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量産前の最終チェック用モデルの製作とは？課題と対策・製品を解説
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熱溶解積層方式における量産前の最終チェック用モデルの製作とは？
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株式会社NTQジャパンの『EZPlastics』は、設計から量産までワンストップで
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試作では、デザインや機構の確認、広告宣伝用の試作部品・モックアップ制作
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また金型設計・製作に関しては、様々な業界での実績があり、多くの
日本企業のお客様にご評価いただいております。
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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計のコスト削減・納期短縮に！ワンストップサポートサービス
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熱溶解積層方式における量産前の最終チェック用モデルの製作
熱溶解積層方式における量産前の最終チェック用モデルの製作とは？
熱溶解積層方式（FDM/FFF）を用いた製品の量産移行前に、最終的な品質確認や機能検証を行うための試作品を製作すること。これにより、量産開始後の不具合リスクを低減し、製品の市場投入を円滑に進めることを目的とする。
課題
造形精度のばらつき
熱溶解積層方式特有の積層痕や反り、糸引きなどにより、要求される寸法精度や表面品質を満たせない場合がある。
材料特性の再現性不足
量産で使用する材料と試作で使用する材料の物性（強度、耐熱性、柔軟性など）に差が生じ、実際の使用環境での性能を正確に評価できない可能性がある。
造形時間の長期化とコスト増
複雑な形状や大型のモデルの場合、造形に時間がかかり、試作回数が増えるとコストが増大し、開発期間の遅延を招く。
後処理工程の負担
サポート材の除去や表面処理に手間がかかり、迅速な評価や修正が困難になる場合がある。
対策
造形パラメータの最適化
温度、速度、積層ピッチなどの造形条件を細かく調整し、精度と品質を向上させるための検証を行う。
材料選定と評価基準の明確化
量産材料と同等または近い特性を持つ材料を選定し、評価基準を明確に設定して試作モデルの性能を検証する。
高速造形技術の活用
積層速度の向上や、より効率的な造形パスを生成するソフトウェアを活用し、造形時間を短縮する。
自動後処理システムの導入
サポート材の自動除去機能や、研磨・塗装などの後処理を効率化する装置やサービスを検討する。
対策に役立つ製品例
高精度デスクトップ型3Dプリンター
精密な造形が可能な機種を選定することで、要求される寸法精度や表面品質を持つチェック用モデルを安定して製作できる。
材料特性シミュレーションソフトウェア
試作材料と量産材料の物性差を予測し、実際の使用環境での性能をより正確に評価するためのシミュレーションを行う。
クラウド型3Dプリントサービス
高性能な産業用3Dプリンターや多様な材料を利用でき、専門家による造形・後処理サービスを受けることで、迅速かつ高品質なチェック用モデル製作が可能になる。
造形データ最適化ソフトウェア
モデルの構造を解析し、サポート材の削減や造形時間の短縮に繋がるデータ修正を自動で行うことで、効率的な試作を実現する。
