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プロトタイプの製作とは？課題と対策・製品を解説
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試作・設計におけるプロトタイプの製作とは？
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当社では、自社ブランドであるアヴィオニクス、アミをはじめ
当社取扱いブランドのモデルカーやプルバックカー、エアプレーンの
OEM製品の開発を行っています。
日本と中国に協力工場を持ち、付箋やヌイグルミ等の雑貨関係のニーズにも
お応えする事が出来ます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【制作実績】
■モデルカー
■プルバックカー
■エアプレーン
■雑貨＆ステーショナリー
※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
OEM製品 開発サービス
光造形方式3Dプリンタ「Form2」と、卓上超小型射出成形機「Easy Mold」を
使ったフィギュア開発の事例をご紹介いたします。
東京都立川市に玩具店として創業した株式会社壽屋は、立体モデルの
開発において早い時期からデジタル化を進め、3D CADや産業用大型
3Dプリンタを利用した商品開発を行っています。
代表商品の一つであるフィギュアの開発に「Form2」を導入し、コスト低減や
クリエイターの開発効率の向上に大きな成果を上げています。また、
「Easy Mold」との組み合わせによって新商品開発にもご活用いただいております。
【事例】
■株式会社壽屋
■事業内容：玩具、雑貨、出版事業など
■フィギュア、新商品開発のために導入
■効果：コスト低減、クリエイターの開発効率の向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】フィギュア開発
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試作・設計におけるプロトタイプの製作
試作・設計におけるプロトタイプの製作とは？
おもちゃ開発・製造業界における試作・設計のプロトタイプ製作とは、製品化される前段階で、アイデアや設計図を具体的な形にし、機能やデザイン、操作性などを検証するための模型や試作品を作成するプロセスです。これにより、開発初期段階での課題発見や改善、関係者間のイメージ共有、そして最終的な製品の品質向上を目指します。
課題
高コスト・長時間化する試作プロセス
手作業による試作は、材料費や人件費がかさみ、完成までに長期間を要することが多い。これにより、開発スピードの低下やコスト増のリスクが生じる。
設計変更への柔軟性の欠如
一度製作したプロトタイプに設計変更が生じた場合、再製作に多大な時間とコストがかかり、迅速な改善が困難になる場合がある。
感覚的な評価の難しさ
図面やCADデータだけでは、実際の触感、重さ、操作感などを正確に把握することが難しく、ユーザー体験の評価に限界がある。
複数パターンの比較検討の非効率性
複数のデザインや機能のアイデアを試作し比較検討する場合、それぞれのプロトタイプ製作に時間がかかり、効率的な意思決定が阻害されることがある。
対策
デジタル製造技術の活用
3Dプリンターやレーザーカッターなどのデジタル製造技術を導入することで、複雑な形状のプロトタイプを短時間かつ低コストで製作可能にする。
モジュール化・再利用可能な設計
プロトタイプの各パーツをモジュール化し、容易に交換・再利用できるように設計することで、設計変更への対応を迅速化し、コストを削減する。
インタラクティブなシミュレーションツールの導入
仮想空間でのシミュレーションツールを活用し、実際の触感や操作感をデジタル上で再現・評価することで、物理的なプロトタイプ製作前に多くの検証を行う。
アジャイル開発手法の適用
短いサイクルでプロトタイプ製作と評価を繰り返し、フィードバックを迅速に次の開発サイクルに反映させるアジャイル開発手法を取り入れる。
対策に役立つ製品例
高速造形プリンター
複雑な形状や内部構造を持つおもちゃのプロトタイプを、短時間で高精度に造形できるため、試作にかかる時間とコストを大幅に削減し、迅速な設計変更に対応できる。
モデリング・シミュレーションソフトウェア
おもちゃの形状、動き、インタラクションなどを仮想空間で再現・検証できるため、物理的なプロトタイプ製作前に多くのデザインや機能の評価が可能となり、開発効率を向上させる。
カスタマイズ可能な部品キット
様々な形状や機能を持つ標準化された部品を組み合わせることで、多様なプロトタイプを容易に構築できる。これにより、設計変更時の対応や複数パターンの比較検討が効率化される。
クラウド型設計・試作管理システム
設計データや試作プロセスをクラウド上で一元管理し、関係者間でリアルタイムに共有・フィードバックできる。これにより、コミュニケーションロスを減らし、開発スピードと品質を向上させる。
