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精密機器部品の生産とは？課題と対策・製品を解説
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光造形方式における精密機器部品の生産とは？
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ナノ秒レーザーやピコ秒レーザーなど短パルス／超短パルスレーザーを用いた高度なレーザー微細加工を実現
研究開発用のサンプル試作から、量産部品製造まで幅広く対応いたします。
レーザーは、基本的にどんな材料も加工できる夢の装置です。レーザー条件や加工手順を最適化することで、ご希望の加工を実現いたします。
レーザー微細加工 受託加工
『SmaPri Sonic 8K XM（スマプリソニック 8K XM）』は、モノクロ 8K LCDを搭載した光造形方式
3Dプリンターです。
最大造形サイズ W330xD185xH400mm、8K 高解像度出力が可能なため、
造形物の細部まで忠実に再現。LCDの採用によりSLAに比較して
高速出力を実現しました。
また、精度が高く一般工業用としてのご使用や、ジュエリー等の
ロストワックス鋳造マスターモデル製作も可能です。
【特長】
■大サイズ造形可能
■セットアップも容易
■大容量のレジンバッドを採用
■簡単にサポート材をつけられるワンクリックでオートサポート
■手で簡単にサポートが除去できる
■別機種 「SmaPri Sonic 4K LL （スマプリソニック 4K LL）」も扱いございます。
＊レジン材料は上記 8K機種と同様です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター『SmaPri Sonic 8K XM』
日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。
現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定。
CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と
同一形状を復元します。
【特長】
■現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定
■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択
■現存する物体と同一形状を復元
※詳 しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリング
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光造形方式における精密機器部品の生産
光造形方式における精密機器部品の生産とは？
光造形方式（SLA/DLP）は、液体状の光硬化性樹脂に紫外線を照射し、一層ずつ積み重ねて立体物を造形する3Dプリンティング技術です。微細なディテールや滑らかな表面が求められる精密機器部品の生産において、その高い解像度と精度が活かされています。試作品製作から少量多品種生産、さらには最終製品の製造まで、幅広い用途で活用されています。
課題
材料選択の制約
要求される強度、耐熱性、耐薬品性などを満たす光硬化性樹脂の選択肢が限られている場合がある。
造形時間の長期化
部品のサイズや複雑さによっては、一層ずつの造形に時間がかかり、生産効率が低下する可能性がある。
後処理工程の煩雑さ
未硬化樹脂の除去、二次硬化、サポート材の除去など、後処理に手間と時間がかかる場合がある。
寸法精度のばらつき
温度や湿度などの環境要因、材料の特性、造形パラメータによって、寸法精度にばらつきが生じやすい。
対策
高機能樹脂の開発・活用
特定の用途に特化した、高強度、高耐熱、生体適合性などの機能を持つ光硬化性樹脂を開発・導入する。
造形プロセスの最適化
造形速度の向上、サポート構造の効率化、並列造形技術などを活用し、全体の造形時間を短縮する。
自動化された後処理システム
洗浄、二次硬化、サポート除去などを自動で行う装置やシステムを導入し、後処理の効率と品質を向上させる。
品質管理とキャリブレーション
定期的な装置のキャリブレーション、造形パラメータの厳密な管理、寸法測定による品質チェックを徹底する。
対策に役立つ製品例
高精度光学レンズ
微細な曲面や表面粗さの制御が求められる光学部品の製造に適しており、高い解像度で精密な形状を実現できる。
マイクロ流体デバイス
微細な流路や複雑な構造を持つマイクロ流体デバイスの製造において、高い精度で複雑な形状を再現できる。
カスタム医療インプラント
患者個々の解剖学的形状に合わせたカスタムインプラントの製造において、生体適合性材料と高精度な造形を組み合わせることができる。
精密電子部品筐体
小型で複雑な形状、高い寸法精度が要求される電子機器の筐体や内部構造部品の製造に活用できる。
