入荷検品とは？課題と対策・製品を解説

当社で取り扱う、『ピッキング在庫管理システム』をご紹介します。 完成部品から子部品の抽出や注文内容のリスト化など、ピッキングする データをハンディーターミナルに持たせることで、ピッキングミスを防止。 作業者のピッキングミス、ピッキング数量の間違いをなくしたい、 そんなご要望にお応えいたします。 【その他の取扱製品】 ■信号見える化システム ■コンテナ管理システム ■照合アプリ ■勤怠管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、原材料の入荷から製品の出荷まで、計量・計数・検査・包装・ ラベリング・検品の各工程機器を連携し、合理化・効率化を総合的に ご提案しています。 トレーサビリティの対応など、製品の安心・安全も実現するFAトータル システムの構築もサポートします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【イシダFAシステム　工程】 ■入荷検品 ■配合計量 ■計数・包装 ■出荷検品・検査 ■出荷・ラベリング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

『クロスコンペア』は、受入や出荷の照合作業を簡単にできる HT(ハンディターミナル)照合アプリです。 納品書と現品票との照合や出荷伝票と商品コードとの照合など 購入して設定後直ぐに使用可能。 バーコード及び二次元コード、OCR(オプション)に対応しており、 お客様のニーズに合ったカスタマイズも可能です。 【特長】 ■受入や出荷の照合作業を簡単に ■2点～4点照合まで対応 ■画像を残してミスの再発防止に ■バーコード、二次元コード、OCR(オプション)に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動認識技術の導入効果』は、物流現場・製造現場でよくある問題点の改善案をご紹介しています。 自動認識とは人間を介さず、ハード、ソフトを含む機器により自動的にバーコード、磁気カード、RFIDなどのデータを取込み、内容を認識することです。 各コードを読み取り、記録してシステムで判断させて進めることができます。 入出荷・検品、保管と在庫期間、棚卸などで自動化を実現します。 システム提案は業務の一部から全体まで運用も考慮して効果ができる形を考案いたします。 【主な掲載内容】 ■問題と解決すべき課題の例 ■自動認識の技術 ■工程管理 ■入出荷・検品・積込 ■保管と在庫期間・棚卸 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

各ライブラリーファイルは、C言語で記述されたソースコードでご提供します。 お客様の利用環境（CPUやOSなど）に合わせてライブラリ化／組み込みが行え、C/C++ライブラリーをサポートするあらゆるプラットフォームで活用できます。

『奉行DEハンディ』は、商蔵奉行i8/i10/V、i8 ERP/i10 ERP/V ERPと、 キーエンス社製ハンディーターミナルBT-1000シリーズ、BT-W300/W200 シリーズを使用している、検品・ロット管理システムです。 ハンディーターミナルと商奉行・蔵奉行を連携することで、入出荷のデータの 現場での取り込み、在庫管理に瞬時に反映して各種帳票の作成も可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■商蔵奉行と作業現場が無線対応でリアルタイム連動 ■ピッキングと同時にその場で検品完了 ■入出荷実績データをリアルタイムに把握、全数自動記録 ■カスタマイズ対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

簡単導入で、購入してすぐにポカよけ、バーコードの履歴取り、無線バーコードリーダーとして活用できます！電池も長持ち、モノクロの液晶画面でスキャンした値も、その場で確認ができます。 開発したアプリケーションも簡単インストール、すぐに実行できます。 アプリケーションの開発もご依頼頂けます。

当社が開発したバーコードシステムについてご紹介します。 台帳への手書きでの記入ミスや、時間がかかることなどが課題でした。 そこで当社がバーコードシステムを開発。 バーコードを使えば、「簡単に」「ミスなく」「スピーディに」「誰でも」 「確実に」データの記録ができ、作業時間を大幅に短縮し、正確性が飛躍的 にUPします。 【事例】 ■課題 ・台帳への手書きでの記入ミス ・パソコンへのキーボード入力ミス ・時間がかかる ・目視確認ミス ■解決 ・バーコードをスキャンするだけなので、記入ミスなし ・通信ユニットに置くだけで、一括ファイル送信するので入力が一切不要 ・バーコードをスキャンするだけで、非常にスピーディ ・二重チェックが不要、目視による照合ミスがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ハンディターミナル』は、適したシステムの構築、倉庫業務の効率化を 図ることができます。 バーコードの読み取りと賞味期限を連続で読めるので、作業負荷を掛けずに 運用が可能になります。 当社では、機能追加要望に柔軟に対応し、お客様のご予算に合わせた、 システム提案を行います。 【特長】 ■お客様のご予算に合わせたシステム提案 ■機能追加要望に柔軟に対応 ■専任担当によるサポートを実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Free Check』は、アプリ独自の「ルール」を設定することで プログラム改修せず「自由」に「簡単」に照合機能をご利用 いただけるシステムです。 照合ルールを設定することで照合したい項目を自由にカスタマイズ可能。 読取ルールの設定でバーコード読取の他にOCR(文字認識)での文字読取りも できます。プログラム修正は必要ありません。 【特長】 ■1：1以外に1：Nも可能 ■照合した実績を履歴管理 ■値違いを照合エラーで通知 ■重複読取エラーも検知 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RFID VISION BOX』は、発行したEPCのログ取り、過不足、RSSI値を管理し、 状況に合わせた処理を行えるRFID検品システムです。 優れた電磁波シールド効果、帯電防止効果を併せ持つ特殊プラスチック材を 全面に使用することでBOX内の対象物のみを瞬時に読み取ることが可能。 予定外のデータを検知した場合、アラートを立て、その旨を表示します。 【特長】 ■優れた電磁波シールド効果、帯電防止効果を併せ持つ 　特殊プラスチック材（透明）を全面に使用 ■BOX内の対象物のみを瞬時に読み取る ■予定外のデータを検知した場合、アラートを立て、その旨を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製品や商品の外箱や梱包ケースに記載された様々な形式の情報を カメラ撮像により一括認識し、入荷データや出荷データを自動作成する 『動体認識システム・QRコード複数一括認識』を取り扱っています。 認識不良の場合は、フェイルセーフアルゴリズムにより “リトライ”や“エラー”に展開いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■INSP画像処理エンジンを使用し、貴社にあったオリジナルの管理システムを提案 ■手作業による工程を省略でき、ケアレスミスを無くしたシステムを構築可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ダイオーミウラ株式会社ラベルシステム営業本部（旧：ダイオーポスタルケミカル）は、1962年よりラベル発行に関するソリューション構築に携わっています。 化学、自動車、電気機器、紙・パルプ、食品原材料、医療関連など製造業向けラベルに関する事であれば、物流・生産・在庫管理など豊富な実績とノウハウで、ご提案をさせて頂きます。

当社では、業務名、各入力項目名が変更可能で、多業界の多業務で自由に 使用可能なハンディターミナル専用アプリケーションを取り扱っております。 多メーカー多機種に対応。また、機種の選定は業務の仕様確定まで、 スピーディな納品と簡単な導入が可能。 通信ユーティリティソフトで、ハンディターミナルで登録したデータを貴社で 自由に使えるように「CSV形式」で保存・管理しております。 さらに、既存システムとの連動やExcel、Accessなどでご利用いただけます。 【特長】 ■プログラムの開発が不要 ■簡単操作・パラメータ自由 ■リーズナブル価格 ■登録項目名の設定 ■業務名変更と使用の選択 ■簡単PC設定ツールを使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品数がとても多く製品管理がとても大変なため、工場でダンボールの受入を する際に、二次元コードで管理をしたいと相談をうけました。 納品書に二次元コードを印字する事もできますが、工場でご使用されるという 事でしたので、製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを 追加。発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込む事が できます。 この他にも、お客様の業務に合わせてシステムをカスタムしていく事が 可能です。 【概要】 ■課題 ・製品数がとても多く製品管理が大変 ・工場でダンボールの受入をする際に、二次元コードで管理をしたい ■結果 ・製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを追加 ・発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造工程で読み込んだ「原料管理QRコード」「工程管理QRコード」と製品重量データを利用して、製品ラベルを発行するシステムです。 専用ソフト開発のポイント 1.製品ラベル発行時に、計量器データの手入力を自動化 2.使用した原材料データ、工程管理データ、製品計量データから個別情報を生成 3.生成されたデータを基に製品ラベルを発行 手入力、個別情報と製品紐付けを自動化することにより、計量作業後に製品ラベルの貼付を行う事ができます。