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工場のレイアウト変更とは？課題と対策・製品を解説
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生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは？
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都市化が進んだ社会をひとたび自然災害が襲えば被害は甚大です。
豪雨や台風等の気象災害も年々激甚化の度を増しています。
企業の事業継続は単に自社の生き残りだけでなく、そこに暮らす人々の
自助とも密接に関わっています。
今回は、なぜ中小規模の製造業にBCP策定が求められるのか、
どのように策定すればよいのか等をご説明します。
※詳細内容は、PDFダウンロードからご覧ください。
詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
中小規模の製造業におけるBCP策定の基本の「き」
生産技術プロフェッショナルのための強力、柔軟かつ拡張性の高い
3Dシミュレーションソフトウェア『Visual Components 4.x』は、
人・物・自動化設備(PLC)に対するシミュレーションに対応。
64bitの処理に加え、オープンソースの為、幅広い分野のシミュレーションにユーザー自身でカスタマイズも可能。
また、パーツのバラ積み、ケーブルの振る舞いなど、
物理要素も考慮したシミュレーションが可能です。
【特長】
■工場内で起こる問題の発見、解決策を現場を止めることなく試行
■主要ロボットメーカーのVRCと接続OK
■ケーブルの複雑な動きの再現、膜厚の視覚的確認も可能
■コンベア・マシンなど豊富な設備ライブラリ
■VRと接続が可能。作成したレイアウトにVRを使用し没入体験も
※無料体験セミナーは「お問い合わせ」よりお申し込みください。
※ソフトウェアの詳細はPDF資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ロボットの複雑な動きも再現できる「生産ライン3Dシミュレータ」
平田機工は、自動車、半導体をはじめとする多様な産業分野において、
お客さまのご要望に応じた生産システムの製造・販売を行っています。
同社は、多様なコンポーネントによって構成される、生産システム全体の
妥当性を評価・検討し、お客さまのご要望に応える提案をするため、
総合的に工場内物流を解析できるソフトを探していました。
そこで、さまざまな搬送コンポーネントを盛り込んだ、物流解析ソフトの
ベンチマークリストを同社独自に作成し、各ソフトの評価を実施。
その結果、AMRの干渉回避を含めたシミュレーションに対応でき、
(現時点で)同社の業態に適したソフトは『FlexSlim』でした。
【導入の主な効果】
■生産システムの再現とボトルネックの特定
■改善効果の可視化
■人・モノの最適化および事前検証
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【FlexSim導入事例】平田機工株式会社様
当社は、「売れるものは売却益からの収益化」、「廃棄費用の低減・
コストダウン」のご提案を行い、移転、工場の閉鎖、クラウド化への移行を
完全サポートいたします。
工場のプラントなどは、解体して資源として（鉄やアルミ、銅など）
再利用するのではなく、中古として流通させるなどのbuyerの
ネットワークを駆使して対応。
クライアント企業様のご要 望に応じて、案件毎に柔軟に対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【サービス内容】
■有価物（スクラップ類）買取対応
■中古製品買取対応
■特殊設備解体対応
■解体・現状回復工事元請対応
■解体・原状回復工事監視対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クラウド化移行サポートサービス
『Visual Components 4.x』は、生産技術プロフェッショナルのための
強力、柔軟且つ拡張性の高い3Dシミュレーションソフトウェア。
人・物・ロボット・自動化設備（PLC)に対するシミュレーションを
１つのツールで実現可能。
2D/3D出力、動画出力（3DPDF、AVI）、開発ツール（SDK）バンドル、
多様なカスタマイズに柔軟対応します。
【カスタマイズ】
■システムの軽量化による操作性の向上
■複数ロボットを含むライン検証が可能
■外部アプリとの連携（Excel VBA、VB、VC++等）
■ActiveXライブラリにより、ユーザーアプリへの組込（LabVIEW等）
■各ロボットメーカー毎のポストプロセッサを用意
■ロボットメーカー製シミュレータ（VRC）との接続
（デンソーウェーブVRC、三菱電機RT ToolBox2
川崎重工業K-ROSET、不二越FDonDesk その他）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VISUAL COMPONENTS 4.x』
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生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更
生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは？
生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは、IoT、AI、ロボティクスなどの先進技術を活用し、生産効率の向上、コスト削減、品質向上、従業員の安全性確保などを目的として、工場の物理的な配置や動線を最適化することです。デジタル技術との連携を前提とした、よりスマートで柔軟な生産体制の構築を目指します。
課題
旧式レイアウトによるボトルネック
長年運用されてきたレイアウトが、最新の生産設備や自動化機器の導入に適しておらず、工程間の移動ロスや作業の滞留を引き起こしている。
データ連携の非効率性
各工程や設備がサイロ化しており、リアルタイムな生産データや品質データの収集・分析が困難で、迅速な意思決定や改善活動の妨げとなっている。
従業員の動線と安全性
従業員の移動距離が長く、危険区域への立ち入りリスクが高いレイアウトになっており、生産性低下と労働災害のリスクを同時に抱えている。
柔軟性の欠如
製品ラインナップの変更や生産量の変動に迅速に対応できない固定的なレイアウトであり、市場の変化への適応力が低い。
対策
デジタルツインによるシミュレーション
工場のデジタルツインを作成し、様々なレイアウト案を仮想空間でシミュレーションすることで、ボトルネックの特定や最適な配置を事前に検証する。
データ収集・分析基盤の構築
各設備にセンサーを設置し、IoTプラットフォームを通じてデータを一元管理・分析することで、リアルタイムな状況把握と改善点の発見を可能にする。
AGV/AMRの活用と動線最適化
無人搬送車（AGV）や自律走行搬送ロボット（AMR）を導入し、従業員の移動を最小限に抑え、安全かつ効率的なモノの移動を実現する。
モジュール化・フレキシブル化
生産ラインや設備をモジュール化し、容易に組み替えや拡張が可能なレイアウト設計にすることで、変化への迅速な対応力を高める。
対策に役立つ製品例
工場シミュレーションソフトウェア
仮想空間で工場のレイアウトや生産プロセスを再現し、様々なシナリオでの効果を事前に検証できるため、最適なレイアウト設計を支援する。
IoTデータ収集システム
工場内の様々な機器からリアルタイムにデータを収集・集約し、分析・可視化することで、生産状況の把握や課題発見を容易にする。
自律走行搬送ロボットシステム
工場内での資材や製品の搬送を自動化し、従業員の負担軽減と安全性の向上、効率的なモノの流れを実現する。
生産管理・実行システム
生産計画から実績管理までを一元化し、リアルタイムな進捗状況を把握することで、レイアウト変更後の運用効率を最大化する。
