部品のカスタマイズとは？課題と対策・製品を解説

残留応力フリーの大型造形が可能なニュートラル・”電子”ビーム・テクノロジーを採用した電子ビーム・パウダベッド方式金属3Dプリンタです。高速造形、後工程ステップの簡略化、他のテクノロジーと比べ、より安定したプラットフォームを提供します。
独自の電荷中和により、スモークの発生しない安定したプロセスでの造形が可能となり、大型の部品も応力の影響を受けずに造形ができ、Ni合金、Ti合金、Cu合金、CoCr合金、純銅、銅合金、超硬金属(Vibenite 280/ 290)、高融点金属材料など、多様な金属・合金での３D造形が可能。必要な後工程も少ないため、短時間＆省エネルギーでの造形が可能となります。高度なインプロセス・モニタリングと制御により、広範囲のアプリケーション開発を促進します。

★金型レス鋳造『デジタルキャスト』と金属3Dプリント『デジタルシンター』の違いとメリットを比較！
近年、金属部品の製造技術は飛躍的に進化。弊社技術カテゴリにおいて金型レス鋳造法や金属3Dプリントも特に注目を集めています。

【金属３Ⅾプリント：デジタルシンターのメリット】
■圧倒的なスピード
デジタルシンターはリードタイムが約1週間（最短実績2日）と短く、特急対応が求められる試作や少量生産に非常に有利です。
■複雑形状で小部品製作に強い
最大対応サイズは8０ｍｍ角ですが、その分小型で複雑な形状の部品製造に強みを発揮します。医療機器や電子機器の小型部品、極少量の開発部品などに最適です。
■特定の鋼種対応
使用可能な材質はSINTER T（SUS316L）、SINTER D（純銅・SUS316L・SUS630）に限定。その分難物形状品も迅速に提供できます。※あくまで弊社対応技術での金属3Dプリントサービスによる最大サイズ目安、鋼種です。

【あなたのニーズに最適な金属造形は？】
部品調達の目的（QCD）や仕様条件に応じてVE提案と合わせ、プロジェクトに最適な製法を提供いたします。

日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。

現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定。

CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と
同一形状を復元します。

【特長】
■現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定
■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択
■現存する物体と同一形状を復元

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、3Dプリンティング工法と既存技術を組み合わせる
「金属積層造形」を行っております。

現在まで培った幅広い分野の部品設計思想とトポロジー最適化構造設計
思想を融合させ、部品の最適軽量化・部品の高機能化を提案。

鋳造工程にて培った材料評価ノウハウ、機械加工工程にて培った
加工ノウハウを活かした部品製作を得意としております。

【取り扱い素材】
■AlSi10Mg
■マルエージング鋼
■SUS316L

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Aconity3D社（ドイツ）レーザーパウダーベッド方式金属３Dプリンタです。金属パウダ（20 ? ～ 65 ?）を造形プラット・フォーム上に敷き、造形位置にレーザを照射し溶融と凝固を繰り返すことで積層造形します。3D CADファイルを編集ソフトで分析・修正したモデル・データを取り込み、複雑な形状でも高品質な造形が可能です。マルチ・レーザ（最大４本）、予備加熱機能、プロセス・モニタリング機能をオプションで追加可能です。

『Carbon M2 Printer』は、最終製品として使える部品を生産するために
創られた3Dプリンターです。

デザインフリーなので、ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に
依存しないデザインなど、これまでの制約を大きく低減。

革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、
柔軟な生産・販売体制を構築できます。

【特長】
■デザインフリー
■製品開発リードタイムの大幅な短縮
■ボーダーレス＆フレキシブル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社新栄製作所で承る「リバースエンジニアリングサービス」について、
ご紹介いたします。

HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入し、図面や設計データが
ない場合でも、高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使して、
製品を正確に復元。

製品の復元にお困りの方は、ぜひ当サービスをご利用ください。

【特長】
■失われた設計を、先進技術で再現
■HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入
■高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使
■「stl,x_t,iges,step」等さまざまなデータフォーマットに対応

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

大丸鐵興株式会社では、DED方式の『3次元金属積層造形』による
試作や共同開発を承っております。

DED方式とは、金属粉とレーザーを同時に噴射・照射して積層する
技術です。造形スピードが速く、異種金属の付加造形ができます。

「製造リードタイムを短縮したい」「1個から試作したい」などのご要望が
ございましたら、ぜひ当社までお問い合わせください。

【DED方式の特長】
■造形スピードが速い
■異種金属の付加造形：鉄にSUSや銅を積層できる
■傾斜機能材料：金属の比率を徐々に変えて積層できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エムトピア の『3Dプロダクト』は、3Dデジタルツールを
駆使した高品質・短納期の製品提供を実現するサービスです。

製品からの金型製作や、文化的に貴重な資料のスキャンからモデリング、
自分専用の靴木型の製作、車のオリジナルパーツの製作などの事例がございます。
最適な方法をご提案し、繊細な形状を再現したモデル製作をご提供いたします。

【特長】
■3Dデジタルツールを駆使
■高品質
■短納期
■繊細な形状を再現

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

トポロジー最適化技術は決して新しい考え方ではありませんが、航空分野等で３Dプリント製品が実装できることが証明されたことで、形状の自由化が進み、設計思考の変革が目覚ましく進歩しています。八十島プロシードでも、最適化設計専用ソフトを使用し、解析結果に基づく３D CADデータをご提供！金属・樹脂からの材料代替、部品等のさらなる軽量化をお考えの方は、一度事例をご覧の上、ご相談下さい。

※マンガで分かりやすく解説！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。

【掲載事例】
～ロボットアームの軽量化事例～
◆主なプロセス◆
最適化領域の策定⇒専用ソフトによる最適化⇒結果を参照しながらモデリング（リバースエンジニアリング）

※資料をダウンロードの上、軽量化や代替材料の採用をご検討の方はご相談下さい。