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金型製作コスト削減とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減とは?

おもちゃ開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製金型の製作にかかるコストを抑えるための取り組み全般を指します。これにより、製品の競争力向上、開発サイクルの短縮、ひいてはより多くの子供たちへ手頃な価格でおもちゃを提供することを目指します。

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光造形方式3Dプリンタ「Form2」と、卓上超小型射出成形機「Easy Mold」を
使ったフィギュア開発の事例をご紹介いたします。

東京都立川市に玩具店として創業した株式会社壽屋は、立体モデルの
開発において早い時期からデジタル化を進め、3D CADや産業用大型
3Dプリンタを利用した商品開発を行っています。

代表商品の一つであるフィギュアの開発に「Form2」を導入し、コスト低減や
クリエイターの開発効率の向上に大きな成果を上げています。また、
「Easy Mold」との組み合わせによって新商品開発にもご活用いただいております。

【事例】
■株式会社壽屋
■事業内容:玩具、雑貨、出版事業など
■フィギュア、新商品開発のために導入
■効果:コスト低減、クリエイターの開発効率の向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】フィギュア開発

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プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減

プラスチック・樹脂製における金型製作コスト削減とは?

おもちゃ開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製金型の製作にかかるコストを抑えるための取り組み全般を指します。これにより、製品の競争力向上、開発サイクルの短縮、ひいてはより多くの子供たちへ手頃な価格でおもちゃを提供することを目指します。

課題

高額な初期投資

複雑な形状や高精度が求められる金型は、設計・加工に高度な技術と時間を要し、初期費用が膨大になりがちです。

リードタイムの長期化

金型製作には専門的な設備と熟練した技術者が必要なため、製作期間が長くなり、製品開発全体の遅延につながります。

仕様変更への対応コスト

開発途中の仕様変更は金型の修正を必要とし、追加コストと時間の発生を招きます。

少量生産への不向き

金型製作コストが高いため、少量多品種生産や試作品製作にはコストが見合わない場合があります。

​対策

モジュール化・標準化の推進

金型の一部を共通化・標準化することで、設計・製作工数を削減し、コストダウンを図ります。

3Dプリンティング技術の活用

試作金型や簡易金型を3Dプリンターで製作することで、短期間・低コストでの検証を可能にします。

設計最適化による工程短縮

金型設計段階で加工しやすさやメンテナンス性を考慮し、無駄な工程を削減します。

サプライヤーとの連携強化

複数の金型メーカーから見積もりを取ったり、長期的なパートナーシップを築くことで、価格交渉力を高めます。

​対策に役立つ製品例

簡易金型製作サービス

短納期・低コストで試作や少量生産に適した簡易金型を製作し、開発初期段階のコストと時間を削減します。

金型設計支援ソフトウェア

金型設計の自動化や最適化を支援し、設計工数とそれに伴うコストを削減します。

積層造形(3Dプリンティング)装置

金属や樹脂材料を用いて、複雑形状の金型部品や試作金型をオンデマンドで製作し、リードタイムとコストを大幅に削減します。

金型部品の共通化システム

標準化された金型部品を共有・提供することで、個別の金型製作における部品調達コストとリードタイムを削減します。

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