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ものづくりIT・DXに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
在庫・出荷管理とは？課題と対策・製品を解説
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物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは？
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは、デジタル技術を活用して、倉庫内の在庫状況の可視化、入出荷業務の効率化、およびデータに基づいた最適な在庫配置や出荷計画の立案を行うことです。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、顧客満足度の向上を目指します。
各社の製品
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ピッキング在庫管理システム
Android(タブレット・スマホ)検品システム
当社で取り扱っている「Android(タブレット・スマホ)検品システム」
をご紹介いたします。
「FPC在庫管理システム」と連携することで、商品の在庫をリアルタイムに
更新。ネットワークがつながらない現場環境ではAndroid端末内で
データファイルを管理することによりオフラインでの操作も可能。
また、Android端末のカメラを使用しバーコードの読込によりシンプルな
操作での入出荷・棚卸が行えます。
【特長】
■FPC在庫管理システムと連携することで、商品の在庫をリアルタイムに更新
■オフラインでの操作も可能
■バーコードの読込によりシンプルな操作での入出荷・棚卸が行える
■既にお使いのシステムとの連携が可能
■検品システムとのファイルインターフェイスによりデータの入出力を行う
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『システムソリューション』のご紹介
UWB位置情報システム『BestSkip RTLS』
ピコシステム はんなりforBolt
『メニウくん』生産現場での物流を改善！※導入事例付き資料進呈中！
岡谷システム×岡谷鋼機｜IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例
こちらの『IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例資料』は、岡谷システムが取り扱う『あんどんシステム』や『作業日報電子化システム』を活用した、
IoT活用事例や、AGV・自動倉庫での自動化・省人化メニューなどを詳しく解説した事例紹介資料です。
【掲載内容】
■IoT活用事例
・鍛造部品メーカー「あんどんシステム」
・車載部品メーカー「シグナルタワー活用あんどんシステム」
・自動車部品メーカー「トレサビシステム」
・自動車部品メーカー「ストア在庫実棚管理システム」
・自動車部品メーカー「作業日報電子化システム」
・ビッグデータ解析 AI活用事例
■自動化・省人化メニュー ×2
・AGV「自動搬送システム」
・「自動倉庫システム」
※詳しくは、下記PDFから資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください。
販売管理システム『KSMII』
『KSMII』は、管工機材・機械工具卸業界に特化したパッケージであり、
細やかな単価設定に対応するとともに、見積作成から在庫管理の
業務効率化をサポートする販売管理システムです。
在庫・直送・買継の複合的な取引に対応。注文書の起票の簡素化により、
業務効率がアップします。
さらに受注入力と仕入発注業務の同時処理が可能です。
また、顧客別・グロス単位など、幅広い単価設定ができ、
計算ミスによる人為ミスを無くします。
【特長】
■業務形態に応じた入力業務の簡素化
■帳票の一括出力による業務の効率化
■お客様の様態に応じて会計処理業務の効率化
■在庫の把握による対応力の向上
■細かい単価処理に完全対応
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け 受発注・販売管理システム
『自動認識技術の導入効果』
『自動認識技術の導入効果』は、物流現場・製造現場でよくある問題点の改善案をご紹介しています。
自動認識とは人間を介さず、ハード、ソフトを含む機器により自動的にバーコード、磁気カード、RFIDなどのデータを取込み、内容を認識することです。
各コードを読み取り、記録してシステムで判断させて進めることができます。
入出荷・検品、保管と在庫期間、棚卸などで自動化を実現します。
システム提案は業務の一部から全体まで運用も考慮して効果ができる形を考案いたします。
【主な掲載内容】
■問題と解決すべき課題の例
■自動認識の技術
■工程管理
■入出荷・検品・積込
■保管と在庫期間・棚卸
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーダー端末『メニウくん』 【導入事例】いすゞ自動車株式会社
当社が取り扱うオーダー端末『メニウくん』の導入事例として、いすゞ自動車株式会社様(神奈川)をご紹介します。
トラックやバスなどの商用車を製造し、自社工場を展開する、いすゞ自動車株式会社様では、生産現場での物流改善のために、テーブルトップオーダー「メニウくん」の試験導入を2019年3月より開始しました。
その結果、工場内の往復時間と回数が削減されたことで、部品 供給スピードが改善、また人件費工数2人分とフォークリフト稼働数の削減を実現しました。
【効果】
■作業者が不足部品の品番をタッチするだけで物流担当者が管理する受信端末にデータが飛ぶ仕組みなので、物流担当者は不足品を見回る必要がなく、カードを取りに行く時間が短縮
■発注を受けた品番は時間の経過とともに色が段々と変わっていくため、部品の配送遅れが発生しているのが目視でわかるようになったため、供給する優先順位がしやすい
■これまで分散されていた部品置き場も一元化 など
※詳しくはPDF(製品カタログ)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
生産現場を支援する見える化
当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。
MESシステムが、各工程の制御システムに対して指図展開・作業指示・実績収集の
機能及び工程間ロットの関連紐付けを実装する為、上位システムで実装する必要が
ありません。
上位システムの負荷を軽減し、製造に関わる情報（指図指示・作業指示）が
変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。
【導入のメリット】
■品質を向上させる（製造実績の見える化）
■ヒューマンエラーを防止する（倉庫・物流の見える化）
■異常を迅速に/事前に検知する（操業状況の見える化）
■生産～出荷・物流まで追跡する（製造履歴の見える化）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1次元バーコード ソースコード・ライブラリー
【協力工場向け】生産管理支援システム
『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。
【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場変革ソリューション“uS1GMA”
製造業向け位置測位ソリューション Work Recorder
ハンディターミナル用照合・実績記録アプリ『ファストシリーズ』
IoTカメラを利用したモノ管理サービス「彩色兼備 モノ常時管理」
当社では、センシングカメラとカラーコード「カラービット」による
モノ常時管理ソリューションを提供しております。
１．モノの場所・移動を管理画面でリアルタイムにチェックできる
－ 入庫・取り出し・移動の情報をリアルタイムに記録し、クラウドで共有します。探し物があった場合も、管理画面で確認してから取りに行けるので、大幅な時間短縮になります。
２．フリーアドレスタイプの在庫管理システム
－ 置き方のルールに縛られることなく、空いているスペースにモノを置くだけでカメラがしっかりと記録します。現場に慣れていないスタッフでも、在庫管理業務ができるのでスムーズに作業を進めることができます
３．箱の中に何が入っているかも登録・管理できます
－ 事前に箱の中に入っているモノの登録も可能です。カラービットタグを貼り付ければ、箱の中のモノも一括読取ができるので、さらに便利になります。
４．ハードウエアのメンテナンスから解放されます
－ 面倒なカメラの状態とログのチェック・死活監視はビーコアにお任せください。エンドユーザー様の手を煩わせることなくシステムをご利用できます。
販売・在庫管理システム「楽商」
商藏奉行連携 検品システム『奉行DEハンディ』
『奉行DEハンディ』は、商蔵奉行i8/i10/V、i8 ERP/i10 ERP/V ERPと、
キーエンス社製ハンディーターミナルBT-1000シリーズ、BT-W300/W200
シリーズを使用している、検品・ロット管理システムです。
ハンディーターミナルと商奉行・蔵奉行を連携することで、入出荷のデータの
現場での取り込み、在庫管理に瞬時に反映して各種帳票の作成も可能です。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■商蔵奉行と作業現場が無線対応でリアルタイム連動
■ピッキングと同時にその場で検品完了
■入出荷実績データをリアルタイムに把握、全数自動記録
■カスタマイズ対応可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
クラウド工程管理ツール『UM工程進捗』
UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。
生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。
【主な特徴】
★現場情報をリアルタイムに把握
現場で作 業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。
それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。
★多様な生産方式に対応
工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。
★実績と経営情報を一元管理
生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。
また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。
製造工場、物流倉庫の生産性向上に【FlexSim導入事例まとめ】
離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を導入した事例をご紹介します。
石屋製菓株式会社様では、シミュレーションソフトを導入して、製造ラインや
ヒトの動線を客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。
導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で
進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や
動線、原価がいくらになるの かということが可視化され、言葉だけでは
なかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました。
この他にも、日本電気株式会社（NEC）様をはじめ、ワコール流通株式会社様や
静岡県公立大学法人 静岡県立大学に導入した事例もございます。
詳しくは下記のPDFダウンロードよりご覧ください。
【導入先】
■石屋製菓株式会社様
■日本電気株式会社（NEC）様
■ワコール流通株式会社様
■静岡県公立大学法人 静岡県立大学
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向け 基幹システム
屋内測位システム『Phindex Finder』
『Phindex Finder』は、日米特許技術を用いた屋内測位ソリューションです。
作業員や物品の現在位置をリアルタイムに可視化し、動きを数値化することで
ムリ、ムダ、ムラの発見を支援し、現場作業効率化に貢献します。
また、導入方法は初期費用の少ないレンタルプランもご用意。
お客様の施設によって費用が異なりますので、まずはお問い合わせください。
Webヒアリングに基づき、無料で適切なプランの提案書を作成します。
【活用シーン】
■製造現場：作業状況把握による無駄削減、生産ラインのボトルネック発見
■物流倉庫：無駄な待ち時間検知、行動量に基づく人員配置調整
■イベント会場：人流可視化による混雑分散、動態分析によるレイアウト改善
■建設現場：資材運搬の効率最適化、緊急時の駆けつけ迅速化
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【Raspberry Pi活用】開発支援サービス
当社は、ARMプロセッサを搭載したシングルボードコンピュータ
「Raspberry Pi(ラズベリーパイ)」を活用した開発支援サービスを
行っています。
各種センサー・カメラや外付けボード等を組み合わせることで短期間・
低コストでの開発を支援いたします。
短期間且つ低コストでプロトタイプ開発、試作機開発をご検討されている
企業様や、IoT機器の導入を検討しているがどのように実現したらよいか
お悩みのお客様は、ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
【用途(抜粋)】
＜各種センサー＞
■温湿度管理
■水位管理
■光検出
■圧力測定
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理コ ンサルティングサービス
【開発実績】バーコードシステム
高精度バーコード生成コンポーネント『VB-BarCode 5』
『VB-BarCode 5』は、.NET Frameworkに対応した高精度バーコード生成
コンポーネントです。
国内外で利用の多い、JAN、GS1-128(旧称：UCC/EAN128)、UPC、ITF、
Codabar、Code39、Code128、標準料金代理収納バーコード、
郵便カスタマバーコードから、2次元バーコードのQRコード、PDF417にも対応。
また、ピクセル単位でバーコードイメージを生成することにより、出力先デバイスの
解像度に合わせた高精度なイメージ を生成することができます。
【特長】
■さまざまな開発シーンに対応
■.NET Frameworkに完全対応
■国内で使用されている主要なパーコードに対応
■精度はピクセル、高精度なバーコードイメージを出力
■SVGをはじめ、さまざまな画像形式をサポート
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム開発サービス
製品ソフトウェア 開発サービス
Bluetooth接続ツール『Vision-Touch(R)』
『Vision-Touch(R)』は、ハンディターミナルをスキャナとしても
使用可能なバーコードハンディターミナル対応Bluetooth接続ツールです。
運用ごとにハンディターミナルとスキャナを使い分ける必要がないので
ハードウェアの費用を抑えることができます。
また、お客様のご要望に合わせてカスタマイズも承ります。
【特長】
■専用Bluetoothアダプタで接続はかんたん安定
■ハンディターミナルをハンディスキャナとして運用可能
■ファイル出力機能によりPC側業務ソフトと連動可能
■ハンディターミナル画面で読込み内容を確認可能
■キーボード入力にも対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【バーコードを活用した業務システム改善】ハンディターミナル
【課題解決事例】出荷時の出荷順ミスを大幅に抑制
自動車部品加工業様は、指示通りの出荷に気を配っていても、確認には
指示書に記載されている物と積み込む品物を目で見て判断するしかなく
時間がかかる上、見間違いなどの理由でミスの可能性がありました。
そこで、序列システムを導入。
出荷時の出荷順ミスを大幅に抑制する事が可能になり、取引先の信頼感や
安心感が大きく高まり顧客満足度の向上につながりました。
【事例】
■導入システム：序列システム
■課題：納品順序の厳守が指示されているが、確認には指示書に
記載されている物と積み込む品物を目で見て判断するしかなく、時間と
労力を割く必要があった
■解決策：現品票のスキャニングによる順序確認システムを導入する事で解決
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫内見える化連携ソフト『たんと』
株式会社ケービデバイス 導入事例集
当資料は、株式会社ケービデバイスが取り扱う入退室管理システムや、
緊急通報システムなどを導入された事例をまとめた事例集です。
「ナンバープレート認識による来店顧客管理システム」をはじめ、
「家庭用太陽光パネル監視システム」や「申請書類“見える化”システム」
などの事例を掲載。
製造工場用某メーカー様や、某車ディーラー様、某シティホテル様など、
さまざまな分野 でご活用いただいております。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載事例】
■顔認証個人識別による入退室管理システム
■神社参拝者 人数カウントシステム
■危険お知らせ機能付き施設内見守りシステム
■ナンバープレート認識による来店顧客管理システム
■ソーラー利用 河川増減水監視システム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
統合生産管理システム『SmartView』
『SmartView』は、受注・発注・貼合計画・製函計画・配送計画・売上・
請求・図面管理など幅広く業務をサポートする統合生産管理システムです。
受注伝票の納期から計算された加工日に基づき製函・貼合計画を作成でき、
また、製函・貼合実 績も把握することが可能。
さらに、納期から計算された計画に基づいた作業指示ができるため、
効率化でき、納期を守れるようになります。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■誰でも直感的に使える画面・操作性を実現
■コルゲータメーカー、ボックスメーカーともに対応
■Microsoft.netFramework上で動作するため、
Windows OSのアップデートにも順応できる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
計量・出荷・工数管理システム 提案事例
【倉庫業向け】現場のホワイトボードを電子化しませんか
ホワイトボードなどを用いていた要員・機材等の「人員配置計画」を、現場かんたん割付ボードで効率化しませんか？
現場かんたん割付ボードは、大型のタッチ式モニターを用いて、ホワイトボードとマグネットシートの使い勝手を再現。効率よくリソースの割付を行うための人員配置システムです。
既存の生産管理や生産スケジューラ等とデータ連携を行い、「人(免許・資格・経験)」、「出退勤シフト」などを参照しながら適切な配置計画が策定できます。
結果はデータ化されますので、即時に配置計画表として印刷することや拠点間で情報を共有することも可能です
【特長】
■作業の効率化、転記ミス防止
■計画者のノウハウの見える化
■資格のない作業員割付防止
■設備・資源の所在の見える化
■過去実績活用による作業効率化
■ナレッジ化が可能
【お客様の声】
■派遣会社からの人員の管理が容易になった
■日勤・夜勤の割付を１枚のディスプレイで行えるので便利
■人ごとの作業実績を把握できるので計画が立てやすい
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレーサビリティツール『SmartBarcode(R)』
『SmartBarcode(R)』は、企業間の壁を乗り越え、サプライチェーンの
入口から出口までを可視化/効率化できるフィジカルインターネット時代の
トレース&トラックシステムです。
QRコードをベースに、スマートホンで誰もが読み取れる「入力可能な可変識別
コード」として、分断されたチェーンを繋ぎ、モノの動きを可視化します。
【基本機能】
■トラッキングと入力
・可変型QRコードを活用することで、スマホだけで物流をト ラッキング
・WEB Appを通じて、1つのQRコードからさまざまなデータセットに
アクセスして情報入力可能
・リレーショナルなデータベースを介して、時系列にトラッキング履歴を
スマホに表示し共有可能
■ペアリング
・親バーコードに多種多様なデータの紐付けが可能
・スマートホンを利用して、場所、事業者ごとのシステムに依存しない
バーコード間ペアリング
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
管理システム V.A.X. EXPORT
GoodTech販売情報在庫管理システム
車両ナンバー・車番自動認識ソフトウェア『ナンバ～アイ』
『ナンバ～アイ』は、カメラ映像の受信から車両ナンバーの自動認識まで
オールインワンのソフトウェアです。
自社開発の認識エンジンを搭載しており、多様な車種のナンバーを
高速に認識。新しい分類番号アルファベット導入や、ご当地ナンバー・
図柄入りプレートにも随時対応しています。
また、車両ナンバー情報は、汎用性の高い形式(CSV、JPEG)に出力され、
お客様のシステム上で 車両情報と照合するなど自由に活用頂くことが
可能です。
【特長】
■お客様のシステムに車両ナンバー認識機能を加えることが可能
■パソコン1台で最大6台のカメラから認識
■自社開発の認識エンジンを搭載
■多様な車種のナンバーを高速に認識
■図柄入りプレート・分類番号アルファベット対応
■ナンバー情報(CSV、JPEG)を利用したサンプルプログラムを付属
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業界必見！お悩みから見る！受発注システム導入後のリアルな声
本書では、TS-BASE受発注をご導入いただいたお客様の、
リアルな声をお届けします。
製造業の、受発注現場や倉庫業務でよくあるお悩みと、
それをどのように解決したのか、お客様の声を基にご紹介しております。
また、「TS-BASE受発注」をご導入いただくと、
製造現場の業務フローがどのように変化するのかもご紹介しておりますので、
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
よくあるお悩み01：本当に業務効率化になるの？
よくあるお悩み02：在庫管理も全然できていない…
よくあるお悩み03：今の運用フローを変えたくない！
よくあるお悩み04：発注者に使ってもらえないかも…
その他の導入事例
TS-BASE 受発注のご紹介
動体認識システム・QRコード複数一括認識
車番・荷台記録ソリューション『荷確3』
『荷確3』は、画像認識技術を活用して、
車両のナンバー、 入退場時刻、荷台の状況などを記録するシステムです。
最大6台のカメラで荷台を撮影して、
荷物の持ち込み・持ち出しの履歴を記録できるため
効果的な不正防止対策が行えます。
AIを活用した車番解析システムを搭載しており、
特定のナンバーや未登録のナンバーを検知した場合には、
ランプ点灯やメール通知などによるアラートを発報可能です。
【入出管理の3ステップ】
1.「ナンバー認証」車両の入出やその時刻、ナンバーを記録
2.「荷台撮影」持ち込み・持ち出しの履歴がわかる荷台画像を記録
3.「データの保存」記録データを検知ログとして保存
※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
システム開発サービス
RFIDトータルソリューション
製造・物流・販売などさまざまな現場で、作業時間の短縮や業務負荷の軽減など
作業効率の向上が求められる今、その救世主としてなりうるRFID。
当社では、RFID導入の豊富な経験とノウハウをベースに、東芝テックならではの
ハード・ソフト・タグの「三位一体」による高効率ソリューションをご提案します。
また、導入後も全国各地の保守サービス拠点によるメンテナンスサービスをはじめ、
サポート体制も万全です。
【特長】
■UHF帯だから広範囲の読み取りOK
■ハードウェア・ソフトウェア・タグまで「三位一体」のご提案が可能
■導入から保守までワンストップサービスを実現
■数々の実証実験から積み上げたノウハウでシステムを構築
■本格稼働に向けて段階的に構築できるため、きわめて経済的な運用ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SATOラベルプリンタを用いたIOTソリューション
当社では、SATOラベルプリンタを利用したIOTソリューション構築を承ります。
新規構築から既存システムの改修まで幅広く対応致します。
ラベルに印字されたコードをハンディ端末で読取り、その結果をサーバーへ送信、WEB画面で現場からの情報がリアルタイムで確認いただけます。
また、当社WEBサービス（WEB受注システム）との連携も可能です。
受注～伝票発行まで、一気通貫なシステム構築を実現致します。
【ご 利用イメージ】
■社内ネットを利用してラベル印刷
■ハンディ端末からラベル印刷
■ハンディ端末でラベルを読取った結果をサーバーへ送信、WEB画面で状況確認
■他のシステムとの連携可能
※詳細についてはお問合せください。
タブレット型工程管理システム『プロック・パスver.2』
ラベルを使用する管理はお任せください
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物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは？
物流・倉庫DXにおける在庫・出荷管理とは、デジタル技術を活用して、倉庫内の在庫状況の可視化、入出荷業務の効率化、およびデータに基づいた最適な在庫配置や出荷計画の立案を行うことです。これにより、リードタイムの短縮、コスト削減、顧客満足度の向上を目指します。
課題
在庫情報の不正確さ
手作業による記録やシステム連携の不備により、実際の在庫数とシステム上の在庫数が乖離し、欠品や過剰在庫を招く。
出荷作業の非効率性
ピッキングルートの最適化がなされておらず、作業員の移動時間が増加。また、検品ミスや誤出荷が発生しやすい。
リアルタイムな状況把握の困難さ
倉庫内の在庫状況や出荷進捗を リアルタイムで把握できず、急な需要変動やトラブルへの対応が遅れる。
データ活用の限界
蓄積された在庫・出荷データが活用されておらず、過去の傾向分析や将来予測に基づいた改善策の立案ができない。
対策
リアルタイム在庫管理システムの導入
バーコードやRFIDを活用し、入出荷時にリアルタイムで在庫情報を更新。常に正確な在庫状況を把握する。
自動化・省力化ツールの活用
ピッキングロボットや自動搬送システム、音声認識ピッキングなどを導入し、作業効率を向上させ、ヒューマンエラーを削減する。
統合管理プラットフォームの構築
在庫管理、出荷管理、WMS（倉庫管理システム）などを統合し、一元的に状況を把握・管理できる環境を整備する。
データ分析基盤の整備
蓄積されたデータを分析し、需要予測、在庫最適化、出荷計画の精度向上に繋げるための基盤を構築する。
対策に役立つ製品例
クラウド型倉庫管理システム
インターネット経由でどこからでもアクセス可能で、リアルタイムな在庫・出荷状況の可視化と管理を支援する。
IoTデバイス連携型在庫センサー
在庫の有無や数量を自動で検知し、システムに連携させることで、手作業による入力ミスを防ぎ、リアルタイムな在庫管理を実現する。
AI搭載ピッキング支援ツール
過去の出荷データや在庫状況を分析し、最適なピッキングルートや作業指示を提示することで、作業効率と精度を向上させる。
データ分析・可視化ダッシュボード
蓄積された在庫・出荷データを分かりやすく可視化し、傾向分析や課題発見を容易にする。これにより、データに基づいた意思決定を支援する。
⭐今週のピックアップ
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