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光沢・透明度向上とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック・樹脂製における光沢・透明度向上とは？
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「ペーパーヨーヨーの持ち手」をはじめ、「吹き矢の筒」や「風船の持ち手」
「カラフルとんぼの軸」など、様々な景品用玩具にストローが使用されています。
ストローは、金型不用でイニシャルコストダウンができ、サイズも自由に
設定可能。木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが
少ないといったメリットがあります。
ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。
【ストローを使うメリット】
■コストカット：金型不用でイニシャルコストダウン
■サイズ自由設定可能：ストローの口径、長さが設定可能（条件あり）
■木材の様にささくれでケガをしたり、木くずなどの異物リスクが少ない
■省スペース・軽量：薄肉PPパイプなので、省スペース化・軽量化可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幼児、乳幼児に人気の昆虫バッタを可愛く表現したモニュメント型のベンチスツール
MR-70007 バッタ
・仕様：高360×幅420×長1,165ミリ
・FRP成型品
当社の「バルーン」製作は、うろこ、毛並み、それぞれの部位の硬さや
柔らかさ、色味など、様々な質感をリアルに表現できることが特長です。
さらには、設定資料に基づいて目が光る、鳴く、羽ばたくなど原作ファンが
喜ぶ仕様を盛り込むことも可能です。リアルバルーンはただ置くだけの装飾物
ではなく、演出装置としても大活躍します。
【ラインナップ】
■スタンダード
■出力印刷
■エアブラシ など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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プラスチック・樹脂製における光沢・透明度向上
プラスチック・樹脂製における光沢・透明度向上とは？
おもちゃ開発・製造において、プラスチックや樹脂素材の 光沢と透明度を高めることは、製品の見た目の魅力を向上させ、子供たちの興味を引きつけるために不可欠です。これにより、よりリアルで高品質なおもちゃを実現し、ブランドイメージの向上にも繋がります。
課題
成形時の表面粗さ
射出成形などの工程で、金型表面の微細な傷や汚れが製品表面に転写され、光沢や透明度が低下する。
材料の劣化・変色
紫外線や熱、化学物質への暴露により、プラスチック・樹脂が劣化し、黄変や曇りを生じ、光沢・透明度が失われる。
加工時の傷・汚れ
切削、研磨、組み立てなどの後加工工程で発生する微細な傷や付着した汚れが、表面の平滑性を損ない、光沢・透明度を低下させる。
材料本来の特性
使用するプラスチック・樹脂の種類によっては、分子構造や添加剤の影響で、本来的に光沢や透明度が低い場合がある。
対策
金型表面処理の最適化
高精度な研磨や特殊コーティングを施した金型を使用し、成形時の表面転写を最小限に抑える。
高機能性材料の選定
耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた特殊グレードのプラスチック・樹脂を選定し、劣化や変色を防ぐ。
精密加工技術の導入
レーザー加工や超音波加工、特殊研磨剤を用いた研磨など、傷や汚れを発生させにくい加工方法を採用する。
表面改質技術の適用
コーティング剤の塗布やプラズマ処理など、素材表面に光沢層を形成したり、平滑性を向上させる技術を導入する。
対策に役立つ製品例
高光沢コーティング剤
プラスチック・樹脂表面に塗布することで、鏡面のような光沢と高い透明度を付与し、傷や汚れから保護する。
透明性向上添加剤
プラスチック・樹脂に練り込むことで、材料自体の透明度を高め、内部の光の透過性を向上させる。
精密研磨用コンパウンド
微細な研磨粒子により、プラスチック・樹脂表面の微細な凹凸を効果的に除去し、滑らかで光沢のある仕上がりを実現する。
耐候性強化樹脂
紫外線や熱による劣化を防ぐ特殊な分子構造を持つ樹脂で、長期間にわたり光沢と透明度を維持する。
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