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大量生産の効率化とは？課題と対策・製品を解説
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粉末焼結積層造形方式における大量生産の効率化とは？
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『C-10EX（IT-40L）CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した
小型液槽セパレーター式掃除機です。
12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は
3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が
回収可能です。
さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。
【特長】
■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル)
■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和
■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン
■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備
■電気駆動方式(AC100V)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液漕回収用掃除機『C-10EX（IT-40L）CFE』
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粉末焼結積層造形方式における大量生産の効率化
粉末焼結積層造形方式における大量生産の効率化とは？
粉末焼結積層造形（SLS/SLMなど）は、粉末材料をレーザーや熱源で選択的に焼結・溶融させて積層し、複雑な形状の部品を製造する3Dプリンティング技術です。この方式は、金型不要で多品種少量生産や試作品製造に強みがありますが、大量生産においては、製造時間、材料コスト、後処理工程などが課題となり、効率化が求められています。
課題
製造時間の長期化
一層ずつ焼結するため、部品点数やサイズが増えると製造に長時間要し、生産性が低下します。
材料コストの高さ
特殊な粉末材料は高価であり、未焼結粉末のリサイクル率向上や、より安価な材料の開発が求められます。
後処理工程の負担
造形後のサポート材除去、表面処理、洗浄などの工程が手作業中心で、大量生産ではボトルネックとなります。
品質管理の複雑化
大量の部品を均一な品質で製造するには、焼結条件の最適化や、リアルタイムでの品質モニタリングが不可欠です。
対策
造形プロセスの高速化
レーザー出力の向上、複数レーザー同時使用、造形速度の最適化により、一層あたりの造形時間を短縮します。
材料リサイクルシステムの構築
未焼結粉末の効率的な回収・再利用技術を確立し、材料コストを削減します。
自動化された後処理システム
自動洗浄機、自動研磨機、自動検査システムなどを導入し、後処理工程の省力化・効率化を図ります。
インテリジェントな品質管理
AIを活用した造形中の異常検知や、自動での寸法・表面粗さ測定により、品質の安定化とトレーサビリティを確保します。
対策に役立つ製品例
高速造形装置
高出力レーザーや複数レーザーを搭載し、一層あたりの造形時間を大幅に短縮することで、生産性を向上させます。
粉末回収・再生システム
造形後に残った未焼結粉末を効率的に回収し、品質を維持したまま再利用可能にする装置で、材料コスト削減に貢献します。
自動後処理ステーション
造形後の部品から自動でサポート材を除去し、洗浄や表面仕上げを行うことで、手作業による時間を大幅に削減します。
リアルタイム品質モニタリングソフトウェア
造形プロセス中に温度や歪みなどをリアルタイムで計測・分析し、異常を早期に検知することで、不良品の発生を抑制し、品質の均一化を実現します。
