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鋳造用マスターモデルとは？課題と対策・製品を解説
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光造形方式における鋳造用マスターモデルとは？
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「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」をコンセプトに
弊社が取り扱っている砂型3Dプリンタ・光造形プリンタ技術と
それぞれの技術で製作した造形サンプルを直接御覧いただける展示と
3Dプリンタに関する相談を承ります。
Additive Manufacturingエリア「AM129ブース」にて
皆様のご来場をお待ちしております。
◆開催概要◆
会 期 ： 2022年11月8日(火)－13日(日) 6日間
9:00-17：00
会 場 ： 東京ビッグサイト(国際展示場)南ホール
小間位置 ： AM129 （3Dプリンタゾーン）
公式サイト： https://www.jimtof.org/jp/index.html
見どころは下記の「基本情報」欄よりご確認ください。
JIMTOF2022 AMエリア(3Dプリンタ)に出展します
グローバルで3500台以上が販売されたZRapid iSLAに、Bfullが日本のプロ製造業向けに独自のパラメーターをプリセットしました。
1,000万円以下で買える300mmサイズから、車のバンパーが一体で造形できる1900mmサイズまで豊富なラインナップ。
■『コスパ抜群』3つの理由
1. 産業用光造形3Dプリンターでは最安値級の価格
工業グレードSLAの相場が3～6千万円の市場で、ZRapid iSLA byBfullは半額以下で調達可能。また樹脂材料も1万円台/kgでラインアップしていますので、コストを気にせずガシガシ使えます。
2.二次硬化不要で開発スピード最大化
Bfull独自のパラメーターにより二次硬化不要。 またサポート痕を最小限にする技術「ウルトラファインサポート」により研磨時間を削減。 開発スピードを最大化します。
3.使いこなせる。エンジニアによるサポート
BfullでiSLAを15台運用しているエンジニアチームが貴社の頭脳になります。 造形パーツに応じた最適なパラメーターまで細かくアドバイス。確実に使いこなせます。
コスパ抜群！光造形機ZRapid iSLA by Bfull
『SmaPri Sonic 8K XM（スマプリソニック 8K XM）』は、モノクロ 8K LCDを搭載した光造形方式
3Dプリンターです。
最大造形サイズ W330xD185xH400mm、8K 高解像度出力が可能なため、
造形物の細部まで忠実に再現。LCDの採用によりSLAに比較して
高速出力を実現しました。
また、精度が高く一般工業用としてのご使用や、ジュエリー等の
ロストワックス鋳造マスターモデル製作も可能です。
【特長】
■大サイズ造形可能
■セットアップも容易
■大容量のレジンバッドを採用
■簡単にサポート材をつけられるワンクリックでオートサポート
■手で簡単にサポートが除去できる
■別機種 「SmaPri Sonic 4K LL （スマプリソニック 4K LL）」も扱いございます。
＊レジン材料は上記 8K機種と同様です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター『SmaPri Sonic 8K XM』
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光造形方式における鋳造用マスターモデル
光造形方式における鋳造用マスターモデルとは？
光造形方式（SLA/DLP）を用いて、金属鋳造の際に使用される原型（マスターモデル）を製作する技術です。複雑な形状や微細なディテールを持つモデルを高精度かつ短時間で造形できるため、宝飾品、歯科、精密部品などの分野で活用されています。この技術により、従来のロストワックス法におけるワックス原型製作の手間や時間を大幅に削減し、デザインの自由度を高めることが可能になります。
課題
造形精度と表面粗さの限界
光造形方式では、積層ピッチやレジンの特性により、微細な凹凸や積層痕が残りやすく、鋳造後の表面品質に影響を与えることがあります。
レジンの強度と耐久性
鋳造プロセスにおける熱や圧力に耐えうる十分な強度や耐久性を持つレジン材料の選択が重要であり、汎用レジンでは限界がある場合があります。
後処理工程の煩雑さ
造形後のサポート材除去、洗浄、二次硬化などの後処理に手間がかかり、生産効率の低下や作業者の負担増につながることがあります。
材料コストと造形時間
高精度な造形や特殊なレジンを使用する場合、材料コストが高騰したり、造形時間が長くなったりする傾向があります。
対策
高解像度プリンターと最適化された造形設定
より高い解像度を持つ光造形プリンターの導入や、造形パラメータ（積層ピッチ、露光時間など）の最適化により、表面粗さを低減し、ディテールを忠実に再現します。
高強度・耐熱性レジンの活用
鋳造プロセスに適した、高い強度、耐熱性、低収縮率を持つ専用の鋳造用レジン材料を選択・使用することで、モデルの耐久性を向上させます。
自動化された後処理システム
自動洗浄機や自動硬化装置などの導入により、後処理工程を効率化し、作業時間と人的コストを削減します。
材料選定と造形戦略の見直し
要求される精度や強度に応じて、最適なレジン材料を選定し、造形時間とコストのバランスを考慮した造形戦略（例：サポート材の最適配置）を立案します。
対策に役立つ製品例
高精度光造形プリンター
微細な積層ピッチと高解像度により、滑らかな表面とシャープなディテールを持つマスターモデルを生成し、鋳造後の品質向上に貢献します。
鋳造用専用レジン
高い耐熱性、強度、そして鋳造時の燃焼残渣が少ない特性を持つため、鋳造プロセスにおけるモデルの変形や欠陥を防ぎ、高品質な鋳造品を可能にします。
自動洗浄・硬化装置
造形後のモデルを効率的かつ均一に洗浄・硬化することで、後処理工程の時間を大幅に短縮し、安定した品質のマスターモデルを提供します。
造形データ最適化ソフトウェア
サポート材の自動生成や配置最適化、造形方向の提案などを行うことで、造形時間と材料使用量を削減しつつ、高品質なマスターモデルの生成を支援します。
