段取り改善とは？課題と対策・製品を解説

『MOT-2400-3-C-R』は、1枠から流せる完全多品種・少量向けの タッカー式枠組機です。 枠のデーターはタッチパネル入力、またはパソコンから転送が可能です。 また、データーを共有したクロスカットマシンの連結も行えます。 【特長】 ■枠のデーターはタッチパネル入力、又はパソコンから転送 ■データーを共有したクロスカットマシンの連結が可能 ■タッカーは停止打ちで完全 ■横桟の本数・間隙に制限は無し ■枠の内幅は90mmから可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『ISMシリーズ』は、接着が必要な積層パネル（フラッシュパネル、合板等） の表面材と芯材を数十秒サイクルで接着が可能な装置です。 芯材を加熱する「プレヒート装置」、加熱した芯材に接着剤を 塗布する「ロールコータ」、芯材と表面材を重ね合わせた後に圧着させる 「圧締装置」からなります。 テーブル、ドア、クローゼット、パーティション、天井、床板等、 多種多様なアプリケーションの製造ラインで活用頂けます。 【特長】 ■積層パネルを短時間で接着 ■多品種生産に好適 ■均一で安定した加熱＆圧縮力 ■始業時には予熱完了 ■接着直後に切断加工が可能 ■接着剤コータロールの高さを自動位置決め 木材加工機のことなら、ヤスダコーポレーションにご相談ください！​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フラックスフィーダ』は、アルミニウム溶湯処理においてフラックスを 溶湯内に吹き込む装置です。 コンパクトで手押しで運搬が可能。 操作が簡単で熟練を必要としません。 また、シンプルな構造で、メンテナンスが容易です。 さらに吹込速度の調整が可能です。 【特長】 ■アルミニウム溶湯処理においてフラックスを溶湯内に吹き込む ■シンプルな構造 ■メンテナンスが容易 ■吹込速度の調整が可能 ■お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『NALシリーズ』は、一般的には 合板製品には不適とされる低質原木から、 均一な厚みと滑らかな表面をもつ高品質な単板を高い歩留まりで 生産することができる新型アリストレース 単板生産ラインです。 従来のレースでは加工が困難であった非常に堅い原木、柔らかい原木、 あるいは小径の原木からベニヤ単板を製造するために開発されました。 【ラインアップ】 ■B-NAL：南洋材などの大径木を投入できるよう間口の広い設計 ■C-NAL：切削を安定させて薄物から厚物までを切削することが可能 ■D-NAL：切削速度を125m/minから145m/minにアップ ■E-NAL：薄物から厚物までを切削でき、高品質な単板が取得可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

改善活動においては、「5S」が出来ていることが取組みに向けた 最低条件であると言われることが多いように思います。 そう、当たり前のことだと。その反面、定着しないことを嘆かれる声も 同じくらいよく聞きます。 「必要だ、出来て当たり前だ」言われる反面、実践が出来ていないという、 意味不明な取扱いを受けている取組みです。 皆さんが必要と思いながらも、なぜか定着に至らない「5S」という 取組みについて、少し視点を変えて考えてみます。 そもそも、「5S」の本質とはどのようなものでしょうか。 改めて、「5S」の言葉の意味から再確認していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大物板金、製缶案件を得意とする企業は、事業規模も大きく量産品に対応していただけますが、工程変更や生産品目の急な変更に対応が出来ない企業がほとんどで、単品発注になると 希望納期よりも遥か先の納期回答がやってくることが多いのではないでしょうか？ 弊社はそのようなお困りごとを「最適」に解決させていただきます。 お客様の希望納期に近付けて納品いたしますので、製品が市場投入に遅れてしまうような事はございません。もちろん、表面処理まで含めて対応させていただきます。

『ISGシリーズ』は、パネルの小割加工や溝付加工をするための機械です。 スラット送りの場合、両端はキャタピラチェンが装備されており、 キャタピラチェンと走行ガイドにより高精度な直線加工が可能です。 主軸は上下に装着できるので、用途に応じた機種選択が可能です。 オプションでATC（自動刃物交換装置）を取り付けることができますので、 スムーズな段取替え、加工後の粉屑を取るためのブラシも装着できます。 【特長】 ■小割り加工、溝付加工に好適 ■送材方式はスラット又はロール送りの選択が可能 ■スラット送りはキャタピラチェンの採用により、高精度な直線加工が可能 ■最大材料幅4尺加工が可能 ■多様な種類、機構の選択が可能 ■全体カバー装着が可能　 木材加工機のことなら、ヤスダコーポレーションにご相談ください！​ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FB-5000-8ATC-C』は、±180°旋回ノコヘッド付きの長尺加工機です。 ホゾ加工と穴明け・切削の加工を一度に行うことが可能。 フルカバーなので切粉飛散を防ぎます。 また、対話プログラムを搭載しているため、簡単にプログラムすることが できます。 【特長】 ■通常のATCヘッドと±180°旋回ノコヘッドを搭載 ■ホゾ加工と穴明け・切削の加工が一度にできる ■フルカバーなので切粉飛散を防止可能 ■対話プログラムを搭載し、簡単にプログラムできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『AO-DJ』は、カムを取付けストロークを高度に安定化させる事で 針落ちのない製織を実現したダイレクトジャカードです。 基幹をバイモルフ(圧電素子・セラミックス)にした事で、軽量化、静音化、 そして付着油による誤作動を大幅に削減。機種は西陣・桐生・エンドレスの 3タイプに対応しています。 またCSS／佐和／カヤバ製ダイレクト・電子ジャカード対応の ジャカードコントローラ「AO-Light 3」もご用意しております。 【特長】 ■カムを取付けストロークを高度に安定化 ■針落ちのない製織を実現 ■軽量化 ■静音化 ■付着油による誤作動を大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ユニット配管加工製作での施工現場の工期短縮化を図ります。 皆様のご要望に、ユニット配管加工製作は、設計の段階から承ります。 少量多品種製作に応じますので、ぜひお気軽にご相談ください。 【特長】 ■直接母管材に加工が施せます ■溶接による歪みが発生しません ■施工現場での溶接削減ができます ■施工の工期短縮が図られます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、クロスカットソーや羽柄加工機のテンキー入力操作部分を、 パソコンからコントローラーを管理し、自動で入力ができるように改造する 『OSZO』を取り扱っています。 業界全般における人出不足の解決が大きな課題となっている中、CAD/CAMの 流れのなかでデータ入力によるオートメーション加工などを行い、低予算で 省力化、省人化を実現します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業コスト削減 ■人的ミスの削減 ■生産量アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

・工場エア源より真空発生する事ができ経済的です。（0.5MPa） ・溶接物に傷を付けません。 ・作業時間が短く、雑作業がゼロになります。 ・複数作業中に他のフィッターへの動作影響はありません。 ・アルミ合金を使用していますので、軽量で一人でも運べます。 ・非磁性、Ni鋼鈑の溶接では特に作業性能率・品質の向上に有効です。 ・仮付時、スキマが均一ですので溶接作業は一段とはかどります。

『セミオーダー型 真空チャンバー』は、設計が不要で必要容量を満たす 寸法を指定するだけのため、製作時間を劇的に短縮します。 設計費用がかからないため、トータルコストダウン。 1つからの注文にも対応いたします。 半規格品のため「設計費用を抑えたい」「短納期で品物がほしい」といった お客様のご要望に応えることができます。 【特長】 ■製作時間を劇的に短縮 ■設計費用がかからないため、トータルコストダウン ■即見積価格提示、即納期回答 ■発注管理のコストや手間を大幅削減 ■1つからの注文に対応、納期は受注後2～3週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ループソー -i（BT-48KT）』は、KIKUKAWAオプティマイジングシステムを 搭載した全自動テーブル式ツインバンドソーです。 角材の厚みと幅を瞬時に測定し、KIKUKAWA独自のネスティングソフトにより お客様が今欲しい製品の情報からツインバンドソーを制御。 全自動ループ機能により、送材と加工を繰り返しながら無人で効率的に板材を 生産できます。 【特長】 ■オプティマイジングシステム搭載 ■ループ機能 ■更なる効率化を図ることができる仕分け装置 ■精度の高い加工が可能な送材装置 ■材料ごとに寸法を制御し加工するツインバンドソー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『粉末成形プレスオーバーホール』では、既存プレス機を分解･洗浄し､リフレッシュさせ、 分解洗浄後､部品精度検査を行い､必要に応じて部品を新規製作し組み付けを行います。 【特長】 ■新規に機械を導入するより､低コスト ■高精度･生産性の高い機械に生まれ変わる ■加圧能力の監視､及び生産数のカウントデータの取出しが可能（オプション） ■多段成形化への改造も可能で、多品種成形が可能 ■施工後1年間の保証付 ■自動充填機能 ■カムポジショナー ■モーターもインバーター化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせ下さい。

電流制御方式によりトルク値の繰り返し安定精度が非常に高いドライバーです。 また、右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。 【特徴】 ○ボタンでトルク変換が可能（7種類） ○通常回転数と締め付け回転数が設定可能 ○IOの入出力端子を標準装備 ○段取時間短縮で生産性が向上 ○各種オーダーメイドが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『小型エコスプレーシステム』は、サイクルタイムの短縮による生産性の 向上を実現する製品です。 ノズルは噴霧と空気の吹き付けを高速で繰り返す、パルス方式を採用。 少量の離型剤で瞬時に金型の温度を下げるとともに、確実に被膜を塗布します。 また、要件に合わせて標準システムにオプションを付帯することができるため、 導入コストを抑えることが可能です。 【特長】 ■コンパクト設計で省スペース ■離型剤使用量を低減 ■お客様でのセットアップも可能 ■サイクルタイムの短縮により生産性が向上 ■150～800tのダイカストマシンに適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓越の高速フィード＆イージーセッティング機能により かつてない高生産性を約束します。

当社では、当社は各種産業用自動装置機械製造及び設計、制御盤および電装工事において お客様のさまざまなニーズにお応えしています。 省力機械・冶工具製品・機械組み立て等、単品一個からの受注に対して、 高精密で正確な、美しい製品の仕上がりを目指し、ご要望に沿ってご対応いたします。 自社での対応・協力会社の協力のもと、短納期を実現。 全国のお客様で「委託先が廃業してしまった」など、お困りの際はお気軽にお申し付けください。 【保有設備(一部)】 ■フライス盤加工 ・フライス盤、NCフライス盤、立体マシニングセンター ■旋盤加工 ・NC旋盤、旋盤 ■ワイヤー加工 ・ワイヤー放電加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。