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試作・量産設計の支援とは？課題と対策・製品を解説
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試作・設計における試作・量産設計の支援とは？
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当社の「バルーン」製作は、うろこ、毛並み、それぞれの部位の硬さや
柔らかさ、色味など、様々な質感をリアルに表現できることが特長です。
さらには、設定資料に基づいて目が光る、鳴く、羽ばたくなど原作ファンが
喜ぶ仕様を盛り込むことも可能です。リアルバルーンはただ置くだけの装飾物
ではなく、演出装置としても大活躍します。
【ラインナップ】
■スタンダード
■出力印刷
■エアブラシ など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バルーン造形
当社では、売り場拡張・収納量アップ・作業場の確保につながる手動式移動棚
『サンレールリユース』をご提供しております。
今現在お使いの棚に合わせてレールを組むため、コストを削減可能。
そのため既存の棚を処分せずにすむ、環境にも配慮した施工となっております。
また、導線が整理された倉庫内では作業時間が短縮され、業務効率が向上します。
【導入のメリット】
■倉庫内に新たなスペースを創り出す
■在庫管理・ピッキングがスピーディーになる
■従業員の倉庫内滞留時間を短縮できる
■従業員のモラールを向上させる
■「現在ご使用の棚」を移動棚にできる
セガやバンダイナムコ、カプコンなど多数導入いただいております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【玩具ゲーム会社の倉庫活用に】手動式移動棚（移動ラック）
株式会社バンダイ様とHEROZの共同開発で、カードゲーム特化型AIを
搭載した「ZENONZARD(ゼノンザード)」をリリースしました。
課題として、本格トレーディングカードゲームをそのままデジタルに
置き換えると待ち時間に対して大きなストレスが発生してしまうため、
デジタルな対戦相手に需要がありました。
エンタメ業界での経験が豊富なHEROZを紹介されて依頼し、
ゲームに強く、カード更新時も強さを維持できるAIを開発しました。
【事例概要】
■課題
・定期的に大量のカードが追加される仕組み上、強い対戦相手のデジタル化が難しかった
■解決
・ゲームに強く、カード更新時も強さを維持できるAIを開発
・人間対人間の駆け引き部分は割り切り、奥深さとストレスのないプレイ体験の実現に注力
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【導入事例】株式会社バンダイ様
当社では、自社ブランドであるアヴィオニクス、アミをはじめ
当社取扱いブランドのモデルカーやプルバックカー、エアプレーンの
OEM製品の開発を行っています。
日本と中国に協力工場を持ち、付箋やヌイグルミ等の雑貨関係のニーズにも
お応えする事が出来ます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【制作実績】
■モデルカー
■プルバックカー
■エアプレーン
■ 雑貨＆ステーショナリー
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
OEM製品 開発サービス
お探しの製品は見つかりませんでした。
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試作・設計における試作・量産設計の支援
試作・設計における試作・量産設計の支援とは？
おもちゃ開発・製造業界における「試作・設計の試作・量産設計の支援」とは、新しいおもちゃのアイデアを具現化し、市場に送り出すまでのプロセスを包括的にサポートすることです。具体的には、初期のコンセプト段階でのデザイン検討、機能検証のための試作品製作、そして量産に向けた設計の最適化や製造プロセスの構築支援などが含まれます。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、そして製品の品質向上を目指します。
課題
試作コストとリードタイムの増大
複雑な形状や特殊な素材のおもちゃは、試作に高額な費用と長い時間を要し、開発のボトルネックとなることがあります。
設計変更への対応の遅れ
試作段階で発見された問題点や改善要望に対し、迅速かつ効率的に設計変更を行う体制が整っていない場合があります。
量産時の品質安定化の難しさ
試作段階での検証が不十分だと、量産開始後に品質問題が発生し、手戻りやクレームにつながるリスクがあります。
専門知識・技術の不足
最新の製造技術や素材に関する専門知識を持つ人材が社内に不足しており、最適な設計や製造方法の選択に課題を抱えることがあります。
対策
迅速なプロトタイピング技術の活用
3Dプリンターなどの先進的な製造技術を導入し、短期間かつ低コストで多様な試作品を製作することで、早期の検証と設計フィードバックを可能にします。
統合的な設計・製造管理システムの導入
設計データと製造プロセスを連携させ、変更履歴の管理や関係者間の情報共有を円滑に行うことで、設計変更への迅速な対応とミスの削減を図ります。
専門家による設計レビューと最適化
経験豊富なエンジニアやデザイナーが、量産性、コスト、安全性などを考慮した設計レビューを実施し、量産に適した設計への最適化を支援します。
外部リソースとの連携強化
試作・量産設計の専門企業やコンサルタントと連携し、不足している技術やノウハウを補完することで、開発プロセス全体の効率化と品質向上を実現します。
対策に役立つ製品例
高速造形サービス
最新の3Dプリンター技術を活用し、複雑な形状の試作品を短納期で提供することで、設計検証のスピードを飛躍的に向上させます。
設計データ管理・共有システム
クラウドベースで設計データを一元管理し、関係者間でリアルタイムに共有・コメントできる機能により、設計変更の伝達ミスを防ぎ、迅速な意思決定を支援します。
量産設計コンサルティング
製造工程の最適化、材料選定、コスト削減提案など、量産化に向けた専門的なアドバイスを提供し、スムーズな量産立ち上げをサポートします。
シミュレーション・解析ソフトウェア
製品の強度、耐久性、機能などを仮想空間で事前に検証することで、物理的な試作回数を減らし、設計段階での課題発見と改善を効率化します。
