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試作回数の削減とは?課題と対策・製品を解説

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企画・設計DXにおける試作回数の削減とは?

ものづくり業界における企画・設計段階での試作回数を、デジタル技術を活用して効率化・最適化すること。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

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『1/f ゆらぎ製品試作キット』は、自社の製品に「1/f ゆらぎ」技術を
応用したら、どう良くなるか?どのくらい快適性が上がるのか?を
安価にスピーディーに見るために製作しました。

出力数が12チャネルあるため、複合的なゆらぎを生成することが可能。
快適性を評価する手法として、感性評価(脳波解析)方式を採用しています。

また当社では、感性評価(α波検証)による快適度の定量的な解析が
できる「1/f ゆらぎ製品 開発支援サービス」も行っております。

【概要】
■1/f ゆらぎ12チャネル出力
■ゆらぎパラメータ設定(最大振幅、バイアス、周波数下限、周波数上限)
■PWM制御(LED、DCモーター)出力対応
■パルス制御(ステッピングモーター)出力対応
■DMX512(照明器具)出力対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1/f ゆらぎ製品試作キット

“無線通信・センシング・メカ機構設計・非接触給電”に関する製品設計に
初めて取り組む方に向けた『技術者お困りごとあるある事例集』を進呈中です。

「触らずにリモートで機器を操作・監視したい」、「人がいなくても自動で
認識・制御したい」といったように、非接触関連技術を活用した設計で
お客様から寄せられるお困りごとと、当社の解決案をご紹介。

課題の見逃しや手戻りを防ぐために知っておきたい情報をまとめた資料です。

【主なお困りごと事例】
■アンテナの本数や寸法を変えても改善効果がみられない(無線通信分野)
■センサの検出誤差が想定以上に大きい(センシング分野)
■カット&トライで検討するため試作回数が増える(メカ機構分野)
■ワイヤレス給電中の発熱量が多い(非接触給電分野)

※詳しくは“PDFダウンロード”よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

非接触関連技術の『技術者お困りごとあるある事例集』

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企画・設計DXにおける試作回数の削減

企画・設計DXにおける試作回数の削減とは?

ものづくり業界における企画・設計段階での試作回数を、デジタル技術を活用して効率化・最適化すること。これにより、開発期間の短縮、コスト削減、品質向上を目指します。

課題

物理試作の多重化による時間・コスト増

アイデア検証のために、都度物理的な試作品を作成・評価しており、多大な時間とコストが発生している。

設計変更の遅延と手戻りコスト

初期段階での設計ミスや仕様変更が、後工程での試作・修正を繰り返し、開発遅延とコスト増を招いている。

関係者間の情報共有不足による認識齟齬

企画・設計段階での情報が属人的になりやすく、関係者間での認識のずれが試作の無駄を生んでいる。

最新技術・ツールの活用不足

デジタル技術を活用した効率的な試作手法が導入されておらず、従来の非効率なプロセスから脱却できていない。

​対策

デジタルツインによる仮想試作

製品のデジタルツインを作成し、仮想空間で性能評価や仕様検証を行うことで、物理試作の回数を大幅に削減する。

3Dモデリングとシミュレーション活用

高精度な3Dモデリングと各種シミュレーションツールを駆使し、設計段階で潜在的な問題を早期に発見・修正する。

共通データ基盤による情報集約

企画・設計に関わる全ての情報を一元管理できるプラットフォームを構築し、関係者間のリアルタイムな情報共有と意思決定を促進する。

ローコード/ノーコード開発ツールの導入

プログラミング知識がなくても迅速にプロトタイプを作成できるツールを活用し、アイデアの具現化と検証サイクルを高速化する。

​対策に役立つ製品例

統合型設計・解析システム

3Dモデリング、構造解析、流体解析などを統合的に行えるため、設計初期段階での多角的な検証が可能になり、試作回数を削減する。

仮想試作・デジタルツイン構築サービス

物理的な試作を行う前に、デジタル空間で製品の挙動をシミュレーションし、問題点を特定・改善できるため、試作の無駄を省く。

クラウド型コラボレーションツール

設計データや仕様書をリアルタイムで共有・編集できるため、関係者間の認識齟齬を防ぎ、手戻りを減らすことで試作回数を抑制する。

迅速プロトタイピング開発環境

ローコード/ノーコード技術を活用し、短期間で機能的なプロトタイプを作成・評価できるため、アイデア検証のサイクルを高速化し、試作回数を削減する。

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