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おもちゃ開発・製造

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試作品の製作とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック・樹脂製における試作品の製作とは?

おもちゃ開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製の試作品製作は、製品の形状、機能、デザインなどを具体化し、検証するための重要なプロセスです。これにより、量産前に課題を発見・修正し、より高品質で魅力的なおもちゃの開発を目指します。

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OEM製品 開発サービス

OEM製品 開発サービス
当社では、自社ブランドであるアヴィオニクス、アミをはじめ 当社取扱いブランドのモデルカーやプルバックカー、エアプレーンの OEM製品の開発を行っています。 日本と中国に協力工場を持ち、付箋やヌイグルミ等の雑貨関係のニーズにも お応えする事が出来ます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【制作実績】 ■モデルカー ■プルバックカー ■エアプレーン ■雑貨&ステーショナリー ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

フィギュア・雑貨 製造委託サービス

フィギュア・雑貨 製造委託サービス
当社では、企画から製造まで一貫して行い、高品質な製品を 安定的に供給できる、フィギュア・雑貨の製造委託を承っております。 キャラクターのコンセプトやターゲット層に合わせた オリジナルデザインを提案。 また、小ロット生産に対応していますので、テスト販売や 期間限定商品など、少量のグッズを生産したい場合にも お受けいたします。 【制作事例(一部)】 ■フィギュア ■ラバーマスコット ■カプセル玩具 ■プラモデル ■ハンドスピナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

土木建築用のシーラントバックアップ材を子どもの遊具に活用

土木建築用のシーラントバックアップ材を子どもの遊具に活用
当社で取り扱っている『ミナフォームマルマル』を、PLAY!PARK様へ 導入した事例をご紹介いたします。 同社は、世の中に無いようなもので遊具を作りたいという想いから当製品に 着目して当社を訪問し、「大きなお皿×ミナフォームマルマル」プロジェクト がスタート。 当社では、建築副資材とは全く違う使い方という発想に触発され、この プロジェクトに協力しています。 【事例概要】 ■導入製品:ミナフォームマルマル ■導入先:PLAY! PARK様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックフィギュア プラフィア

プラスチックフィギュア プラフィア
ゲームやアニメーション、コミックに登場するキャラクターを、統一感を持たせたディフォルメ・スタイルにアレンジしつつ、可動関節を盛り込んだプラスチック製の(主にPS材)組み立てキット製品。シリーズ内でのパーツ交換や、塗装・改造を施すことも可能。

【事例】フィギュア開発

【事例】フィギュア開発
光造形方式3Dプリンタ「Form2」と、卓上超小型射出成形機「Easy Mold」を 使ったフィギュア開発の事例をご紹介いたします。 東京都立川市に玩具店として創業した株式会社壽屋は、立体モデルの 開発において早い時期からデジタル化を進め、3D CADや産業用大型 3Dプリンタを利用した商品開発を行っています。 代表商品の一つであるフィギュアの開発に「Form2」を導入し、コスト低減や クリエイターの開発効率の向上に大きな成果を上げています。また、 「Easy Mold」との組み合わせによって新商品開発にもご活用いただいております。 【事例】 ■株式会社壽屋 ■事業内容:玩具、雑貨、出版事業など ■フィギュア、新商品開発のために導入 ■効果:コスト低減、クリエイターの開発効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック・樹脂製における試作品の製作

プラスチック・樹脂製における試作品の製作とは?

おもちゃ開発・製造業界において、プラスチック・樹脂製の試作品製作は、製品の形状、機能、デザインなどを具体化し、検証するための重要なプロセスです。これにより、量産前に課題を発見・修正し、より高品質で魅力的なおもちゃの開発を目指します。

​課題

高精度な形状再現の難しさ

複雑なデザインや微細なディテールを、初期段階で正確に再現することが難しい場合があります。

材料特性の再現性

実際の製品で使用するプラスチック・樹脂の強度、柔軟性、耐久性などを試作品で完全に再現することが困難な場合があります。

開発コストとリードタイム

試作品製作には専門的な設備や技術が必要であり、コストや時間がかかる傾向があります。

複数パターンの検証

デザインや機能の異なる複数の試作品を効率的に製作し、比較検討することが難しい場合があります。

​対策

先進的な造形技術の活用

3Dプリンターなどの先進的な造形技術を用いることで、複雑な形状も高精度かつ短時間で製作します。

材料選定とシミュレーション

試作品に使用する材料の特性を詳細に検討し、必要に応じてシミュレーションを活用して実際の使用感を予測します。

効率的な製作フローの構築

試作品製作の工程を最適化し、専門業者との連携を強化することで、コストとリードタイムを削減します。

デジタルモックアップの活用

物理的な試作品製作前に、デジタル空間でデザインや機能を検証し、修正点を洗い出すことで、試作回数を減らします。

​対策に役立つ製品例

高精細3Dプリンターサービス

複雑な形状や微細なディテールも忠実に再現できるため、デザインの初期検証に適しています。

デジタルモデリング・レンダリングソフトウェア

物理的な試作品製作前に、デザインの確認や機能シミュレーションを行い、手戻りを削減します。

迅速試作請負サービス

短納期で多様な素材の試作品製作に対応し、開発スピードの向上とコスト抑制に貢献します。

材料特性解析・選定支援サービス

実際の製品に近い材料特性を持つ素材の選定をサポートし、試作品の信頼性を高めます。

⭐今週のピックアップ

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