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工場のレイアウト変更とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは?
生産・製造DXにおける工場のレイアウト変更とは、IoT、AI、ロボティクスなどの先進技術を活用し、生産効率の向上、コスト削減、品質向上、従業員の安全性確保などを目的として、工場の物理的な配置や動線を最適化することです。デジタル技術との連携を前提とした、よりスマートで柔軟な生産体制の構築を目指します。
各社の製品
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クラウド化移行サポートサービス
当社は、「売れるものは売却益からの収益化」、「廃棄費用の低減・
コストダウン」のご提案を行い、移転、工場の閉鎖、クラウド化への移行を
完全サポートいたします。
工場のプラントなどは、解体して資源として(鉄やアルミ、銅など)
再利用するのではなく、中古として流通させるなどのbuyerの
ネットワークを駆使して対応。
クライアント企業様のご要望に応じて、案件毎に柔軟に対応可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【サービス内容】
■有価物(スクラップ類)買取対応
■中古製品買取対応
■特殊設備解体対応
■解体・現状回復工事元請対応
■解体・原状回復工事監視対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、 お問い合わせください。
【FlexSim導入事例】平田機工株式会社様
平田機工は、自動車、半導体をはじめとする多様な産業分野において、
お客さまのご要望に応じた生産システムの製造・販売を行っています。
同社は、多様なコンポーネントによって構成される、生産システム全体の
妥当性を評価・検討し、お客さまのご要望に応える提案をするため、
総合的に工場内物流を解析できるソフトを探していました。
そこで、さまざまな搬送コンポーネントを盛り込んだ、物流解析ソフトの
ベンチマークリストを同社独自に作成し、各ソフトの評価を実施。
その結果、AMRの干渉回避を含めたシミュレーションに対応でき、
(現時点で)同社の業態に適したソフトは『FlexSlim』でした。
【導入の主な効果】
■生産システムの再現とボトルネックの特定
■ 改善効果の可視化
■人・モノの最適化および事前検証
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『VISUAL COMPONENTS 4.x』
『Visual Components 4.x』は、生産技術プロフェッショナルのための
強力、柔軟且つ拡張性の高い3Dシミュレーションソフトウェア。
人・物・ロボット・自動化設備(PLC)に対するシミュレーションを
1つのツールで実現可能。
2D/3D出力、動画出力(3DPDF、AVI)、開発ツール(SDK)バンドル、
多様なカスタマイズに柔軟対応します。
【カスタマイズ】
■システムの軽量化による操作性の向上
■複数ロボットを含むライン検証が可能
■外部アプリとの連携(Excel VBA、VB、VC++等)
■ActiveXライブラリにより、ユーザーアプリへの組込(LabVIEW等)
■各ロボットメーカー毎のポストプロセッサを用意
■ロボットメーカー製シミュレータ(VRC)との接続
(デンソーウェーブVRC、三菱電機RT ToolBox2
川崎重工業K-ROSET、不二越FDonDesk その他)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。



