたします。

顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を
計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。

また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの
調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。

【特長】
■車載部品:自動車産業 品質マネジメントATF16949(ISO/TS16949)取得済み
■医療部品:精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供
■電子部品:精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産
■防災部品:大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高付加価値の一貫生産サービス:金型と生産工法を同時にご提案

当社は、製品開発から製造・量産まで一貫製造することができます。

構造・電気の設計部隊を持ち、スタッフがそれぞれの知識や経験をもとに、
3D-CADや回路設計CAD、プラスチック流動解析などのツールを駆使し
アイデアを形にするお手伝いをいたします。

また、3Dプリンタもいち早く導入を済ませ、アイデアをすばやく形にできる
体制を整えております。

【特長】
■製品開発から製造・量産まで一貫製造
■各部品を組み合わせ、お客様の求める完成形まで対応
■すぐに使える状態まで組立ができる技術、管理体制を保有

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計・開発支援・ユニット製作/製品組立

当社の「組立」技術では、切削、パイピング、溶接を経た部品と、
駆動部品、制御部品、電装部品など、構成する部品をクリーンエリア
にて組み立てて調整を行います。

装置としてのスペックが要求される組立は精密なQC工程表により
ひとつひとつの工程を確実に実施。

また、安全衛生のために、定期的に機材や部品の配置や、社員それぞれの
エリアの整頓状況なども生産管理とともに行っています。

【当社の組立製品事例】
■有機薬液中継ボックス
■有機EL基盤洗浄機
■昇圧ユニット
■ナノバブル生成ユニット
■ドラムタイプ 薬液供給機
■HF調合ユニット

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【品質徹底】精密なQC工程でクオリティを担保します【組立】

当社では、制御ユニットの組立をはじめ、I/Oケーブル、キャプタイヤ
ケーブル、同軸ケーブルなど各種の加工製作に対応しております。

お客様の要望にあわせて1本のオーダーから対応が可能。特に製作した
ケーブル・装置の検査管理を徹底し多くのお客様に信頼いただいております。

その他にも、公共・一般建築物における電気設備工事や、情報通信設備工事
などを行う電気設備工事部門も展開しております。

【業務内容】
■ハーネスケーブル製作
■装置・ユニット配線組立
■公共・一般建築物における電気設備工事
■情報通信設備工事
■太陽光発電システム工事
■工場電気設備工事及び保守点検

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造サービス

当社では、『組立』を承っております。

製品の仕様、生産量に応じて、組立工程を設計。受託する製品により
好適な生産方式にて組み立てを行います。

当社の技術スタッフによる綿密な工程設計と工程管理により生産性を
アップしております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■最大250名の組立作業者の配置による国内組立作業が可能
■必要に応じた組立治具の設計製作が可能
■電動ドライバーを使用した組立作業を中心に、
 ラインの短期立ち上げによる、短期間の組立作業にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【NAITOの技術力】組立

当社の各種金属・樹出製品の自動・半自動・汎用組立のご対応について
ご紹介いたします。

自動機、半自動機を保有していますので、個品・連続フープ製品をご要望
(企画数)に応じてグループ全体で開発・設計・製造することが可能です。

また良品納品の要となる製品検査を重要視して、各拠点にて日本基準
対応を実施。連続フープインサート製品の外観・寸法を全数検査し、
分割せず納入を行えます。

【アッセンブリー】
■自動機、半自動機
■組立
■検査
■梱包装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社Ring アッセンブリー

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製造・生産受託における複雑部品の組立

製造・生産受託における複雑部品の組立とは?

製造・生産受託(ODM/EMS)における複雑部品の組立は、高度な技術力、精密な工程管理、そして多様な専門知識を要するサービスです。顧客からの仕様に基づき、多種多様な電子部品、機械部品、機構部品などを組み合わせ、最終製品として機能する状態にまで組み上げることを指します。このプロセスは、単なる部品の接合に留まらず、品質保証、コスト効率、納期遵守といった多岐にわたる要素が求められる、高度な専門性が要求される分野です。

課題

高度な技術と専門知識の要求

微細な部品の取り扱いや特殊な接合技術、高度な検査基準など、専門的なスキルと知識を持つ人材の確保・育成が困難。

品質管理の難しさ

多数の部品が組み合わさるため、初期不良や組立工程でのミスが製品全体の品質に影響しやすく、厳格な品質管理体制の構築が不可欠。

サプライチェーンの複雑化

多種多様な部品調達、在庫管理、そして各工程間の連携が複雑化し、リードタイムの長期化やコスト増のリスクを伴う。

設計変更への対応

開発段階での設計変更や仕様変更が頻繁に発生する場合、迅速かつ正確な対応が求められ、生産計画の再構築や追加コストが発生しやすい。

​対策

専門人材の育成と技術継承

社内研修プログラムの充実、外部専門機関との連携、熟練技術者による指導体制の構築により、高度な技術力を持つ人材を育成・確保する。

自動化・省力化の推進

ロボットアームや自動検査装置の導入により、組立精度の向上、作業時間の短縮、ヒューマンエラーの削減を図る。

サプライチェーンマネジメントの最適化

部品メーカーとの連携強化、在庫管理システムの導入、リアルタイムでの進捗管理により、調達から納品までのリードタイムを短縮し、コストを最適化する。

デジタルツイン・シミュレーション活用

仮想空間での組立シミュレーションや、デジタルツインによる工程監視を行うことで、設計変更への迅速な対応、潜在的な問題の早期発見、生産効率の最大化を図る。

​対策に役立つ製品例

高度組立支援システム

AR/VR技術を活用し、作業員にリアルタイムで組立手順や注意点を視覚的に指示することで、複雑な組立作業の精度と効率を向上させる。

インテリジェント検査システム

AI画像認識技術を用いて、微細な傷や部品の欠損、配置ミスなどを自動で検出し、不良品の流出を防ぎ、品質管理レベルを飛躍的に向上させる。

統合型生産管理システム

部品調達から製造、検査、出荷まで、全ての工程を一元管理し、リアルタイムな情報共有と進捗追跡を可能にすることで、サプライチェーンの可視化と最適化を実現する。

モジュール化設計支援ツール

製品を標準化されたモジュールに分割し、再利用性を高める設計を支援することで、設計変更への対応を容易にし、生産ラインの柔軟性を向上させる。

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