生産管理とは？課題と対策・製品を解説

当資料は、工程スピードアップにより生産性を向上してコストダウンを
実現した、家電業界のVE事例を掲載しております。

製造業のVE提案が得意な当社では、樹脂、金属など様々な材質の加工や
部品調達をワンストップで対応しています。

射出成形、押出成形などの加工事例もご紹介していますので、お気軽に
ご連絡ください。

【掲載内容】
■ものづくりVE技術ナビについて
■家電業界のVE事例
■アトライズヨドガワにお任せください

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ERP等ITシステム導入・更新をお考えの経営者の方に対してITシステムの前に経営システムのグランドデザインを提案します！
■診断
プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定
プロフィットセンター現状の収益構造分析
滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析
■システム提案
利益を制約する資源（設備や工程）の特定
利益改善戦略策定（プロフィットツリー）
スマートファクトリーコンセプト設計（ERP＋SCM、データモデル)
ERP他現状基幹システムとのインタフェース設計
利益改善のナビゲーションシステム設計（画面）
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

以下は次フェーズ（別契約）
■システム開発
システム開発のプロジェクト提案（パートナーITベンダー共同）
システム開発に向けて打合せ決定

「生産工場に於けるProcess」「物流システム」に関する問題点の解決及び指導を行います。生産プロセス・物流システムの精鋭集団が、実際の現場での解決改善方法を「具体的に分かり易く」、そして「お金のかからない」方法で提案指導致します。詳しくはお問い合せ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、工場内全般システムやID情報管理システムアプリケーションなど、
様々なシステムの開発を展開しております。

二次元バーコードの産声と共にシステム開発をスタートし、
製造現場から医療・セキュリティーまで幅広いシステム開発を手掛けてきました。

また、ユーザーへのコンサルティング・メンテナンスサービスも行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な開発言語】
■Visual Basic、BHTBasic(ハンディターミナル用)
■Visual C++
■Excel/AccessVBA
■Visual Studio

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ものづくり企業の商品企画、開発設計、生産技術、購買、
製造、営業における機能とプロセスを診断する
『経営コンサルティングサービス』をご提供しております。

その結果と企業のあるべき姿とのギャップを明確にして問題点や課題を抽出。
企業と共に改善や革新に一貫して取り組み、スピードをもって
企業の成長と発展をワンストップでサポート致します。

【経営改善実行・革新実現の支援】
■経営戦略の立案
■中長期経営計画の策定
■自社商品・自社サービスの開発（下請企業からの脱却）
■新商品・新サービスの開発
■既存商品・サービスの高付加価値化
■販路の拡大（国内・海外の新規顧客・販路の開拓）
■原価低減の推進　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、制御盤を筆頭に制御エンジニアリングの知識力と技術力を生かし、
お客様が使いやすくメンテンス性に優れた製品の設計・制作を行います。

また、作業手順を紙芝居方式で順次示して標準化を図るシステム「導き君」によって確かなモノづくりをご提供。
「品質の安定・作業の無駄を発見・柔軟な製造体制」へと貢献いたします。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■制御エンジニアリングの知識力と技術力を生かした確かな技術力
■自動車を中心に半導体、電気、アミューズメント、食品関係のラインや工場をトータルプロデュース
■製品の安定稼働を支えるため、正確な作業で据え付け工事を実現
■商社の強みを生かした調達力
■アッセンブリー支援システム「導き君」で確かなモノづくりをご提供

製造業が製品とサービスを創造するためには、自社の強みである技術力の
強化がカナメになりますが、広義の技術力とは、様々な意味合いを
含んでいます。

当資料では、価値を生み出す模倣されない技術力の構築について詳しく解説。
「2つの技術の競争優位性への貢献比較」をはじめ、「積み重ね技術」の
概要や役割、「組織能力強化の最重要ポイント」などを掲載しております。

是非、ダウンロードしてご一読ください。

【掲載内容】
■製造業の模倣されない2つの技術
■2つの技術の競争優位性への貢献比較
■積み重ね技術とは
■積み重ね技術の役割とは
■機能的価値と意味的価値(仮想例)
■組織能力強化の最重要ポイント
■当社の強み：理念経営

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、中国進出のためのコンサルティングサービスを行っています。

20年以上の導入実績のあるSCMソリューションと、物流業界における
圧倒的な業務知識・導入ノウハウのあるパートナー企業のご紹介と導入支援、
契約代行を承ることが可能です。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【主なサービス内容】
■中国現地パートナーのご紹介
■現地ITソリューションご紹介
■中国クラウドサービス構築代行

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、「経営目標」の確認「経営戦略」の策定、さらに目標達成までの
計画を「中期経営計画」として策定するご支援をしています。

中期経営計画の策定にあたり、「クライアントにとって納得性が高い検討プロセス」や
「セオリーに則った実践的なフレームワークを使用」などのアプローチを重視。

また「会社の現状」と目標のギャップを埋めるために、
克服すべき「課題」を抽出し、「行動計画」を作成します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【重視しているアプローチ】
■クライアントにとって納得性が高い検討プロセス
■社内と社外の経営環境を分析して、理論的に検討を進める
■セオリーに則った実践的なフレームワークを使用
■実行可能で成果がだせる事を優先
■専門家としての洞察力と、客観的視点から組織に刺激を提供

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、新規ライン立ち上げから現行ラインの改善とコストダウン、
生産キャパシティの拡大まで承る「アウトソーシング」を行っております。

対応人員の採用・教育から運用管理まで一括して対応するため、
企業の業務管理負荷を大幅に軽減することが可能。

ご契約時に受託業務に求められる品質基準を設定させていただき、
品質を維持するためのしくみをもとに業務運用をしてまいります。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長・メリット】
■業務管理負荷の軽減
■業務品質と生産性の向上
■業務量の変動に伴うリスクの軽減
■経営資源のコア業務への集中

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、EMSの賢い活用術についてご紹介しております。

「サプライチェーンの課題」をはじめ、「ものづくりの課題を解決」や、
「車載製品で約20年の実績」などを掲載。

是非ご一読ください。

【掲載内容（抜粋）】
■サプライチェーンの課題
■カトーレックのEMS
■ものづくりの課題を解決
■カトーレック・グローバル・プラットフォーム
■車載製品で約20年の実績

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

改善とはやり方を変えた手抜き

・作業者が楽になり、品質を落さない作業方法に変える事
・優れたアイデアがなければ改善は出来ないというのは間違いで、先ず当たり前の事を実施する事
・改善とはより良い手段への変更、手段選択
・改善とは誰でも出来る方法の発見である・・・
　ベテランしか出来ない仕事の排除
・時間を意識したムダ取り
新しい戦略展開の為に、ルーチンワークの捨てる戦略を導入して業務改善を行っていきます

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

こんなことにお困りではないでしょうか？
・納期遅れが頻発しているが原因が分からない…
・歩留まりが悪くて改善したいが方法が分からない…
・出図遅れの原因が不明…

こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、
自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！

手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。
プロの診断を無償で受けられます。

当社では、貴社から注文を受けた商品を当社が製造し、貴社へ納入する
業務そのものをお請けする、生産請負を行っています。

派遣サービスとは違い、製造ラインをお任せいただき、当社の責任者が
スタッフに対し指揮命令を行い、仕事を完成させるサービスです。

製造ラインに従事するスタッフは、日本人だけでなく、外国人技能実習生や
特定技能実習生、専門学科を卒業した就労資格を持ったスタッフなど、
幅広い人材を配属させることもできます。

【メリット】
■人事コストの削減
■労務管理費の削減
■生産量の変動が大きな業務に対応

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社J&K TOTAL SERVICEでは、TOYOTA生産方式専門の
教育コンサルティングを行っております。

TOYOTA生産方式研修教育のみを特化した専門性・多年間のノーハウ・
多方面のNET WORKを生かし、実践教育研修・現場指導が可能。

また、徹底的なプロセスによる理論教育及び、実務現場指導が可能です。

【主要業務】
■TOYOTA生産方式教育研修
　・TOYOTA生産方式現場見学付き教育研修
　・TOYOTA社員教育PROGRAMによる改善実習体験研修
■TOYOTA生産方式による、工場現場生産性向上中・長期改善指導

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、少人数工程から全工程までニーズに合わせた
業務請負（アウトソーシング）を行っております。

単なる労働力の提供に留まらず、工程管理からラインスタッフまで領域問わず、
しっかりとしたチーム編成による完全管理体制にて業務を遂行。

物流センターからはじまり、組立・加工・機械オペレーター・充填・検査・
メンテナンスなど豊富な請負実績を活かして貴社の生産性向上のため貢献いたします。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【当社の特長】
■数100人体制の完全請負の実績あり
■社内の改善活動に重点を置いている
■いいチーム作りに自信があります

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当センターでは、県内企業の安定した事業継続及び多様で活力ある
成長の実現に向けて、「事業戦略(中長期の経営戦略)」の策定・
磨き上げ・実行の各段階でのサポートを行っています。

経営の改善、生産性の向上、人材の育成・確保、新製品・新サービス
の開発などの自主的な取組を関係機関と連携しながら伴走支援。

その他にも、ものづくり地産地消促進事業やものづくり外商促進事業、
企業ハンズオン支援事業なども展開しています。

【施策体系】
■ものづくり産業の経営力強化と外商の促進
■人材育成支援や情報化の推進
■地場産業振興センターの活用
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

業務効率化コンサルティング『BPRescue』を活用した大手電機メーカーの事例を
ご紹介いたします。

大手電機メーカー(M)は、サポートデスクを10名以下の規模で行っていました。

そこで、問合せ内容を難易度やドキュメント有無など複数軸で分類整理。
さらに、BPMNを活用して、BPO実行における注意点を可視化しました。

BPO後の稼働効果、懸念点をレポーティングし、BPO範囲選定を支援しました。

【事例概要】
■大手電機メーカー(M)
■サポートデスク
■規模10名以下

★当サービスの採用事例資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。

当社では、経営コストの削減、経済状況への対応など、これまで人件費として
計上されてきた費用を外注費とすることが出来る、業務請負を行っております。

新規スタッフ採用の際の求人広告労力、教育から業務実践にかかわる労務管理、
福利厚生や社会保険等の福利サービス、これらの人的・金銭的負担の軽減といった
メリットがございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【対応可能な職種】
■製造
■物流
■事務

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、お客様のパートナーとして作業計画に基づく作業を行い、
業務内容を検証し新たな側面から改善提案を共に行うとともに
お客様の業務管理の負担（コスト面も含め）を軽減する委託業務を
承っております。

貴社管理者様及び当社作業責任者・営業担当者にて、
週1回の定例ミーティングを行い、その席上で「安全」「品質」「作業計画」に関する
様々なトピックを報告し合い作業者全体への周知を図ります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【請負化の目的（メリット）】
■責任負担の軽減
■会社母体のスリム化、コスト削減
■雇用の安定化
■経営の安定化
■パートナーシップによる業務改善

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、様々な製造・物流現場などでご活用いただけるアウトソーシングを
ご提供しております。

作業工程・プロセス全体を把握し、作業量に適した契約形態・人員を配置。
労働力不足の解消、コスト改善など、様々な効果が期待できます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【構内作業】
■製品、商品の包装/梱包の作業
■製品、商品、原材料の積卸/荷役作業
■製品、商品、原材料の構内運搬作業
■製造ライン業務請負

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を
向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで
経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。

中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な
コンサルタントがご支援。

安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた
トータルリードタイムの短縮にも及びます。

【業務内容】
■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、全体好適・密着・現場目線の3つのポイントに重点を置き、
会社ごと状況に合わせたオーダーメイドの提案で新たな視点からの
アプローチが可能な経営コンサルティングを承っております。

特に売上1億円〜50億円規模の製造業の利益力改善支援を専門に、
多くのクライアントとともに日々実践し、結果を出してきました。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■一般的な手法とは全く異なるやり方で行います
■お金、事業、組織をトータルで支援します
■経営者、社員と一緒に、一体となって行動します
■とことん寄り添います

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のコンサルティングテーマ「決め事を守らせるPDCAサイクル構築・運用」
について、ご紹介いたします。

現場で決定事項のチェックとコントロールを実践。

業績対策や経営計画書の実行具体策を「誰が・何を・いつまでに・どのように」
やるのかを決定事項としてまとめ、各現場を動かすマネージメントの方法や
PDCA(特にチェック＆コントロール)の方法をパターン化します。

【実施テーマ】
■PDCAサイクル構築・運用
■決め事を守らせるシステムの導入・運用
■マネージメントパターンづくりと運用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が今までに手がけた事例をご紹介いたします。

大手自動車部品メーカーへの生産革新プロジェクト支援をはじめ、
飲料メーカーの需給管理への市場拡大戦略支援や、電子部品メーカーへの
利益体質改善支援などを行いました。

在庫に焦点を当てて全体を分析して問題構造を明らかにすること、
そのためにどんなシステムが利益体質を改善するか明らかになります。

【事例】
■生産革新プロジェクト支援（大手自動車部品メーカー）
■市場拡大戦略支援（飲料メーカーの需給管理）
■利益体質改善支援（電子部品メーカー）
■ERP導入の前に（香料、ポリマーの化学品工場）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「強いモノづくり」のサービスについてご紹介いたします。

経験豊富なコンサルタントが現場を訪問し、現場に見合った具体的な提案を
実施。強い人材の育成をサポート。

また、経営・モノづくりでの課題を見える化し、革新メソッドを活用するなど
一緒になって現場で課題を解決いたします。

【支援プロセス】
■トップヒアリング工場1日診断
■支援提案 まとめ・提出
■支援提案 検討・修正
■コンサルティング実施
■完了報告
■アフターフォロー

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、当社の事業領域について詳しく解説しております。

トータルソリューションサービスと業務請負・業務委託・人材派遣
契約を組み合わせ、コンサルティングアウトソーシングを展開。

「業務請負導入事例」や、「イメージ図」、生産コスト増問題における
「問題点対応Q＆A」などをご紹介しております。

【掲載内容】
■アイズ業務請負導入事例（大手工作機械メーカーの場合）
・ステップ1：派遣契約から請負化へ集約
・ステップ2：製造工程の細分化
・ステップ3：製造ノウハウを活かした物流請負を提案
・ステップ4：生産管理請負の実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、CCPM（クリティカルチェーンプロジェクトマネジメント）を
ベースとしたプロジェクトマネジメント基盤を組織へ定着させる
コンサルティングサービスを提供しております。

CCPMの組織展開に向けた適切なプラン策定から仕組み構築、定着に向けた
コンサルティングを実施いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【成果】
■プロジェクトの納期遵守率向上
■リードタイム短縮
■プロジェクトマネジメント基盤の標準化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、生産性向上、コストダウン、リードタイム短縮といった
経営改善指導を行っております。

経営診断で会社の弱点を見つけ、IE手法活用で会社の分析を行い、
問題点を見つけカイゼンへとつなげます。

まずは無料相談で貴社の困りごとをおしえてください。

【藤井式経営改善のステップ】
■1：「経営診断」（IE手法で現状分析）
■2：「あるべき姿」の作成
■3：“気づき”と“考える人づくり”を重視し実践
■4：カイゼン提案、10倍増で会社活性化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

こんなことにお困りではないでしょうか？

製造現場業務でのよくある課題
・忙しいはずなのに、設備・ラインの稼働率が低い
・在庫がリアルタイムに把握できない
・現合作業により組立生産性が低下している
・「現地調整」という出荷後の仕様変更が多発する

生産管理／調達業務でのよくある課題
・販売計画と生産計画が連携できていない
・納期サバ読み、飛び込み対応による生産計画の崩壊
・工程計画/工程進捗がリアルタイムで把握できない
・出図遅れ、短納期、仕様変更で特急手配が頻発
・伝票発行等の作業に追われ、本来の業務ができない

設計業務でのよくある課題
・技術文書等が個人持ちで、共有・管理できていない
・設計作業が属人的で負荷分散できていない
・引合～仕様打合せに、設計が引っ張り出される
・都度図作成、案件対応で、毎日残業…

こんな課題に対して、製造業専門のプロによる無償業務診断により、
自社だけでは気付けない問題点の原因と解決案が判ります！

手間と時間をかけずに（1日程度）解決の方向性が見つかります。
プロの診断を無償で受けられます。

本社の生産管理部門やIT部門は外来のERPや戦略的手法をトップダウンで導入
しようとしているのに対して現場では違和感を持っており何とか共通の認識を
もって全社的生産革新の必要性が高まっていました。

そこで、社内プロジェクトメンバーに利益体質改善の方法論であるサプライ
チェーンマネジメントのセミナーを行いました。プロジェクト会議では
工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり
現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起。

小ロット生産で在庫削減することが工場の利益を生むことが分かりKPIを
見直しロットサイズを小さくする生産に移行しました。

【事例】
■解決方法
・サプライチェーンマネジメントのセミナーを行う
・工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり
　現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起
・KPIを見直しロットサイズを小さくする生産に移行
■効果
・コスト削減のみではなく在庫に焦点を当てる生産で業績が上がる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「書籍を見て自己流で取り組んでいるが、次にどうすればいいかわからない…」
「一見社内が整ってきているように見えるが、モノは減っていないように感じる…」
「過去、他社にコンサルティングに入ってもらったことがあるが、思うように定着しなかった（イヤイヤやる活動になってしまっている）」

というようなお悩みを抱えていらっしゃる経営者様は、ぜひ継続コンサルティングをご活用ください。

環境整備の進行を阻害している要因を見つけ出し、ともに解決していきましょう。

社員が自ら考え、楽しんで環境整備や社風改善に取り組めるよう、時間をかけてサポートしていきます。
（期間は1年間～）


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、生産ラインに特化した業務を「ラインソーシング」と位置づけ、
独自のサービス体制を展開しています。

人員配置を主体とした製造派遣とは異なり、実作業から工程・ラインの
管理に至るまでの業務を一括で受託。作業者自らが積極的にQCDに
取り組める職場環境を築き、お客様目線の現場づくりをおこないます。

単なる外部業者でなく、お客様の一部分を担うパートナー企業であることを
常に意識し、お客様の成長を全力でサポートいたします。

【特長】
■柔軟性
■現場力
■豊富なノウハウ
■MEの存在
■グロップイズム
■オリジナリティ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、業務を一括で受託する業務委託・業務請負のサービスを提供しております。

当社が、採用、社員教育、作業、品質管理、労務管理、工程管理、納期管理、
在庫管理、現場改善といった業務を担当することで、コア業務に専念いただけます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【こんなお悩みに】
■急な増産体制などに対応したい
■労務管理、社員教育を任せてコア業務に専念したい
■現状の品質・生産レベルを維持しつつ、工程を一括して任せたい
■採用コスト（募集広告・面接等）を抑えたい

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は2003年6月にアウトソーシングサービスを展開する企業として
創業しました。製造業、IT分野を中心にコンサルティングベースの
アウトソーシング提案を行っております。

生産・製造分野におけるおけるコンサルタント集団としてお客様の
創造を超えたクリエイティブなソリューションを実現致します。

【事業内容】
■アウトソーシング事業
■ビジネスソリューション事業
■ファクトリーオートメーション事業
■エンジニアリング事業

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種産業分野におけるエンジニアリング事業・メンテナンス事業
に関するコンサルタント業務を行っています。

長年トヨタ自動車において主要鋳造ラインの生産準備業務に携わってきた
中で得た「知識、経験」を最大限に生かした職場診断・改善提案・
技術支援など、お客様のニーズを的確に捉えて対応させていただきます。

【コンサルタントの切り口】
■安全、環境：ISO14001、省エネ技術を基軸とした、環境設備や
　省エネ活動の提案
■生産：TPS、TPMを基軸とした、工程／設備計画、改善提案
■品質：日常管理、QC活動を機軸とした、製造品質向上、維持管理
■経営全般：方針管理、日常管理、人材育成など、経営診断および講演

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

業務効率化コンサルティング『BPRescue』 による改善の４つのステップをご紹介します。

◆Step1 QCDF の確認
お客様とお打ち合わせを行い、目的とゴールを明確化していきます。

◆Step2 BPMNで見える化
Step1で見つけた課題に対して、BPMNで見える化し、原因を探ります。
資料の準備などは不要です。弊社スタッフがヒアリングから作成するので、余計な工数がかかりません。

◆Step3 分析・改善案の提示
原因を分析し、対策案を立案します。

◆Step4 対策実行・検証
対策案を丸投げで終わりにはしません。
例えば、弊社のアウトソーシング事業を活かして、現場を中から改善することも可能です。
さらに、定期的な検証と報告をさせていただくので、効果がわかりやすいです。

★当サービスの採用事例資料を、下記「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。

当社では「会社の利益を上げたい」「経営の専門家のサポートがほしい」
「会社の問題点を洗い出して改善したい」といった状況に貢献する
経営コンサルティングを展開しております。

現今の売上推移や外部環境から未来の収益を予測することよりも当社が
重視するのは「将来の目標利益を達成するには何をすべきか」ということです。

会計事務所でも投資家でもなく、コンサルタントとしてお客様の味方となります。

【サービス】
■診断調査
■経営指導
■人材育成（社員/管理者/後継者）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「組み込みソリューション ワンストップサービス」を
ご紹介いたします。

調達、物流からキャスティング、品質管理まで。
高品質製品の安定供給を可能にする当社の新プロジェクト。

国内外の優れたパートナー群から好適なソリューションを提供します。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■様々な問題をワンストップで解決
■高品質製品の安定供給を可能にする
■国内外の優れたパートナー群から好適なソリューションを提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製造メーカー向け多言語翻訳サービスを提供しております。

お客さまから頂いたファイルを解析し、テキストの流用率などに応じて
翻訳対象となる文字数を算出しお見積りをいたします。

翻訳メモリを繰り返し使うほど、貴社独自の言語資産が蓄積され、
翻訳費用の削減につながります。

【特長】
■CATツール：翻訳メモリ(訳語のデータベース)などの言語資産を活用
■お客さまから頂いたファイルを解析し、テキストの流用率などに応じて
　翻訳対象となる文字数を算出しお見積り
■元データ(流用データ)と新しいデータを解析すると、流用率がわかる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

JUKIは6/12(水)～6/14(金)に東京ビッグサイトにて開催される
「第25回 実装プロセステクノロジー展」に出展いたします。

今回の実装プロセステクノロジー展では、
JUKI Smart Solutions「高効率、最適化、高品質な生産プロセスの実現でお客様の課題を解決」
をテーマに、プラネットヘッドP20Sを加えた「高速フレキシブルマウンタ LX-8」をはじめ、
世界初公開の「マルチタスクプラットフォーム JM-E01」、
より高効率生産へ進化したISM3600フロントスタイルなど、
お客様工場の生産性を向上する製品・サービスの各種ソリューションをご紹介いたします。

また6/13(木) 14:05~14:50より、
JUKIセミナー「スマートファクトリーの最前線~部品管理から後工程まで
一気通貫のソリューションをご提案~」を開催いたします。
自動化、最適化を実現するJUKIの新製品もご紹介しますので
是非関連フォームよりお申込みください。

大変お忙しいことと存じますが、
是非ともJUKIブース（東展示棟1階 4C-52）までお越しください。

当社では、アレキサンダー・プラウドフット氏によって提唱されて
長年培ってきたオペレーションの変革手法と、独自の組織営業向上手法に
基づいた『コンサルティングサービス』をご提供しております。

「分かっている（理解している）こと」を具体的に行動できるレベルまで
落し込むようサポートし、アップデートのための視点や仕組みを
作り上げる方法論をご提供。

常に御社の現状を客観的な視点で把握し、課題解決のために提案いたします。
さらに、一貫性ある継続的な基準の引き上げに向けて寄り添ってまいります。

【メリット】
■マネジャーの成長
■部下の成長
■売上アップ
■販売台数アップ
■行動量アップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、スタッフとの雇用契約・指揮命令・労務管理なども
全て当社が対応する『アウトソーシング（請負業務）サービス』を
ご提供しております。

製品組立・機械加工・塗装・溶接・物流など業務が完遂するまで
すべてお任せいただけます。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【アウトソージングの概要】
■当社と請負契約を締結していただいた上で、様々な業務を
　当社アウトソーシングチームにお任せいただけるサービスです。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

原価管理は、担当者だけのブラックボックス化するのではなく、
少なくとも経営者・幹部が把握しておかなければなりません。
それには、正しい原価管理を知ることです。

『原価管理体制構築』では、積算・発注・原価管理までの正しい方法を
指導するとともに、社内の体制構築までおこないます。

ミス・ロス・ムダを省き、原価の透明性を確保するだけでも利益向上が
見込まれます。今のうちに体制づくりをおこないましょう。

【コンサルティングの流れ】
■STEP1：社内体制の現状把握（1日）
■STEP2：体制づくりコンサルティング（月1回程度）
■STEP3：実践状況確認

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、事業プロセスを図解し、「5階建てビル」にみたてて、6つの視点
で構成されたコンサルティングサービス『5階建てビル型経営システム』を
ご提供しております。

上下に因果関係があることを明確することで、もし2階の「業務」に問題が
発生すれば、上にある3階の「顧客」に影響を及ぼし、原因は下の1階の
「人財」に想定ができます。

また5階「理念」と地階「意識」の見え難い視点を”見え難いモノは、
見え易いモノより大事”などと考えやすくすることができます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、長期から短期、時間限定の請負まで対応可能な
製造アウトソーシングを行っています。

人数、質ともに適切なスタッフを生産計画に合わせて配置し、
工場全体の製造から、ライン一括、及びパート毎まで対応。

増産体制時の早急な人材確保、工場設備のフル活用など、業務の合理化・効率化に
貢献いたします。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【メリット】
■効率アップ：自社の中核事業に注力し、事業拡大
■コストダウン：固定費から変動費に移行し、総コスト削減
■人材活用：社員をより付加価値の高い業務へシフト
■新事業展開：人材、設備等のリスクなく新規事業に着手可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社の業務改善コンサルティングでは、お客さまのテーマに合わせた
現状分析を実施し、改善計画を策定いたします。

改善計画は人が行う「マニュアル対応」と、情報システムによる
「IT対応」に区分し、「有効」かつ「効率的」な業務を設計し、
その実現に向けた改善の計画と推進をサポートします。

【コンサルティングの流れ】
1.現状分析・課題整理・要望整理
2.業務改善計画立案
3.業務設計
4.テスト・リハーサル
5.リリース（教育・研修）
6.効果測定

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『激変の国内環境に対応する「品質」・「人財」徹底マネジメント』

【第１部】「品質」徹底マネジメント
　◆講演内容
　　・品質が経営に与える影響
　　・日本で求められている品質
　　・多品種化でも品質は落ちない
　　・プロセスで品質を作り込む
　　・活きた品質保証活動
　　・品質を儲けに繋げる
　　・品質強化実践事例紹介

　◆講師：マネジメントコンサルタント　進藤　淳


【第２部】「人財」徹底マネジメント
　◆講演内容
　　・日本の現場力の低下
　　・なぜ不足の事態に対応できないのか
　　・海外で勝つために、まず日本で勝つ
　　・『意識改革』のための手法と仕掛け
　　・全体最適で推進するしくみづくり
　　・究極のコストダウンＰＪを社内に確立する
　　・工場改革実践事例紹介

　◆講師：執行役員　コンサルタント　丸田 幸寛　

野原電研株式会社では、お客様の専用製造ライン、製造工程を請け負う事で、
お客様自身がコア業務に経営資源を集中させる事ができます。

高いレベルの品質を求められる自動車部品の製造ラインを長年請け負ってきた
実績があります。

製造ラインの構築に制限はなく、メッキライン、焼成ライン、クリーンルーム等々
お客様のご要望に沿ってフレキシブルに対応可能です。

【特長】
■スペース・人員の確保
■少量～大量生産
■徹底した教育
■充実のリソースで様々なニーズにお応え
■一貫生産によるリードタイムの短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、お客様の幅広い業務、人材ニーズにお応えする
アウトソーシングを行っております。

お客様の繁栄と発展をサポートするため、確かな人とサービスの
人材ネットワークを構築。

製造、加工・組立・検品などの工場内作業をはじめ、
物流、各種サービス業務など、さまざまな業種にわたって、
代行業務を責任をもってお引き受けしています。

【メリット】
■大幅なコストダウン
■コア業務への特化・集中化
■合理化と効率化
■フレキシブルな業務に対応
■強力・安心な管理体制

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。