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肉厚均一化とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック・樹脂製における肉厚均一化とは？
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「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」
「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。
ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に
設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが
少ないといったメリットがあります。
ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。
【ストローを使うメリット】
■コストカット：金型不用でイニシャルコストダウン
■サイズ自由設定可能：ストローの口径、長さが設定可能（条件あり）
■木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ない
■省スペース・軽量：薄肉PPパイプなので、省スペース化・軽量化可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック・樹脂製における肉厚均一化
プラスチック・樹脂製 における肉厚均一化とは？
プラスチックや樹脂成形品において、製品全体の厚みを均一に保つ技術のことです。これにより、強度、耐久性、外観の向上、および成形不良の低減が期待できます。おもちゃ開発・製造においては、安全基準の遵守や製品寿命の延長に不可欠な要素です。
課題
成形時の収縮・歪み
肉厚が不均一だと、冷却時の収縮率に差が生じ、製品の歪みや反りが発生しやすくなります。
強度不足・破損リスク
薄肉部分は強度が不足し、衝撃や圧力に対して破損しやすくなり、特に子供向け製品では安全上の問題となります。
外観のばらつき
肉厚の差は、光沢や色の均一性にも影響を与え、製品の外観品質を低下させる可能性があります。
成形サイクルの長期化
肉厚のばらつきを抑えようとすると、成形条件の調整が複雑になり、成形サイクルが長くなる傾向があります。
対策
ゲート位置・数の最適化
樹脂の流動性を考慮し、ゲート（樹脂の入口）の位置や数を最適化することで、金型内での充填バランスを改善します。
冷却設計の均一化
金型内の冷却経路を設計し、製品全体が均一に冷却されるようにすることで、収縮のばらつきを抑制します。
肉厚設計の検討
製品の機能や強度に必要な肉厚を事前にシミュレーションし、設計段階で均一な肉厚分布を目指します。
樹脂材料の選定
収縮率が小さく、流動性の良い樹脂材料を選定することで、肉厚の均一化を促進します。
対策に役立つ製品例
流動解析ソフトウェア
金型内での樹脂の流れや充填状態をシミュレーションし、ゲート位置や肉厚分布の最適化を支援します。
冷却設計支援ツール
金型内の温度分布を可視化し、均一な冷却を実現するための冷却経路設計をサポートします。
高精度射出成形機
精密な温度・圧力制御により、安定した成形条件で肉厚の均一化を実現します。
特殊樹脂配合サービス
収縮率や流動性を調整した、肉厚均一化に適したカスタム樹脂材料を提供します。
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