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表面の滑らかさ追求とは?課題と対策・製品を解説

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光造形方式における表面の滑らかさ追求とは?
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『Form 3L』は、さまざまな業界のプロフェッショナルたちから
高い信頼を得ているFormlabs製3Dプリンタです。
プリンタ内部に2基搭載されているLight Processing Unit(LPU)はそれぞれ、
レンズとミラーのコンパクトなシステムを使用し、精度が高く繰り返し
可能なプリントを実現します。
また、汎用素材や特殊用途向けの素材を豊富に取り揃えたFormlabsの
エコシステムの中で作業をシームレスに実行可能。当製品を使えば、
簡単に入れ替えられるレジンカートリッジを2本装着できるため、大型の
プリントジョブを中断せずに最後まで一気に完了できます。
【特長】
■最適化されたレーザ光路
■ノンストッププリント
■専門的な知識や技術を持ったスペシャリストは不要
■誰でも簡単に操作できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。
新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す
まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。
スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを
低減し、微細で正確な造形を実現します。
【特長】
■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」
■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用
■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用
■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞
―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト
「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography(LFS)”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。
光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。
【特長】
■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ
■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」
■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能
■用途別に計37種。種類 豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン
■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
ナノ秒レーザーやピコ秒レーザーなど短パルス/超短パルスレーザーを用いた高度なレーザー微細加工を実現
研究開発用のサンプル試作から、量産部品製造まで幅広く対応いたします。
レーザーは、基本的にどんな材料も加工できる夢の装置です。レーザー条件や加工手順を最適化することで、ご希望の加工を実現いたします。
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた
フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。
専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で
接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、
オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。
【特長】
■LPU(Light Processing Unit)を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性
■複数の機体を1 台のPC で管理可能
■改良を重ねて辿り着いた安定性 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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光造形方式における表面の滑らかさ追求
光造形方式における表面の滑らかさ追求とは?
光造形方式(SLA/DLP)は、液体状の光硬化性樹脂に紫外線を照射して一層ずつ積層することで高精細な造形を実現する3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、微細なディテール表現と、他の方式と比較して優れた表面の滑らかさにあります。この滑らかさは、特にフィギュア、歯科模型、宝飾品、精密部品など、高い外観品質や機能性が求められる分野で不可欠であり、その追求は光造形方式の進化において重要なテーマとなっています。
課題
積層痕の可視性
光造形方式でも、微細ながら積層による段差が表面に現れ、特に滑らかな曲面や光沢のある表面では目立ちやすくなることがあります。
サポート痕の残存
造形中にモデルを支えるためのサポート材を除去した際に、その痕跡が表面に残ることがあり、滑らかさを損なう原因となります。
材料特性による表面品質のばらつき
使用する光硬化性樹脂の種類や硬化条件によって、表面の滑らかさや光沢が異なり、期待通りの品質が得られない場合があります。
後処理の限界
研磨などの後処理で表面を滑らかにすることは可能ですが、複雑な形状や微細な部分では均一な処理が難しく、時間と労力がかかります。
対策
積層ピッチの最適化
一層あたりの厚み(積層ピッチ)を極めて小さく設定することで、積層痕を肉眼では認識できないレベルまで低減させ、滑らかな表面を実現します。
サポート構造の設計改良
細く、接触面積の少ないサポート材を使用したり、除去しやすい位置に配置したりすることで、サポート痕を目立たなくし、表面の滑らかさを維持します。
高精度な露光制御
レーザーやプロジェクターの照射精度を高め、樹脂の硬化を精密に制御することで、一層ごとの境界線を滑らかにし、全体的な表面品質を向上させます。
特殊樹脂の開発と活用
表面の滑らかさや光沢に特化した、あるいは後処理が容易な特性を持つ光硬化性樹脂を開発・採用することで、造形段階から高い表面品質を目指します。
対策に役立つ製品例
超微細積層プリンター
積層ピッチを極限まで小さく設定できるため、積層痕がほとんど目立たない、非常に滑らかな表面を持つ造形物を生成できます。
自動サポート除去システム
造形後にサポート材を自動かつ精密に除去し、表面へのダメージを最小限に抑えることで、滑らかな仕上がりを維持します。
高解像度プロジェクター搭載プリンター
ピクセル単位での精密な光照射により、一層ごとの境界が滑らかになり、全体として非常に均一で滑らかな表面を実現します。
高光沢仕上げ用レジン
造形後、特別な後処理なしでも高い光沢と滑らかさを発現するよう設計された樹脂材料です。
⭐今週のピックアップ

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