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治具・工具の迅速な自作とは？課題と対策・製品を解説
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熱溶解積層方式における治具・工具の迅速な自作とは？
熱溶解積層方式（FDM/FFF）3Dプリンターを活用し、製造現場で必要とされる治具や工具を、設計から製造まで短時間で自社内で作成する技術・プロセスです。これにより、外注コストの削減、リードタイムの短縮、仕様変更への柔軟な対応が可能になります。
各社の製品
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3Dプリンター出力サービス
当サービスは、設計プロセスでの活用はもちろんのこと、
ミニチュア製作や個人ビジネスにもご利用いただけます。
また、これまで多くの費用と時間がかかっていた試作品製作を、
低コストかつスピーディに行います。
各種部品の試作品では、使用箇所への取り付けシミュレーションが可能。
治具の試作品では操作性、作業性、安全性などのテストを設計段階から
実施できます。
【サービス内容】
■実物大
・実物大1/1の試作品、治具などを製作
・強度アップにより製品利用も可能
■ミニチュア
・大型設備や製品のミニチュア模型も、3D CADデータから製作
■小ロット商品
・ビジネスの夢や商品アイデアを小ロットで、しかも低コストでかたちに
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー業務がスムーズになるレーザーソフトウェア「Ruby」
『Ruby』は、グラフィック要素とレーザープログラムの要素を
兼ね備えているため、簡単な図形の作図や、テキスト入力、
デザインの編集ができるレーザーソフトウェアです。
デザインから製品化まで、このソフト1つで完結できます。
材料データベースでは、レーザー加工の種類（カットや彫刻）、
レーザー出力（パワー）、スピード、周波数などのパラメーター設定を
行い、作業条件は16色に合わせて、16種類まで設定可能。
【特長】
■グラフィック機能付きで作業効率UP
■多様なファイル形式に対応
■Windowsはもちろん、Mac、タブレットにも対応
■複数のユーザーで同時に作業可能
■年に数回のアップデートで、常に最新版Rubyが無償で利用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター×切削加工＜高精度3Dプリント治具の実現＞
3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。
トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度
切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。
また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を
切削加工で仕上げる技術です。
3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を
満たせな いケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、
表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。
国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた
樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～
最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
共和精機株式会社 事業紹介
当社は、茨城県稲敷市茨城県の新利根工業団地内にて、ディーゼル
エンジン部品・トラクタ部品・その他の加工、製造を行っております。
5軸加工機や3Dプリンタによる加工サンプルのほか、オブジェ等の
製造にも対応。京都四条烏丸「LAQUE」などのテナントビルへの採用
実績 を有しています。
また、提出頂いたCADデータをもとに照明パネルや花瓶等の製作も
可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■ディーゼルエンジン部品・トラクタ部品・空気圧部品・油圧部品・その他の加工製造
※5軸加工機による加工サンプル、オブジェ等の製造も対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
部品製作・組立～3Dプリンタ・光造形～
機械設計を中心としたものづくりの豊富な実績から幅広い分野の経験を繋いで、最適な設計・最高のものづくりをご提案いたします。
FDM方式の3Dプリンタ2台と光造形機1台を所有しており、主に試作用途・少量製品用部品などの実績があります。
製作後の接着・組立、協力業者様とのネットワークにより、塗装や金属素材なども対応可能です。
【実績例】
・カメラ用ジンバル 試作機
・ドローン（マルチコプター）試作機
・少量製品用部品（屋内・屋外用途）
【素材】
ABSやナイロンなどの樹脂やゴムライクなどの柔軟性のある素材まで幅広く対応可能です。
【3Dプリンタ】
Raise3D ：造形サイズW305ｘD305ｘH300 ｍｍ
Raise3D pro3 Plus：造形サイズW300ｘD300ｘH605 ｍｍ
【光造形機】
Form3：造形サイズW145ｘD145ｘH185 ｍｍ
お客様の使用用途に合わせてご提案いたしますので、初めての方でも安心してご依頼いただけます。
もちろん造形用のデータ作成なども対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください！
『国内アセンブリ3Dプリンター』
法人ユーザー様や個人のデザイナーさま、教育機関などでのプロトモデル
作成、小ロットパーツの製作など、主 にビジネスユースを想定した
『国内アセンブリ3Dプリンター』です。
カバーで囲まずあえてオープンタイプとすることで正面、裏面、側面、
上部、あらゆるところから造形物や駆動部に簡単に手が届き、
扱いやすく、メンテナンスもしやすくしています。
【特長】
■安心と信頼の国内生産とサポート
■実用性重視のシンプルな門型オープンタイプ
■市販されている多様の素材に対応
■ワークエリアは最大300x300x300mm。しかもコンパクト
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【試作コスト・ランニングコスト低減事例】3Dプリンターを活用
3Dプリンターを活用した事例とメリットを二つご紹介いたします。
「金属の削り出しから3Dプリンターへ工法転換した事例」では、
試作コストの低減とスピード感ある納期対応が可能です。
嵌め合い確認が必要な部品でも、嵌め合い確認までスムーズに行えます。
また、「嵌め合わせが必要な製品の事例」では、早い段階で嵌め合いや
鋳造型のパーティングラインが確認可能になるため、後戻り 発生の
リスク解消や工期短縮などに繋がります。
【特長】
■試作コストの低減
■納期短縮
■後戻り発生のリスク解消
■鋳造型のパーティングライン（見切り）が確認可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】ガラス造形の超複 雑形状を金型レス鋳造で金属化
現代美術作家が手掛けた高さ１０センチほどのガラス工芸作品を3Ⅾスキャンし、
約５倍に拡大した3Ⅾプリントモデルを作成。
飴細工のようにして偶然生まれた超複雑形状を精密鋳造で再現しました。
設置場所は水場のため、耐食性の高い二相系ステンレス「SCS11」を採用。
バフ仕上げて空間に溶け込む神秘的な造形物に仕上げました。
【デジタルキャストとは】
開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。
リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャスト！
金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。
原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能。
航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用され法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応します。
3Dプリンタを用いた試作品開発サービス
【3Dプリンター 試作・加工】
熱融解積層式3Dプリンター/S3DPシリーズ
3Dプリンタ
リバースエンジニアリング
株式会社新栄製作所で承る「リバースエンジニアリングサービス」について、
ご紹介いたします。
HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入し、図面や設計データが
ない場合でも、高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使して、
製品を正確に復元。
製品の復元にお困りの方は、ぜひ当サービスをご利用ください。
【特長】
■失われた設計を、先進技術で再現
■HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入
■高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使
■「stl,x_t,iges,step」等さまざまなデータフォーマットに対応
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください 。
【資料】3Dプリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念
当資料では、3Dプリンティングの実用化のために理解すべき
4つの概念をご紹介しております。
デジタル設計・生産を活用したモノづくりプロセスの再構築手法「DfX」、
3Dプリンターの性能を引き出す積層造形のための設計手法「DfAM」、
設計を最適化し、量産へ結ぶソフトウェアの活用方法「Software」、
製造・生産を最適化し、品質を改善する3Dプリンターの導入と
活用方法「Machine Tools」を、図やイラストを用いて詳細に掲載。
3Dプリンティングを検討の際に参考にしやすい一冊となっております。
【掲載内容(一部)】
■会社概要
■企画から量産化まで、デジタル技術活用の視点から好適なアプローチを提案
■技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは？
■高度な設計・生産システムを実現へ導くデジタルツールの選定・導入・開発支援
・Software
・Machine Tools
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンティングサービス
3Dプリンタ＜圧倒的な費用対効果＞
3Dプリンタで複数製品対応する治具の製作
JIMTOF2022 AMエリア(3Dプリンタ)に出展します
「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」をコンセプトに
弊社が取り扱っている砂型3Dプリンタ・光造形プリンタ技術と
それぞれの技術で製作した造形サンプルを直接御覧いただける展示と
3Dプリンタに関する相談を承ります。
Additive Manufacturingエリア「AM129ブース」にて
皆様のご来場をお待ちしております。
◆開催概要◆
会 期 ： 2022年11月8日(火)－13日(日) 6日間
9:00-17：00
会 場 ： 東京ビッグサイト(国際展示場)南ホール
小間位置 ： AM129 （3Dプリンタゾーン）
公式サイト： https://www.jimtof.org/jp/index.html
見どころは下記の「基本情報」欄よりご確認ください。
リバースエンジニアリング支援ソフト『MIRAGE SHAPE』
『MIRAGE SHAPE』は様々な3次元計測器での形状データ（STL形状データ）から特徴線を作成するだけで、スピーディーに3次元CADデータを作成することができます。
MIRAGE SHAPEは、形状の表面をマウスクリックするだけで、自動的にその曲面に張り付く特徴線が作成されます。作成後も制御点を追加したり、動かしたりすることで、容易に編集することが可能です。また、曲率ごとの面の色分け表示や断面線作成 等、特徴線をスピーディーに作成するための機能も揃っています。
大規模になりがちなSTL形状データも、大幅にデータを削減しながらも形状を変えることなく、MIRAGE SHAPEに取り込むことが可能です。
作成したデータは、iges形式を始め、様々なCAD形式に出力することが可能です。
【特長】
■簡単でスピーディーな操作性
■特徴線の作成編集が容易
■特徴線抽出後、自動でサーフェス生成
■CADサーフェス品質チェック機能搭載
☆適用例をご覧になりたい方は、下記リンクをクリック！
試作技術 紹介
CFRP カーボンファイバー複合樹脂プリンタ
3D プリンティングを活用した設計手法 DfAM
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、
「DfAM」をご紹介します。
DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・
積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。
これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、
単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。
開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、
必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。
【DfAMによる改善目標】
■不良品率低減(不良率×部品点数)
■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化)
■設備費用低減(機械/金型レス生産)
■納期短縮(製造工程圧縮)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D PRINT STATION（3Dプリントステーション）
▽▽ 3Dプリントステーションは、「モノづくりに強い」3Dプリントサービスです ▽▽
3Dプリントステーションは、「モノづくり」に関する総合的な各種サービスを展開する「株式会社シーキューブ」が運営する3Dプリントサービスです。
創業以来15年以上の実績がある各種3DCAD/CAM提案・販売・サポートのノウハウを活かし、「3Dプリント（造形）サービス」から「3Dモデリングサービス」に至るまで、3Dプリントに関する一連のサービスを総合的に提供し、さまざまな「モノづくり」の現場における試作・検証コスト削減、効率化を全面的にサポートします。
だからこそ、製造業・建築業・建設業といった「モノづくり」に関わる業種の企業様から選ばれ、多くの支持をいただいています。
RobotStudio 3D Printing PowerPac
ペレット式3Dプリンタ GEM300S
ホワイトペーパー『3Dプリントの未来～積層技術に対応した設計～』
画期的なテクノロジーとして注目されてきた3Dプリント。
従来は主に試作品製作で活用されてきましたが、近年の技術革新により
より複雑な造形が可能となり、新たなステージを迎えています。
日々革新を続ける3Dプリント技術に対し、その技術を、設計者はどう
「自らの設計」に反映すべきなのか？3Dプリントを最大限活用するために
知っておくべき、『積層造形を想定した設 計』のポイントや
取り組むべき対策を解説したホワイトペーパーを進呈中です。
【主な内容】
◎3Dプリントを想定した設計のポイント
◎効率よくプリント可能かどうか確認する方法
◎設計ミスがもたらすデメリット
◎3Dプリントに適した3Dツールと機能
※進化を続ける3Dプリント技術の今後について解説した
ホワイトペーパー『3Dプリントの未来 ～試作品から広がる用途～』も
ダウンロードいただけます。
Primal Design.Labo合同会社 会社案内
Primal Design.Labo合同会社は、デジタルマニュファクチュアリング
に向けたコトづくり企業です。
当社では、3D プリンティングの実用化のために理解すべき
4つの概念をもとに、3D プリンティングの活用を共に考え、
導く実用化に根差した新規製品開発サポートをいたします。
また、その他にFA、スマートファクトリー、機械導入・
選定・販売、技術顧問業などの事業も行っております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせく ださい。
【主な事業】
■FA
■3D プリンター開発
■スマートファクトリー
■機械導入・選定・販売
■技術顧問業
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリング
資料『3Dプリント(積層造形)に適した設計方法』＜無料進呈中＞
「3Dプリント(積層造形)はこれからの製造プロセスを大きく変えるテクノロジー」として評価されています。
そして、製造業で実績を上げている優良企業の48％が、競争力を高めるためのテクノロジーとして
以前は製造が難しかった形状を造形できる3Dプリントを挙げています。（注1）
3Dプリントは2028年までに780億ドルにまで達すると予測されています。
今後、定着することが明白なこのテクノロジーをメーカーが最大限に活用し、
競合他社を凌駕するにはどうすればよいでしょうか？
本ホワイトペーパーでは、設計を3Dプリントに最適化するための方法と、
積層造形につきものとされる問題を回避する方法をご覧いただけます。
【掲載内容】
■3Dプリントによって削減できる製造現場の時間とコスト
■3Dプリントの設計プロセスでおこるミスについて
■3Dプリントに適した3次元ツール
※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。
5,000万フェース規模のモデルにも対応可能『STL工房2』
国立研究開発法人 理化学研究所で開発されたポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質なデータ編集を容易に行うことで、技術者の作業負荷を軽減します。
『STL工房2』は、面倒な操作や知識はいらず、1クリックで簡単にSTLデータ編集が可能なソフトです。
熟練を要するパラメータ値を自動で初期設定し、Windowsソフトに準拠した
ユーザインタフェースで大容量のポリゴンデータを効 率よく表示制御。
ポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質な
データ編集を容易に行い、技術者の作業負荷を軽減します。
【特長】
■1クリックで簡単操作
■国産ソフトの安心サポート
■数千万ポリゴンでも快適操作
■形状特長を保持した品質の良いデータ出力
■直観操作
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物修理 鋳鉄試作 鋳造品 鋳物試作 ロストワックス 3D試作
3D造形サービス＜マーク付き治具＞
3Dプリンタの開発・製造
エンジニアリングソフトウェア『nTopology』
『nTopology』は、既存のCAD/CAMと連携し、トポロジー最適化等を含む
エンジニアリングフローを実現したソフトウェアです。
近年、3Dプリンターの発展に伴い、その特長を最大限に活かすために、
従来の加工方法に比べて自由度の高い製造特性を生かした設計である
DfAM（Design for Additive Manufacturing）が求められています。
当製品は、そのような状況において既存のCADから派生する機能形状を
取り込み、エクセル等によって定義されたパラメータを用いて様々な
フォーマットへアウトプットを可能としています。
【機能（一部）】
■トポロジー最適化
■ジェネレーティブデザイン
■アーキテクティッド・マテリアル
■シミュレーション
■デジタルシボ、リブ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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熱溶解積層方式における治具・工具の迅速な自作
熱溶解積層方式における治具・工具の迅速な自作とは？
熱溶解積層方式（FDM/FFF）3Dプリンターを活用し、製造現場で必要とされる治具や工具を、設計から製造まで短時間で自社内で作成する技術・プロセスです。これにより、外注コストの削減、リードタイムの短縮、仕様変更への柔軟な対応が可能になります。
課題
設計・製造リードタイムの長さ
従来の治具・工具は、専門業者への発注や手作業での製作に時間がかかり、現場のニーズに迅速に対応できない。
コストの高さ
少量多品種の治具・工具は、外注すると単価が高くなり、コスト負担が大きい。
仕様変更への対応困難
製造プロセスの変更や改善に伴う治具・工具の仕様変更が、迅速かつ低コストで行えない。
専門知識・スキルの必要性
治具・工具の設計や3Dプリンターの操作には専門的な知識やスキルが必要であり、導入・運用にハードルがある。
対策
オンデマンド設計・製造
現場のニーズに合わせて必要な時に必要な数だけ、3Dプリンターで治具・工具を設計・製造する。
内製化によるコスト削減
外注費を削減し、材料費のみで治具・工具を作成することで、大幅なコストダウンを実現する。
アジャイルな仕様変更
3Dモデルの修正と再出力により、仕様変更に柔軟かつ迅速に対応し、生産性向上に繋げる。
簡易設計ツールの活用
直感的な操作で治具・工具の設計が可能なソフトウェアやテンプレートを活用し、専門知識がなくても自作できるようにする。
対策に役立つ製品例
簡易CADソフトウェア
直感的なインターフェースで、治具や工具の形状を容易にモデリングできるため、設計のハードルを下げる。
高性能フィラメント
耐熱性、耐摩耗性、強度に優れた素材を使用することで、実際の工具としての耐久性と機能性を確保する。
デスクトップ型3Dプリンター
比較的小型で設置場所を選ばず、現場に導入しやすいことで、迅速な試作・製造を可能にする。
3Dスキャナー
既存の部品や形状をデジタルデータ化し、それを基に治具や工具を設計することで、精度の高いものづくりを支援する。
⭐今週のピックアップ
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