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表面処理・防錆とは?課題と対策・製品を解説

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接合・締結における表面処理・防錆とは?
機械要素・部品において、ボルトやナットなどの締結部品や、溶接・接着などの接合部には、使用環境に応じた適切な表面処理や防錆対策が不可欠です。これにより、部品の耐久性向上、信頼性確保、そして製品寿命の延長を実現します。
各社の製品
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【化学業界向け】スチールパレット『SNC』
【石油プラント向け】レボグリップ DRGシリーズ
【化学業界向け】スチールパレット『SN5』
【造船向け】保護キャップによる防錆対策
ステンレスねじ類
Al-Mgプラズマアーク溶射『TAPS』
『TAPS』工法によるAl-Mg溶射は、優れた防食性能、高い密着性が確保され、
ヒューム(金属の粉じん)の発生が少なく作業性も高い溶射工法です。
促進試験の一つである複合サイクル試験を実施した結果、他の重防食仕様が
3000時間以降で順次発錆したのに対しAl-Mgプラズマ溶射は6000時間を
経過しても発錆が見られませんでした。
また、溶射ガンを小型化することで、桁端部等の狭隘空間の施工性の向上を
図りました。
【塗替頻度(発錆時間)】
■Al-Mgプラズマアーク溶射:100年以上
■Zn-Alガスフレーム溶射:60年
■ふっ素系防食塗装:30年
■溶融亜鉛めっき:25年
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属補修剤・金属保護剤『マルチメタル社製 ポリマーメタル』
マルチメタル社製 ポリマーメタルは、あらゆる状況下において全種の金属と合金の補修と保護に対応した製品です。
機器の使用現場に於いて、薬品・熱等の影響により製品や設備の重要な部分に生じる破損・亀裂・腐食等を、ポリマーメタルを施した部分はそれらの圧迫を防止する事ができます。
その上マルチメタル社の低温補修技術によって、繊細な材質や、損傷した部分の重複補修をも促進させる事ができます。
【適応範囲】
○全ての金属と合金の補修
○油、グリス、又は燃料など汚染された金属表面への適用
○水中や漏れの発生した金属の表面への適用
○浸食、摩耗、キャビテーションや腐食に対する表面再生保護
○高酸性、濾過液、溶剤に対する高度耐薬品性
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロスナワッシャー
溶射プロセス『サーモスプレー』
溶融アルミニウムめっき法 「アルマー(Alumer)」
物質に熱的な刺激エネルギーを与えると、原子は物質中を移動します。これは固体内で濃度勾配をなくし、平衡に近づこうという力が働くためです。この理論をもとに鉄鋼にアルミニウムをめっきする着想は古くからありましたが、1930年代のアメリカにおいて溶融アルミニウムめっき法が確立されました。わが国でも戦前からこの研究は行なわれていましたが、新興アルマー工業株式会社では1953年にめっき技術 の確立と企業化に成功、その後も研究改善に取り組み今日に至っています。新興アルマー工業の溶融アルミニウムめっき法は、「アルマー(Alumer)」として商標登録し、今日ではこのめっき法の通称となっています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
表面処 理鋼板電気メッキ『ボンデ SECC-P SEHC-P』
気化性防錆材『ラン・ラン』
水溶性防錆剤
『水溶性防錆剤』は、環境性に優れ、作業者への安全性も高い、
トータルコストメリットが得られる製品です。
水溶性被膜(接触防錆剤)が気化防錆成分の拡散を防止する複合作用
により高い防錆効果を生み出します。
新製品の「バイオコア」は大豆から生まれた製品で、アメリカ農務省
(USDA)が認定した天然成分64%以上の対環境製品です。
【特長】
■VpCI-316:水溶性で銅、真鍮、銀製品の防錆に特化
■VpCI-337:コイル保存、端面保護に有効・スポンジや木材に吹きかけることが可能
■VpCI-377:幅広い希釈率による防錆期間のコントロール性に優
■バイオコア:新世代の水溶性薄膜防錆剤、天然成分64%使用
■VpCI-389:水溶性防錆剤の中で高い防錆性能を持つ、塩水噴霧テストに耐える性能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ製品
高性能表面処理剤
トリオコートファスナー ネジ・ボルト
サンエス石膏株式会社 事業紹介
鋳物専用金枠『キャスティング フレーム』
高耐食 性ノンクロム電気亜鉛めっき『ゼロクロメート』
ドリルねじ 製品カタログ


















