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超高精細な造形とは?課題と対策・製品を解説
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光造形方式における超高精細な造形とは?
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『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。
新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す
まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。
スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを
低減し、微細で正確な造形を実現します。
【特長】
■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」
■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用
■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用
■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LFS方式光造型機『Form3+』
『Form 3L』は、さまざまな業界のプロフェッショナルたちから
高い信頼を得ているFormlabs製3Dプリンタです。
プリンタ内部に2基搭載されているLight Processing Unit(LPU)はそれぞれ、
レンズとミラーのコンパクトなシステムを使用し、精度が高く繰り返し
可能なプリントを実現します。
また、汎用素材や特殊用途向けの素材を豊富に取り揃えたFormlabsの
エコシステムの中で作業をシームレスに実行可能。当製品を使えば、
簡単に入れ替えられるレジンカートリッジを2本装着できるため、大型の
プリントジョブを中断せずに最後まで一気に完了できます。
【特長】
■最適化されたレーザ光路
■ノンストッププリント
■専門的な知識や技術を持ったスペシャリストは不要
■誰でも簡単に操作できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LFS方式大型光造形機『Form 3L』
株式会社エムトピア の『3Dプロダクト』は、3Dデジタルツールを
駆使した高品質・短納期の製品提供を実現するサービスです。
製品からの金型製作や、文化的に貴重な資料のスキャンからモデリング、
自分専用の靴木型の製作、車のオリジナルパーツの製作などの事例がございます。
最適な方法をご提案し、繊細な形状を再現したモデル製作をご提供いたします。
【特長】
■3Dデジタルツールを駆使
■高品質
■短納 期
■繊細な形状を再現
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『3Dプロダクト』
グローバルで3500台以上が販売されたZRapid iSLAに、Bfullが日本のプロ製造業向けに独自のパラメーターをプリセットしました。
1,000万円以下で買える300mmサイズから、車のバンパーが一体で造形できる1900mmサイズまで豊富なラインナップ。
■『コスパ抜群』3つの理由
1. 産業用光造形3Dプリンターでは最安値級の価格
工業グレードSLAの相場が3~6千万円の市場で、ZRapid iSLA byBfullは半額以下で調達可能。また樹脂材料も1万円台/kgでラインアップしていますので、コストを気にせずガシガシ使えます。
2.二次硬化不要で開発スピード最大化
Bfull独自のパラメーターにより二次硬化不要。 またサポート痕を最小限にする技術「ウルトラファインサポート」により研磨時間を削減。 開発スピードを最大化します。
3.使いこなせる。エンジニアによるサポート
BfullでiSLAを15台運用しているエンジニアチームが貴社の頭脳になります。 造形パーツに応じた最適なパラメーターまで細かくアドバイス。確実に使いこなせます。
コスパ抜群!光造形機ZRapid iSLA by Bfull
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞
―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト
「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography(LFS)”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。
光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。
【特長】
■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ
■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」
■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能
■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン
■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
『Form 3』極高精細デスクトップ光造形(SLA)3Dプリンタ
『SmaPri Sonic 8K XM(スマプリソニック 8K XM)』は、モノクロ 8K LCDを搭載した光造形方式
3Dプリンターです。
最大造形サイズ W330xD185xH400mm、8K 高解像度出力が可能なため、
造形物の細部まで忠実に再現。LCDの採用によりSLAに比較して
高速出力を実現しました。
また、精度が高く一般工業用としてのご使用や、ジュエリー等の
ロストワックス鋳造マスターモデル製作も可能です。
【特長】
■大サイズ造形可能
■セットアップも容易
■大容量のレジンバッドを採用
■簡単にサポート材をつけられるワンクリックでオートサポート
■手で簡単にサポートが除去できる
■別機種 「SmaPri Sonic 4K LL (スマプリソニック 4K LL)」も扱いございます。
*レジン材料は上記 8K機種と同様です。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター『SmaPri Sonic 8K XM』
株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。
光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を
照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。
3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく
FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々 な色から
材料を選べるのが特長です。
【光造形対応サイズ】
■X:650mm Y:850mm Z:400mm
■積層ピッチ:0.1mm~0.2mm
■ビーム径:0.1mm~0.3mm
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光造形・3Dプリンター
『3Dプリンター出力サービス』は、当社の高精度3Dプリンターで製品を作成するサービスです。
中小企業から大企業、学校関連まで様々な業種の方にご利用いただいております。
製品のSTLファイルやCADデータや図面、データは無いが製品をお持ちの方はもちろん、
「3Dプリンターを見てみたい」「3Dプリンターの導入を検討している」という方もお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■高精度3Dプリンター
樹脂3Dプリンター圧倒的シェアのStratasys社製
『Dimension Elite』『Objet30Prime』
■対応可能な材料は、ABS(9色)、アクリル樹脂(透明・不透明)
PPライク樹脂、ラバーライク樹脂、耐熱性樹脂、
硬質半透明樹脂、医療認可樹脂など
■協力会社との提携により、他の材料での出力、
3Dスキャナーや工業用CTによるデータ化、作成した製品の塗装が可能
『3Dプリンター出力サービス』
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた
フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。
専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で
接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、
オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。
【特長】
■LPU(Light Processing Unit)を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性
■複数の機体を1 台のPC で管理可能
■改良を重ねて辿り着いた安定性 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
LFS方式3Dプリンター『Form 3』

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光造形方式における超高精細な造形
光造形方式における超高精細な造形とは?
光造形方式(SLA/DLP)は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させることで立体物を造形する3Dプリンティング技術です。特に、微細な光の制御と高解像度なプロジェクターやレーザーを用いることで、従来の3Dプリンティングでは難しかった極めて滑らかで精密な表面、微細なディテール表現を可能にします。この技術は、歯科分野での精密な模型製作、宝飾品の原型作成、マイクロ流路デバイス、フィギュアやミニチュアの試作など、高い精度と複雑な形状が求められる分野で活用されています。
課題
造形速度の限界
一層ずつ硬化させるため、特に大型または高精細な造形物の場合、全体の造形に長時間を要する傾向があります。
材料の選択肢とコスト
高精細な造形に適した特殊な光硬化性樹脂は、一般的な材料に比べて高価であり、選択肢も限られる場合があります。
後処理の煩雑さ
造形後に未硬化樹脂の洗浄や、積層痕を消すための研磨、二次硬化などの後処理が必要となり、手間と時間がかかります。
造形サイズの制約
高精細な造形を実現するためには、光の解像度やプロジェクターの性能に依存するため、一般的に造形可能なサイズに限界があります。
対策
造形プロセスの最適化
一層あたりの露光時間の短縮、造形物の配置最適化、複数台のプリンター連携などにより、全体の造形時間を短縮します。
高性能材料の開発と活用
低粘度で高解像度に対応し、かつコストパフォーマンスに優れた新しい光硬化性樹脂の開発や、既存材料の改良を進めます。
自動化された後処理システム
洗浄、乾燥、二次硬化といった後処理工程を自動化する装置や、研磨工程を効率化する技術を導入します。
モジュール式・大型化技術
複数の小型モジュールを一体化して大型造形物を実現する技術や、より高解像度なプロジェクター・レーザー光源の開発を進めます。
対策に役立つ製品例
高速硬化型光硬化性樹脂
短時間での硬化を可能にし、造形速度の向上に貢献します。また、微細なディテール表現にも適しています。
自動洗浄・硬化装置
造形後の洗浄や二次硬化を自動で行い、後処理の手間と時間を大幅に削減します。
高解像度プロジェクター搭載型プリンター
より微細な光の制御を可能にし、極めて高い解像度での造形を実現します。
モジュール式大型造形システム
複数の造形ユニットを連携させ、大型で高精細な造形物を効率的に製作することを可能にします。









