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データ散在による非効率とは?課題と対策・製品を解説

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品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率とは?

製造業やITサービス業において、品質管理や検査プロセスをデジタル化(DX)する動きが加速していますが、その過程で発生するデータが様々なシステムや場所に分散してしまい、本来期待される効率化が進まない状況を指します。これにより、データの収集、分析、活用が困難になり、品質向上やコスト削減の機会損失に繋がっています。

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製造業の工程管理では、進捗状況の可視化と効率的な情報共有が重要です。Excel管理では、リアルタイムな情報共有が難しく、手作業による集計ミスも発生しがちです。FlexCRMは、これらの課題を解決し、工程管理の効率化を支援します。

【活用シーン】
・製造工程の進捗管理
・品質管理
・在庫管理
・作業員の稼働状況管理

【導入の効果】
・進捗状況のリアルタイムな可視化
・情報共有の効率化
・業務プロセスの標準化
・コスト削減

【製造業向け】FlexCRMで工程管理を効率化

VUCA時代の品質維持。4M5Mというけれど、実業務で手一杯。
部品の調達一つの変更で、社内のプロセスは非常に複雑。

課題があることが分かっていても「実際には現場主導で関係者を巻き込んだ
システム導入は難しい」など、品質管理には多様な課題があるかと思います。

そこで当資料では、業態・規模・導入体制をカバーする
「HUE ワークフロー」についてご紹介しております。

【掲載内容(抜粋)】
■部品の調達一つの変更で、社内のプロセスは非常に複雑
■取引先選定資料もそのまま申請フォームへ
■関連する申請書を作成、それぞれの結びつきを確認
■必要な関係者を設定、承認だけでなく作業依頼も可能に
■申請を分析可能、受発注の期間から品質評価まで

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【資料】ものづくりの現場で使える最短10分で作れるワークフロー

『品質管理システム』は、24時間×365日稼動する製造業向けの
システムです。

歩留まり向上を目的として解析業務に使用するために、
蓄積・加工・出力をリアルタイムで行う機能を持っています。

年々増え続けるデータに対応するためのパフォーマンス解析や
パフォーマンスチューニングなども行い、24時間×365日の
ノンストップシステムの運用を支援しています。

【特長】
■製造装置・検査装置から上がってくる各種データの変換・登録処理
■C/C++、Pro*Cを使用した高速なデータエントリ
■オープンソースソフトウェア(jQuery、JPEG2000ライブラリなど)の活用
■大量データに対する統計計算処理
■Windows ServerにてNLBを使用した負荷分散とHA構成システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【歩留まり解析に貢献】品質管理システム

検査写真の整理に時間がかかっていませんか?
・これはどこの写真だっけ?
・この写真に関するメモはどれだっけ?
・報告に使いたい写真が見つからない!

そのお悩みを解決します。

【特長】
■ARで検査個所にデジタル付箋(ピン)を貼ることが可能。
■ピンの位置は自動的に図面に描画。関連する写真やメモには図面から簡単にアクセス可能。
■ピンには、写真と同時にメモを追加することが可能。

※テストユーザー募集中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

ARで検査・点検を楽にする。現場情報の確認サービス

『TestDesign』は、Windowsアプリケーションのテストを自動化し、
テスト担当者の負荷やコスト・ミスを削減するツールです。

一度テストシナリオを作成すれば、回帰テストなど何度でも繰り返し
使用することが可能。

また、Webアプリケーションのテスト自動化ツール「Selenium」と
連携することで、WindowsアプリケーションとWebアプリケーションの
両方を一度にテストすることができます。

【特長】
■簡単に自動テストを実行
■テストを自由にデザイン
■強力なレポート機能
■高コストパフォーマンス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Windowsテスト自動化ツール『TestDesign』

ものづくり現場では、自動化が進む中でも、最終的には人間の"目視"に頼らざるを得ない作業がまだ多くある事でしょう。
例えば、目視検査では、特に個人差や技術力の差が問題となっていますが、
実際に長時間の検査作業は、作業者にとって非常に集中力を要する作業となり、見落としやヒヤリハットなどに繋がるケースもあるかと思います。
如何に技術力の差を無くし、不具合の見逃し/見落としといったヒューマンエラーを削減するか と悩まれている製造現場は少なくありません。

【現場の課題】
■小さな部品の検査作業は品質も厳しく、不良の種類が多いため、検査員のスキルにバラツキがでてしまい育成が難しい。
■不具合がなぜ流出するのか解明できず、「不具合流出→指導」の繰り返しで流出の要因が分からない。

【導入後の成果】
■作業を可視化・映像化したことにより、"具体的に"一人一人のスキルをビジュアライズでき、評価する事が可能に。
■不具合が流出した場面を図的/数値的に分析したことで、流出の原因が判明し、エラーを繰り返さない為の指導や対策が可能に。

※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

目視検査の可視化とリアルタイム共有・遠隔支援!【活用例紹介】

プラントの品質管理をサポートするシステムです。
各種の試験結果を統計的に処理し、信頼性を高めます。

品質管理システム ASPLAN II

Sennheiser Manufacturing USA社は、何千もの多様なPCBの組み立てを
要するプロ用音響機器を製造しています。

細部まで行き届いた、手作業によるPCB検査のプロセスは、生産工場の
課題となっていました。

同社は、115種におよぶPCBのハンドリングにRobotiq’s 2F-85 Adaptive
Gripperを使用することで、検査済ユニット数を33%増加することができました。

また、同社はRobotiq Insightsで毎日の生産指標を追跡。そのデータを
活かして妥当性を判断し、2019年の夏、2台目のユニバーサルロボット社製
協働ロボットを追加しました。

【概要】
■利用している製品
・Insights
・2F-85 / 2F-140 Adaptive Grippers
■アプリケーション:品質検査

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、メール:v.li@robotiq.comまでお気軽にお問い合わせ下さい。

協働ロボット導入事例│品質検査数を33%増加

『D dashboard』は、クラウドで各種資料や動画を管理・配信・検索ができる現場DX支援ツールです。

【こんな資料の共有にお困りではないですか?】
・作業手順書
・品質基準書
・各種製品情報
・メンテナンス履歴情報
・過去の記録済み帳票
・各種マニュアル(メンテナンスマニュアル等)

【こんな課題があれば対象】
・現場で図面等の資料がすぐに見つからない。
・タブレットで資料等を共有できるようにしたい。
・作業手順書やマニュアル等を閲覧してもらえない。
・資料の個人管理をやめさせたい。
・現場で古いマニュアルや説明資料が人によって古いものが見られている。

【料金参考】
・クラウドスタンダードプラン(50ユーザー):月額29,800円
・オンプレミスプラン(200ユーザー)
初期費用20万円/ライセンス費用80万円/保守費用15万円

【システム連携実績】
・i-Reporterシステム(https://i-reporter.jp/)との連携が可能です。

【補助金の活用実績】
IT導入補助金

販売パートナーも募集しております。

タブレットを活用した情報共有支援ツール D dashboard

「検査」や「クレーム対応」だけでなく、全社横断的な品質保証活動や品質対策コストの最適化など、経営戦略に貢献するための重要なミッションを担っている品質保証部の皆様。データ分析をするために行っている、データの前整理作業に手間がかかっていませんか。当社では、データをお預かりし、お客様に代わってデータの整形やクレンジング、ファイル変換を代行します。

お客様の大切な情報をお預かりするため、徹底したセキュリティ環境下で作業を行います。データの受領・納品は当社の配送便で行います。

<サービス内容>
・データの抽出・置換・クレンジング・マッチング
・集計レポートの作成
・分析するためのデータの整形・加工
・BIツールへ入れるためのデータ整形・加工
・ERPやBIツールから出力したデータの加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

品質保証部様向けデータ処理サービス

『Parasoft SOAtest』は、APIの機能テスト、回帰テスト、負荷テストを
自動化できるツールです。

スクリプトレスでテストシナリオを柔軟に作成可能。Excelシートや
CSVファイルなどからデータ(入力値と期待値)をインポートできます。

APIの品質を短期間で確保する手段としてIoTを活用したビジネスを
加速させる製品となっております。

【特長】
■スクリプトレスでテストシナリオを柔軟に作成可能
■APIのテストドライバーを標準搭載
■テストケースやテストシナリオを自動生成
■APIのバージョンアップに伴うテスト作業を軽減
■負荷テスト機能を搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

APIテスト自動化ツール『Parasoft SOAtest』

SImount『agile DX』とは、既存システムを活かしながら
小さく・速くスタートするDXです。

マスタの統合という課題に対して部分好適×全社好適の
「ハイブリッド型システム」という新しいかたちを提案しています。

【4つの価値】
■柔軟性
 ・仕様固めや設計などがほとんど不要
 ・様々なデータフォーマットを取り込める
■可変性
 ・システムの運用開始後であっても追加修正をすぐに反映することができる
■透明性
 ・データの加工処理プロセスを可視化し追跡可能に
 ・メンテナンスしやすいシステムを実現
■俊敏性
 ・一部門からでも運用が可能
 ・追加変更を吸収できるから今すぐに始められる

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SImount agile DX

『IB-Mes』は、課題を抱えるモノづくりの現場改善サービスです。

日々の生産状況をタイムリーに把握し、製造現場の「見える化」・原単位の
明確化を実現。様々な課題を抱えるモノづくりの現場を改善し、
コストダウン・品質向上に貢献します。

収集したデータから多角的な分析を行う事で、素早く、正確に問題点を
把握でき、効果的な改善を行う事が可能です。

【機能】
■生産進捗管理
■品質管理
■設備管理
■労務管理

詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆ ユニフェイスのホームページでは導入事例もご紹介しております、ぜひご覧ください。

課題を抱えるモノづくりの現場改善サービス【製造実行システム】

ISO力量管理のよくあるお悩みに、"監査で指摘を受けてしまった"など
力量管理の運用・維持・更新に多くの関係者を巻き込んだ作業が
発生しています。

ISO対応業務は、現場、現場管理者、担当者それぞれの業務を簡略化し、
企業全体で運用の徹底を目指すことが重要です。

システムを導入することで、Excel・Word・PDFすべてのファイルを⼀元管理。
教育訓練記録の管理フローをシステム化し、作業時間を1/6に削減します。

【ISO対応業務における問題点】
■形式の違う資料が散在している
■教育訓練の記録や確認の負荷が高い
■スキルと教育の管理がバラバラ
■教育の進捗記録が徹底できない

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ISO力量管理を効率化 システム化によって管理工数を70%削減

1) 顧客から生産性と品質の向上を求められているが、技術スキルと試験だけでは限界?
2) 他社が作成したシステムを請け負うことになった。見積やリスクを考えるべき?
3) バグが収束しない。その場所や原因を特定できない…
4) 他メーカーのシステムと比較して自社の品質の位置は?

ソフトウェア開発41年の経験をもとに的確なサービスをご提供いたします。
詳細はカタログをご覧下さい。

ソフトウェア検証サービス『SSQT』

当社では、ITプロジェクトを自社主体で行い、真のDX化を実現するための
チャレンジをサポートいたします。

お客様のUX(ユーザー体験)、UI(ユーザーインタフェース)への変革を
支援させていただきます。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【サービス内容】
■調査・ヒアリング
■体制構築
■要件定義支援
■開発支援

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

製造業向け DX対応支援サービス

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品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率

品質管理・検査DXにおけるデータ散在による非効率とは?

製造業やITサービス業において、品質管理や検査プロセスをデジタル化(DX)する動きが加速していますが、その過程で発生するデータが様々なシステムや場所に分散してしまい、本来期待される効率化が進まない状況を指します。これにより、データの収集、分析、活用が困難になり、品質向上やコスト削減の機会損失に繋がっています。

課題

データサイロ化による情報共有の遅延

検査記録、不良情報、顧客からのフィードバックなどが、それぞれ異なるシステムやExcelファイルに保存され、部署間や担当者間でのリアルタイムな情報共有が阻害されています。

手作業によるデータ集計・分析の負担増

散在するデータを統合し、傾向分析や原因究明を行うために、多くの時間と人的リソースを費やす手作業が発生し、迅速な意思決定を妨げています。

品質改善活動の鈍化と機会損失

データに基づいた客観的な改善策の立案が難しく、過去の経験や勘に頼らざるを得ない場面が増え、継続的な品質向上や新たな価値創造の機会を逃しています。

コンプライアンス・トレーサビリティの低下

品質に関する証跡データが分散していると、万が一の際に迅速な原因特定や説明責任の遂行が困難になり、規制遵守や顧客からの信頼維持にリスクが生じます。

​対策

統合データプラットフォームの導入

品質管理、検査、生産、顧客管理など、関連するデータを一元的に集約・管理できる共通のプラットフォームを構築します。

データ連携ツールの活用

既存の様々なシステムやアプリケーション間で、データを自動的に連携・同期させるためのツールを導入します。

標準化されたデータフォーマットの採用

データ入力時やシステム連携時に、統一されたフォーマットを使用することで、データの互換性と分析の容易性を高めます。

データガバナンス体制の構築

データの収集、管理、利用に関するルールを明確にし、データの品質とセキュリティを維持・向上させるための体制を整備します。

​対策に役立つ製品例

統合データ管理システム

様々なソースからのデータを集約し、一元管理することで、データサイロ化を解消し、情報共有を円滑にします。

データ連携・自動化ツール

異なるシステム間のデータ移動や処理を自動化し、手作業によるデータ集計・分析の負担を大幅に軽減します。

クラウド型品質管理システム

検査記録、不良情報、是正処置などをクラウド上で一元管理し、リアルタイムなデータアクセスと分析を可能にします。

BI(ビジネスインテリジェンス)ツール

集約されたデータを可視化・分析し、品質傾向の把握や改善点の特定を支援することで、データに基づいた意思決定を促進します。

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