生産データの収集と分析とは？課題と対策・製品を解説

近年、少子高齢化による人手不足が進み、
製造業の営業現場でも「限られた人数で、安定して受注を生み出す」ことが強く求められています。
一方で、商談や顧客情報の管理が個人のExcelや記憶に依存したままでは、
商談の抜け漏れや引き継ぎミスが起こりやすく、組織として成果を出し続けることは困難です。

「Kairos3 Sales」は、製造業の営業DXを支えるSFAツールです。
案件・顧客・対応履歴を一元管理し、誰が見ても状況がわかる営業体制を構築。
直感的な画面設計と伴走型サポートにより、現場に定着しやすいSFAとして多くの企業にご利用いただいています。

専門的なIT人材や、複雑な設定は必要ありません。
日々の商談入力や活動管理はシンプルな操作で完結し、
「どの案件に注力すべきか」「次に取るべきアクション」が明確になります。

これまで「SFAは入力が大変そう」「現場に使われなかった」と導入をためらっていた方こそ、
製造業の営業現場にフィットする「Kairos3 Sales」で、営業DXを始めてみませんか？

製造業の現場では、進捗状況の正確な把握と迅速な情報共有が求められます。特に、複数の工程が複雑に絡み合う製造プロセスにおいては、遅延や問題発生時の迅速な対応が、生産効率を左右します。IP300APPは、携帯電話回線またはWiFi環境下で、日本全国どこでもクリアな音声通話を実現し、現場と事務所間のスムーズな連携を可能にします。これにより、進捗状況のリアルタイム共有、問題発生時の迅速な指示伝達、そして生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・製造現場での進捗報告
・品質管理部門との連携
・複数拠点間の情報共有
・緊急時の連絡手段

【導入の効果】
・進捗状況の可視化による生産効率向上
・情報伝達の迅速化による問題解決のスピードアップ
・コスト削減（免許申請不要、通話料削減）
・コミュニケーションの円滑化

製造業の工程管理においては、現場と管理部門間のリアルタイムな情報共有が重要です。特に、生産ラインの進捗状況や異常発生時の迅速な対応は、生産効率の向上に不可欠です。情報伝達の遅延は、生産性の低下や品質問題につながる可能性があります。SoftBank A201SJは、LTE通信により、ソフトバンク4G/4G LTEエリア内であれば、どこでもクリアな音声通話とデータ通信を実現し、迅速な情報共有を可能にします。

【活用シーン】
・製造現場での作業指示
・進捗状況の報告
・品質管理における情報共有
・緊急時の連絡

【導入の効果】
・リアルタイムな情報共有による生産効率の向上
・迅速な問題解決
・コミュニケーションコストの削減

株式会社ギンポーパック様では、拠点毎複数の業務システムが存在しており、
情報を一本化するにあたり、手作業及びEXCELによる二重入力、紙による伝達等、
業務効率が著しく低く、更にヒューマンエラーといった問題も山積していました。

そこで、"人間系の連携""手組み""継ぎ足し"を刷新すべく、東京本社と大阪支店、
全国4つの工場に「GLOVIA smart 製造 PRONES」「GLOVIA/SCP スケジューラ」
「GLOVIA smart 会計」を導入。

結果、スピーディ且つ正確な情報提供により、経営判断のスピードアップに
貢献し、製品毎の収益を正確且つ詳細に捉えることにより、営業活動への
フィードバックも実現しています。

【概要】
■業種：食品包材容器メーカー
■従業員数：正社員297名（臨時従業員除く）
■構築期間：18ヶ月

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

国際ＥＤＩ標準フォーマット「ＥＤＩＦＡＣＴフォーマット」に対応し、ＥＤＩＦＡＣＴフォーマットのデータをテキスト形式に変換します。日本自動車工業会が推進している自動車製造業界向けの標準ネットワークであるＪＮＸにおいては、ＥＤＩＦＡＣＴフォーマットが採用されている為、自動車部品を製造されているお客様にご提供しております。

生産情報システム『Working.NET』は、
製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意しております。
ご提案〜納品時に、お客様に合った 「パッケージ最適化」を実施することで、カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、失敗のないシステム構築を実現します。
まずはお気軽にお問合せ下さい。

【特長】
■タッチパネルやハンディーターミナル、タブレットなどを利用することにより実績入力の簡素化と正確かつ迅速な実績把握が可能
■製造品目などの業種や試作、受注生産、繰返し生産などの業態別に複数のパッケージをご用意
■カスタマイズ(修正)工数を出来るだけ少なく、リーズナブルな価格
■失敗のないシステム構築
■自動車部品製造はじめ電子部品、プレス加工、ファブレス、段ボール
　、医薬品製造など、広範囲な製造業様に導入しております。

※詳しくはPDFをダウンロードしていください。
※より詳しい資料、内容のご確認はお気軽にお問い合わせ下さい。

『mcframe7 PCM』は、PDCAサイクルを支える4つの原価計算に対応する
原価管理システムです。

標準原価及び実際原価はもちろん、予算原価シミュレーションや
速報原価計算によりマネジメント品質向上を実現します。

【特長】
■4つの原価計算に対応
■総合原価/個別原価双方に対応
■4つの原価差異でコスト改善
■原価単独導入に対応

※詳細はお問い合わせください。

株式会社アイコンの生産管理表示器【ILUシリーズ】はムダを省いたシンプル＆簡単操作と高機能を両立し、さらに充実した表示データのほか、エコ機能・直管理対応・遅れ/進み警報表示・停止時表示切替などの新機能を搭載したローコストの生産管理表示器です。

◆◇【限定5社】無料テスト器貸出中◇◆
※無料テスト器をご希望の企業様は「テスト器貸出希望」と記載の上、お問い合わせください。
※製品詳細については製品カタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、
「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。

■事例：生産ライン自動化機能
１．バーコード等を用いた品目情報自動認識及び転送
２．カウント用センサーを利用して生産量をカウント
３．IoTゲートウェイを通じ、各拠点・各工場へ情報共有

【クラウドサーバーを用いたリアルタイム集計システム】
■品目情報転送：
　バーコードから品目情報を認識しクラウドサーバーへ自動集約
■生産量の集計自動化・リアルタイム化：
　梱包バンド機、搬送機にカウント用センサーを設置し、
　自動集計・各拠点でのリアルタイム把握が可能に

★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！
★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。

SImount『agile DX』とは、既存システムを活かしながら
小さく・速くスタートするDXです。

マスタの統合という課題に対して部分好適×全社好適の
「ハイブリッド型システム」という新しいかたちを提案しています。

【4つの価値】
■柔軟性
　・仕様固めや設計などがほとんど不要
　・様々なデータフォーマットを取り込める
■可変性
　・システムの運用開始後であっても追加修正をすぐに反映することができる
■透明性
　・データの加工処理プロセスを可視化し追跡可能に
　・メンテナンスしやすいシステムを実現
■俊敏性
　・一部門からでも運用が可能
　・追加変更を吸収できるから今すぐに始められる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SOFIT生産管理』は、生産計画、生産統制および原価管理からなる生産管理
を提供することはもちろんのこと、人材の育成や能力の開発をサポートする
仕組みを提供する総合生産管理システムです。

工場の負荷と利益の面から生産計画をサポートし、生産計画単位で損益を
管理できます。

また、情報の一元管理により問い合わせによる現場のロスを防ぎます。

【特長】
■生産計画支援
■情報の一元管理
■混在管理を実現
■Excel形式でデータの加工可能
■工場の先行情報を一括把握

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

～製造現場の手作業工程においてお困りございませんか？～
生産設備を用いた製造工程において、設備から情報を取得することによりIoT化を実現し、進捗の見える化、データ分析による生産改善が可能です。一方、手作業による組立工程/検査工程はいかがでしょうか？

■品質が向上せず、後戻り工数が発生。作業工数が削減できない。
■手作業工程の生産進捗の状況がわからない。
■手作業工程において、作業中断理由、計画の遅延理由の分析ができない。
■生産分析のため、ストップウォッチによる作業時間の計測が面倒である。
■生産性向上のための工程改善サイクルを短縮したい。
■現場に、作業手順書/検査成績書/日報用紙等の紙があふれている。
■作業者が日報用紙に記入後、管理者が収集し、データ入力する必要がある。記入・収集・データ入力が面倒である。
■作業者が検査作業において検査機/測定器の数値を読み取り、検査成績書等に数値記入を行っている。記入作業に時間がかかり記述ミスが発生している
。
★全て『adFactory』で解決できます！★
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

必要なときに必要なだけ、”機能(IT武器)”を追加していける、統合型(業務横断型)システムの開発は、弊社だけのオリジナルサービスです。 「倍速DX-ERP」は、業務のムダ・ムリ・ムラを減らし、貴社の生産性を確実に高めます。 日々の業務データを業務改善や経営判断に活かす「統計データ分析」機能を費用を掛けずに簡単に組み込むことができます。

【特長】
■必要なときに必要なだけ、”機能(IT武器)”を追加可能
■業務のムダ・ムリ・ムラを減らし、生産性を高める
■日々の業務データを業務改善や経営判断に活かす「統計データ分析」

※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

当社では、設置カメラとAIによる連続分析で手間なく正確な
分析ができる『作業分析ソフト』を取り扱っております。

ネック工程・異常作業・ベスト作業がタイムリーに分かり、
工程分析にも好適。

各サイクルや1サイクルの詳細作業時間が見えるから、トラブルの
可能性を事前に察知、また、作業のスピードが落ちてないか随時
チェックできるから生産効率が上がります。

【特長】
■作業風景をカメラで撮影
■自動でガントチャート化
■サイクルの作業時間が見える
■標準・平均・現在の作業時間が見える

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。

【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
　工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。　
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SISCONST EX』は、プロジェクトの利益状況が、いつでもその場で
確認できる専門工事会社向け強力経営管理ツールです。

先端テクノロジーによる、日ごろ使い慣れたWindowsやオフィス商品群と高い
親和性を保持し、将来に渡りコンピュータ利用環境の拡張性を発揮。

また、バージョンアップの際は、一台ごとのクライアントへのインストールは
必要ありません。操作説明不要の簡単操作をめざしました。

【特長】
■新アーキテクチャMicrosoft.NET Frameworkの採用による新設計
■新データベースSQL Server 2008対応
■先進技術のコンピュータ環境対応の安心設計で手間要らず
■画面を見れば次の操作が連想でき、導入日からすぐに活用できる
■クライアントライセンスは同時接続アカウント、マシンを選ばない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『J-CCOREs』は、原価計算・損益計算の運用実現にとどまらず、新製品原価、
原料単価変動に伴う高速なシミュレーションや様々な視点での差異分析機能
まで対応している原価管理システムです。

製造コスト・収益の可視化を実現し、具体的な原価改善・利益改善へ
つなげていくことが可能。

変化の時代に対応できる「攻めの原価管理PDCA」を支えていきます。

【特長】
■周辺システムにとらわれない独立した原価管理システム
■プロセス製造業の原価計算ノウハウを結集しパッケージ化
■幅広いニーズに応えた標準機能
■強力なExcel連携機能、ユーザ自身で帳票開発
■自社パッケージならではの安定した導入とサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、アプリケーション開発サービスを行っております。

万全なセキュリティ環境のもとで品質マネジメントシステムを運用することで
安心の品質を維持し、お客様の信頼にお応えしています。

また、オフショア開発が許容される場合については、オフショア開発プランも
提供しております。国内開発スタッフによる万全な品質管理により
高品質のご提供が可能となります。

【制御系システム開発事例】
■エンジン部品性能検査装置
■ガス量測定制御システム
■プリント基板検査機
■レインセンサ測定装置システム
■BlueTooth用模擬入力　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『ハンディコレクト』は、非稼働時間を設定可能で、正味稼動時間を
自動で算出し、算出後の時間もハンディターミナル上で修正可能な、
販売・生産管理システム“MarianEX”の新機能です。

指示書のバーコードを読み、作業開始ボタン、終了ボタンを押すだけで
作業時間の収集が可能です。

【特長】
■少ないステップで簡単登録
■選べる2つ方式
■安心なサポート体制
■ソフトウェアが無償

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、
システムなどの開発・設計・製造を行っております。

様々なデバイス（カメラ、マイク、センサーなど）と組み合わせることで、
稼働監視システムや生産管理システムの端末として、
または機械設備に取り付けてデータロガーとしてなどと幅広く活躍いたします。

マルチターミナルだけでもWindows OSやLinux OSなどをインストールし、
PCの代わりとしてご利用いただけます。

お客様のご要望に合った用途でご使用いただけます。
詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社では、主に製造業における業務用アプリケーションの開発及び
保守サービスを提供しております。

仕様作成からシステム設計、プログラミング、運用サポートまで
社内一貫生産体制でシステムを構築。
お客様の要求事項に対して的確なシステムがご提供可能です。

【特長】
■導入実績100社以上の知識と経験
■オーダーメイドによるお客様専用のシステム開発
■「仕様策定」→「開発」→「運用サポート」までワンストップ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、状況を見える化することにより、経営者が新規受注の
可否を判断することもできる、アプリケーションを提供しています。

日々蓄積されるデータを、自動で集計し可視化、
iPhone/iPadで作業の効率化を実現。

工程や担当者の負荷状況や、遅延している受注案件などをいち早く
把握することにより、工場長が適した判断をすることができます。

【特長】
■レポート
■現場端末
■受注管理
■運行ボード
■作業指示予約一覧

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Roland DG Assemble』は、作業指示書・日報・チェックシートを
一気にデジタル化し、計器など周辺機器と連携し、ポカヨケにも
活用できるクラウド型製造現場改善ソリューションです。

計測集計作業は一切不要。作業ログがリアルタイムで記録され、
ダッシュボードで高精度な見える化を実現。

また、見える化することで、改善サイクルの短縮につながり、
生産変動に強いフレキシブル性を享受できます。

【特長】
■作業指示書・日報・チェックシートを一気にデジタル化
■ポカヨケにも活用
■計測集計作業は一切不要
■ダッシュボードで高精度な見える化を実現
■改善サイクルの短縮につながる

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、1992年の創業時から主に電力、交通などの社会インフラを
支えるための制御系ソフトウェアの開発に取り組んできました。

大手メーカーから仕事を請負い、基本的にスクラッチで開発を行い
メーカーに納める仕事が大半です。

また、医療情報システムの一部機能として
「インシデントレポート管理システム」のパッケージ販売も
行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【開発実績分野】
■電力系統関連
■交通関連
■鉄鋼関連
■工業プラント関連
■医療関連　など

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ウェブロッサムでは、スピーディーかつ安価に
お客様専用システムが構築できます。

「現場でデジタル化を進めたいが、何から始めていいのかわからない」
「AS400から脱却したい」など、製造現場の様々なお悩みを解決。

機能の難しさやコスト面などのシステムの障壁を突破し、実りのある
業務効率化を実現します。

【特長】
■今日残業してまでやらなくていい仕事がわかる
■不具合品番の洗い出しがすぐにできる
■品番ごとに作業情報や品質情報を紐づけできる
■適切な生産指示で誤取付防止
■日々の品質記録を事務所で確認できる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

様々なシステムからデータを抽出し、部門ごとの情報をディスプレイに表示できます。また実績の入力を行うことで、前後工程の進捗状況がリアルタイムに表示され、生産現場の「見える化」の実現、さらに工場全体の「ペーパーレス化」を促進いたします。

【進捗状況が一目でわかる】
生産予定や出荷計画を分かりやすく表示し、実績が更新されるとリアルタイムに進捗状況が把握できます。また前後工程の作業状況も把握でき段取立てがスムーズになること、さらに納期遅延等の問題を早期に発見でき、迅速な対処が可能となります。

【DX･SDGsへの取り組み】
作業内容の共有・指示など紙ベースのアナログ運用から、電子データの活用により、工場全体のペーパーレス化を促進し、工場のDX・SDGｓの第一歩をサポートいたします。

【複数のテンプレートから選択可能】
進捗状況、注意喚起、在庫状況、社内お知らせなど、様々なテンプレートから自社に合った見える化ができます。部門ごとに詳細を表示することができ、業務に対する意識付け強化を効率的に行います。

社内改善提案制度はアナログではとにかく時間と労力がかかります。
そんな組織課題を『Hirame-ku for Factory』ですべて解決いただけます。

製造業で通常行っている現場改善提案制度や商品提案制度の一連の工程を
デジタル上で機能を搭載。PCやご自身のスマホから投稿ができるため、
忙しい現場社員の投稿率の向上が期待できます。

インセンティブの集計や運用稼働率が自動集計され、評価やフィードバックも自動で当事者に通知が届くため、間接部門社員の実働が著しく軽減されます。

【特長】
■2カ月無料トライル実施
■現場改善案の収集が1.5倍集まる
■アイデアの提案環境と仕組みが整備
■楽しくアイデアの共有と蓄積
■自動集計だから運用が超簡単

※詳しくは
サービスサイト
https://hirame-ku.jp/factory
もしくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ミラロボRPAを導入し、各工程ごとの現状の数値をリアルタイムで収集、管理者を含めた担当者にメールにて報告する業務を自動化しました。これにより、工程の遅れや早い段階で歩留を把握でき、生産性向上に繋がりました。削減効果としては、毎朝１時間別工程の段取りに時間を割けるようになりました。

KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、
「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。

スマートフォンとの通信機能を実装した制御基板を機器に接続し、
機器のデータをスマートフォンに送信可能とします。
機器から収集したデータは、スマートフォンのインターネット通信機能を用いてサーバーに送信でき、
サーバーやPC端末でデータを閲覧・管理ができるようになります。

【当社のIOT開発のポイント】
★基板・ソフトウェア開発は、社内で一貫して対応致します。
★MACでの開発経験を活かし、iOS向けアプリ開発を強みとしています。
・Bluetooth/Wi-Fiを用いたセンサー計測システム
・通信制御基板の開発
・専用制御/閲覧アプリの開発
・クラウドサーバー等へのデータ転送

◇この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！お気軽にご相談ください！◇
★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。

『製番幕僚lll』は、機械生産・金型等の個別受注生産を中心とした
製造業における見積・受注・製番管理・工程・発注・支払・ 原価・
販売・在庫管理業務をトータルに一元管理することができる
個別受注生産管理システムです。

インターネット時代が充実化する中、本社と事業所のデータ連携・
部門間とのデータコミュニケーション、さらに、タブレットPCや
スマートフォンによる現場との情報連携も重要化しております。

【特長】
■見積から案件・予算・発注・仕入・債権債務管理のトータルシステム
■工程の進捗管理
■リアルな原価管理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プロック・パスver.2(R)』は、リアルタイムに情報確認が可能な
タブレット型工程管理システムです。

リアルタイムに情報確認ができるため、得意先からの納期問い合わせにも
即答することができます。

【特長】
■タブレットで入荷確認し時間的ロスを防止
■タブレットの開始ボタン・終了ボタンをタッチするだけで入力作業完了
■あらかじめ設定された検品項目をタブレットにてタッチのみで検品可能
■検品完了製品は完成在庫として自動的に在庫計上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、お客様の業務分析、要件ヒアリング、システム提案、開発、保守まで、
ご要望に応じながら、お客様にとって好適なシステム開発を行います。

「好適なシステムをご提供する＝お客様と一緒になって課題を解決する」
これが当社の考えです。

安定稼働するまでお付き合いさせていただき、業務改善も含めた提案を継続的に
させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービス】
■提案型受託開発
■システムエンジニアリングサービス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、低価格で信頼性の高いシステムとしてお使いいただくことが
可能な基幹業務システムの構築、運用サービスを提供しております。

100％自社内で構築のため、業務の変化に対応したシステム改善や、
使い勝手を向上させる些細な改善要求にも随時お応えしています。

今の現状をお聞きし、問題点を解決できるシステムをご提案し構築
いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【導入～運用のご案内】
1.打合せ
2.提案
3.雛型作成
4.テスト〜本稼働
5.システム改善、サポート

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、製造DXのためのデータ活用入門について掲載しております。

製造業において、DXの推進をどのように取り組めばよいのか
最初の2つのステップに焦点を当てて、具体的な方法や事例をご紹介。

その他に、集約されたデジタルデータを分析、可視化するBIツール
｢MotionBoard｣ の製品紹介も掲載しています。ぜひ、ご一読ください。

【掲載内容(一部)】
■日本の製造業におけるDXの現状とは
■DXはどう進めるべきか？DX実現への3ステップ
■製造業におけるDXとは？～3ステップを製造業に落とし込むと～
■データ収集の具体的な施策1：レガシー設備、制御装置からのデータ収集
■データ収集の具体的な施策2：紙媒体からのデータ収集

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

業務クラウドシェアトップクラスを誇る奉行クラウドがSalesforce AppExchangeとして、Salesforce基盤でUM SaaS Cloudと利用可能になりました。Salesforce AppExchangeとして提供開始することにより、会計、債権債務、人事給与を含めた全てをSaaS業務システムとしてご利用いただけるようになりました。Salesforce基盤の高いセキュリティを維持しながらクラウド上で製造に関わる全ての情報管理を実現いたします。これにより経営、管理、製造それぞれ全てのデータがつながり、中堅中小企業の攻めのDXと守りのDXに貢献いたします。

『TONOPSスケジューラ』は、受注データを基に、資源の空き状況を考慮し、
時間単位で生産計画を自動立案するソリューションです。

自動立案された計画データは、ガントチャートにてDrag&Drop操作で計画修正可能。
ガントチャート形式以外にも現場向けに配台計画表として表示可能です。

【特長】
■生産スケジューラを活用し、生産計画を自動立案
■計画と実績を管理し、工程の予実を可視化
■生産スケジューラ機能と連動したMRP機能の充実

【こんなお困りごとを解決】
■ベテラン作業者のカンやコツが頼り
■工程の進捗状況が分かりづらい
■計画に基づいた在庫コントロールが難しい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造現場における納品書や入出庫伝票、指示書や医療現場におけるSPDカードの読取りに活躍しています。
⑴作業量が多く処理に追われている
⑵伝票の入力漏れや重複
⑶読取後の仕分け作業が面倒
お客様のこの様なお悩みを解決することができます。

・特長
■読取済み印字機能付き
■重送検知付きで確実に1枚ずつ読み取る事が可能。
■計数機能も付きのため、カウンターとしても使用できます。
■お知らせランプ搭載で機械の状態が一目でわかります。

※下記に製品動画を公開しておりますので是非ともご覧ください！

IO・AD・カウンターユニットなどを接続しハードウェア制御やVGA出力での測定値・指示などを表示する

TULIP (チューリップ) は、現場のあらゆる課題をデジタル化により解決する、
全く新しいクラウド型プラットフォームです。
プログラミング知識不要で、IT専門部署やベンダーに委託せず、現場主導で運用できます。
各種センサや計測機器と連携することで、手書き・手入力によるミスを防ぎ、
複数機器からの取得データの一括管理を可能にします。
作業実績をリアルタイムで可視化し、高速なPDCA(業務改善)を支援、さらにSDCA(業務の標準化)を実現します。

詳細は株式会社T Projectまでお気軽にお問い合わせください。

本システムは、日本の標準的な生産管理の考え方を完備、実現する
生産管理システムです。

さまざまな製造業様の各種生産形態、手配・管理方式に対応可能。

また完全Web型システムなので、通信ネット回線があれば多種の
ネットワーク構築が出来ます。

【特長】
■工場、生産現場の標準化に好適
■システム本体はサーバに導入、ブラウザで即実行
■拠点拡大、工場分散化に柔軟に対応
■多言語(日本語、中国語、英語)、多通貨(円、ドル、人民元、ユーロ)
■原価管理（標準/実際原価計算、間接費配賦）

※詳しくはPDFをダウンロードしていください。
※より詳しい資料、内容のご確認はお気軽にお問い合わせ下さい。

『Leap 一品Lite』は、省力機械・一般機械・金型・試作品・機械部品切削加工・
板金加工などの一品製品の生産を行っている中小企業様に適した
生産管理システムです。

原価実績を利用して精度の高い見積もりを実現。
電子化することにより、実績収集の精度向上が可能になります。

【特長】
■作業日報入力が簡単になり、作業現場の負担を軽減
■正確な実績データにより、正しい製造原価を把握可能
■予算と実績を比較し、問題把握と対策を行うことで利益向上を図る
■想定外の急なオーダーにも簡易入力により対応でき、原価に反映可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PDAT-1型』は、1台のパソコンが最大16個の測定子機を一度に制御
する小規模無線ネットワーク構成を持つ近距離無線データ転送システムです。

無線モジュールには当社が独自に技適を取得したムラタエレクトロニクス
北米製のLPR2430ERA/RFEM2400を使用。

また、設定ソフトウェアによる条件設定と制御ソフトウェアによる
製造データの自動測定と自動保存ができます。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『21D/21UDシリーズ』は、生産工程における作業状況を一目で
確認できる表示装置です。

配線工事が不要で好きな場所に設置できる無線式「21Dseries」と、
リーズナブルな価格設定の「21UDseries」をご用意。

"見える化"の代表ツールとして多くのお客様に活用頂き"カイゼン"に
役立てて頂いています。

【便利な6つの機能】
■就業時間登録
■豊富な入出力
■クリアタイム機能
■プリスケール機能（倍数/束数）
■進度判定機能
■生産予約機能

※無線式「21Dseries」は2023年3月末日で生産終了となっております。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、SATOラベルプリンタを利用したIOTソリューション構築を承ります。

新規構築から既存システムの改修まで幅広く対応致します。
ラベルに印字されたコードをハンディ端末で読取り、その結果をサーバーへ送信、WEB画面で現場からの情報がリアルタイムで確認いただけます。
また、当社WEBサービス（WEB受注システム）との連携も可能です。
受注～伝票発行まで、一気通貫なシステム構築を実現致します。

【ご利用イメージ】
■社内ネットを利用してラベル印刷
■ハンディ端末からラベル印刷
■ハンディ端末でラベルを読取った結果をサーバーへ送信、WEB画面で状況確認
■他のシステムとの連携可能

※詳細についてはお問合せください。

当社では、制御系・組込系・Web系・業務系のオープンシステムを手掛け、
基本設計から詳細設計／プログラム作成／システムテストまでの
一連の開発を承っております。

また、クライアント先でのセンターシステム運用や運用支援に関わる
業務も行います。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【開発内容】
■制御系（分析装置の開発等）
■組込系システム開発
　（カーナビ、オーディオ、携帯電話、交通管制システム、デジタルTVシステム）
■インターネットWebシステム開発
■クライアントサーバシステム／データベース（DB）開発
■業務系システム開発（放送局向けシステム）　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

■シマッターとは？
シマッターは、製造現場等で発生した不具合を気軽に情報共有できるアプリケーションです。

＞＞＞＞　このような問題ありませんか？
　・現場での不具合報告はまだ紙である
　・ベテランの退職に伴いノウハウ消滅
　・不具合対応に追われて開発が遅れる

■DXとは？
DXとは、デジタルトランスフォーメーションのことです。
経産省のレポートによると、DXを推進するには3つのステップがあります。

1．デジタイゼーション　　
　　→　アナログ・物理データのデジタル化
2．デジタライゼーション　
　　→　個別の業務・製造プロセスのデジタル化
3．デジタルトランスフォーメーション
　　→組織横断/全体の業務・製造プロセスのデジタル化、
　　　顧客起点の価値創出のための事業やビジネスモデルの変革

問題意識はあっても日々忙しくて、なかなか着手できていないことも・・・
このような問題を解決してくれるのがシマッターです。DX推進の最初の一歩を進めませんか？

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、システムの企画・立案から開発・導入、運用支援サポートを行います。

お客様の事業内容に合わせたご提案、ニーズに合ったシステムを、
創業以来の豊富な経験と業種専門ノウハウを活かしてご提供いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【サービスの流れ】
1.企画
2.要件定義
3.設計
4.プログラミング
5.総合テスト
6.運用テスト

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

生産計画・実績がデータ化されておらず課題把握ができていない、などの
課題のあった製造業での、業務改善サービス『DXMini』の活用事例を
ご紹介いたします。

導入後は、スタート/ストップボタンと、バーコード読み取りによる作業時間入力で
データの記録が簡単になり、業務効率化を実現。

蓄積したデータをBIツールに連携し、計画と実績の乖離や不良品の数と
理由の分析に活用し、生産課題の見える化に成功しました。

【課題】
■生産計画・実績がデータ化されておらず、課題把握ができていなかった
■計画はホワイトボードに磁石で貼り、実績は生産した製品を目視で数えて
　手書きの紙で管理していた
■記入に時間がかかり、該当日の紙を探すのに苦労していた

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「Gurobi Optimizer」は、線形計画（LP）、二次計画（QP）、二次制約（QCP）、
混合整数計画（MIP）[混合整数線形計画（MILP）、混合整数二次計画（MIQP）、
混合整数二次制約（MIQCP）]のための数理最適化ソルバーです。

当製品は、最新のハードウェアのアーキテクチャおよびマルチコア プロセッサ技術を
徹底的に活用するよう設計された、先進の最適化アルゴリズムにより、
高速に信頼性ある解を導き出します。

【特徴】
○第三者機関のベンチマークにて、世界最高速を常時更新
○複雑なモデルでも容易に構築
○完全なアプリケーションへの移行も簡単
○より高速でメモリ使用量が少なくなる
○豊富なインターフェース

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

KYOWAエンジニアリング・ラボラトリーでは、
「制御基板」と「スマートフォンアプリ」の連携による、機器のIoT化を実現します。

■事例：リアルタイム工場稼働確認システム
・WEBブラウザや専用アプリで、リアルタイムに稼働状況を確認
・リアルタイムの稼働台数、１日の稼働台数を把握可能
・閲覧権限を管理者様にのみ付与する事もできる
・画面の表示項目等、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能

★この他にも多数自社開発・請負開発の実績がございます！
★詳しくは、下記の「PDFダウンロード」より事例資料をご覧ください。