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設備稼働率の改善とは?課題と対策・製品を解説

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生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは?
生産・製造DXにおける設備稼働率の改善とは、IoTやAIなどのデジタル技術を活用し、生産設備の停止時間を最小限に抑え、生産性を最大化することを目指す取り組みです。これにより、生産コストの削減、納期遵守率の向上、そして競争力の強化を実現します。
各社の製品
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【資料】MXVR国内導入実績
【無料ウェビナー】技能伝承 Tobii Pro Glasses3
ロボットの複雑な動きも再現できる「生産ライン3Dシミュレータ」
生産技術プロフェッショナルのための強力、柔軟かつ拡張性の高い
3Dシミュレーションソフトウェア『Visual Components 4.x』は、
人・物・自動化設備(PLC)に対するシミュレーションに対応。
64bitの処理に加え、オープンソースの為、幅広い分野のシミュレーションにユーザー自身でカスタマイズも可能。
また、パーツのバラ積み、ケーブルの振る舞いなど、
物理要素も考慮したシミュレーションが 可能です。
【特長】
■工場内で起こる問題の発見、解決策を現場を止めることなく試行
■主要ロボットメーカーのVRCと接続OK
■ケーブルの複雑な動きの再現、膜厚の視覚的確認も可能
■コンベア・マシンなど豊富な設備ライブラリ
■VRと接続が可能。作成したレイアウトにVRを使用し没入体験も
※無料体験セミナーは「お問い合わせ」よりお申し込みください。
※ソフトウェアの詳細はPDF資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【導入事例】製造現場での屋内測位技術を活用した業務改善を海外展開
【FlexSim導入事例】石屋製菓株式会社様
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を石屋製菓株式会社様に
導入した事例をご紹介します。
「当社はシミュレーションソフトを導入して、製造ラインやヒトの動線を
客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。
その時ににタイミングよく展示会で当製品を見つけて興味を持ちました。
導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で
進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけではなかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました」
【導入の主な効果】
■生産効率の向上
■新規導入機械の最適化
■コミュニケーション強化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】中小工場が はじめるDXとは
攻撃型生産管理システム『TPiCS-X』
当社では、株式会社ティーピクス研究所が開発した
生産管理パッケージシステム『TPiCS-X』を取扱っています。
生産管理部門は主体的な生産のコントロールがしにくく
“受け身”の管理になりがちです。
当システムの特長である"f-MRP”を中心とした「生産管理システム」を
構築することでこれらを改善し、”攻め”の管理が可能になります。
また、自動車部品に代表される「繰返し生産」、加工機などの「個別生産」、
受注都度スペックが変わる「一品生産」、それらの「複合生産(ハイブリッド)」
もワンパッケージで可能です。
【特長】
■繰返し生産/個別生産、あらゆる生産方式に対応
■豊富なオプション&柔軟なカスタマイズ機能
■低価格ながら高機能
■多言語・クラウド環境にも対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出退表示システム『リ・システム』
「老朽化したが費用がない」「故障していて不便」等の課題はありませんか。
『リ・システム』は、ご利用の出退表示システムの課題を解決できます。
使える部分は利用し、必要な部分だけ制作・更新するため、新規より最大
80%のコストダウンが可能。
オーダーメイドの受注生産方式だから、他メーカーのどのような出退表示
システムでも対応できます。
【特長】
■ご利用の出退表示システムの課題を解決
■必要な部分だけ制作・更新するため、コストダウンが可能
■オーダーメイドの受注生産方式
■他メーカーのどのような出退表示システムでも対応が可能
■遠隔でのお見積もりは無料
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場主導のDXを実現する「TULIP」








