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軽量化対策とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック・樹脂製における軽量化対策とは？
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『TELLO』は、スマートフォンアプリでどこでも簡単に飛ばせるだけでなく、
楽しみながらコーディングの基礎も学べるドローンです。
手のひらサイズながら、たっぷり飛ばせるバッテリー交換型。
別売りのブルーやイエローの本体カバーで、着せ替えも可能です。
ビジョンポジショニングシステムが正確なホバリングをアシストし、
フェールセーフ保護機能により、接続切断時も安全に着陸できます。
【特長】
■超軽量(重量80g)
■バッテリー交換型
■着せ替えが可能(別売り)
■ソフト＆ハードウェア保護機能搭載
■バッテリー容量が少なくなるとアラートで警告
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローン『TELLO』
「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」
「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。
ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に
設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが
少ないといったメリットがあります。
ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。
【ストローを使うメリット】
■コストカット：金型不用でイニシャルコストダウン
■サイズ自由設定可能：ストローの口径、長さが設定可能（条件あり）
■木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ない
■省スペース・軽量：薄肉PPパイプなので、省スペース化・軽量化可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
景品用玩具ストロー
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プラスチック・樹脂製における軽量化対策
プラスチック・樹脂製における軽量化対策とは？
おもちゃ開発・製造において、プラスチックや樹脂素材の製品をより軽くするための様々な取り組みを指します。これは、輸送コストの削減、子供たちの持ち運びやすさの向上、環境負荷の低減などを目的としています。
課題
強度低下のリスク
軽量化のために素材を薄くしたり、中空構造にしたりすると、製品の強度が低下し、破損しやすくなる可能性があります。
成形加工の難易度上昇
薄肉化や複雑な形状の実現には、高度な射出成形技術や金型設計が必要となり、不良品の発生リスクが増加します。
コスト増加の懸念
軽量化を実現するための特殊な素材や高度な加工技術は、開発・製造コストの上昇につながる可能性があります。
安全性への影響
軽量化に伴う素材変更や構造変更が、子供たちの安全基準を満たしているかどうかの検証が不可欠です。
対策
素材の選定・改良
軽量でありながら高い強度を持つ新しいプラスチックや複合素材を選定・開発することで、製品全体の重量を削減します。
構造設計の最適化
製品内部にリブ構造を設けたり、中空部分を効果的に配置したりすることで、強度を維持しながら素材の使用量を減らします。
成形技術の高度化
薄肉成形技術やガスアシスト成形などの先進的な成形技術を導入し、複雑な形状でも均一な肉厚で成形できるようにします。
シミュレーション技術の活用
CAE（Computer Aided Engineering）などを活用し、軽量化による強度や耐久性への影響を事前に予測・評価します。
対策に役立つ製品例
高機能軽量樹脂
従来の樹脂よりも比重が小さく、同等以上の強度を持つ素材。これにより、製品全体の厚みを減らしつつ、必要な強度を確保できます。
中空構造設計支援ツール
製品の内部に空洞を設けることで、素材量を削減しつつ、外観上の強度を保つための設計を支援するソフトウェア。
薄肉成形用金型
非常に薄い部分でも均一に樹脂を充填できる、精密な設計と加工が施された金型。不良品の発生を抑え、安定した生産を可能にします。
構造解析シミュレーションサービス
軽量化による製品の応力集中や変形を事前に解析し、強度不足や破損のリスクを低減するための専門的なサービス。
