在庫・出荷管理とは？課題と対策・製品を解説

2次元コード帳票を手で差し込むだけで自動で引き込み、読み取りを実行。
読み取りエラー時は、帳票を手前に差し戻す“キックバック機能”と“警告ブザー”の両方で告知。騒音の中でも確実な読み取りが可能。
紙、ラミネート加工紙、ビニールケース入りかんばんなど様々な用紙形態に対応。
AP-1519は読み取り証拠スタンプ機能を搭載。正しく読み取った帳票の裏面に◎印のスタンプを押印。処理済みか未処理かが一目で判別可能

QRコード手差しリーダ　AP-1500シリーズ

『VB-BarCode 5』は、.NET Frameworkに対応した高精度バーコード生成
コンポーネントです。

国内外で利用の多い、JAN、GS1-128(旧称：UCC/EAN128)、UPC、ITF、
Codabar、Code39、Code128、標準料金代理収納バーコード、
郵便カスタマバーコードから、2次元バーコードのQRコード、PDF417にも対応。

また、ピクセル単位でバーコードイメージを生成することにより、出力先デバイスの
解像度に合わせた高精度なイメージを生成することができます。

【特長】
■さまざまな開発シーンに対応
■.NET Frameworkに完全対応
■国内で使用されている主要なパーコードに対応
■精度はピクセル、高精度なバーコードイメージを出力
■SVGをはじめ、さまざまな画像形式をサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高精度バーコード生成コンポーネント『VB-BarCode 5』

『ファストシリーズ』は、記録や照合ができ、写真がその場で撮れる
キーエンス社製ハンディターミナル用照合・実績記録アプリです。

「時間がかかる」「ミスが連発する」「電子化したい」「エビデンスを
残したい」「低予算で抑えたい」などのお悩みを改善。

作業メニュー化や、実績記録などの主機能が備わっており、業務に合わせて
カスタマイズ対応が可能です。お気軽にご相談ください。

【ラインアップ】
■ファストログ：実績記録
■ファストチェック：照合・記録
■ファストマネージャー：PC実績管理

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハンディターミナル用照合・実績記録アプリ『ファストシリーズ』

当社が取り扱うオーダー端末『メニウくん』の導入事例として、いすゞ自動車株式会社様(神奈川)をご紹介します。

トラックやバスなどの商用車を製造し、自社工場を展開する、いすゞ自動車株式会社様では、生産現場での物流改善のために、テーブルトップオーダー「メニウくん」の試験導入を2019年3月より開始しました。

その結果、工場内の往復時間と回数が削減されたことで、部品供給スピードが改善、また人件費工数2人分とフォークリフト稼働数の削減を実現しました。

【効果】
■作業者が不足部品の品番をタッチするだけで物流担当者が管理する受信端末にデータが飛ぶ仕組みなので、物流担当者は不足品を見回る必要がなく、カードを取りに行く時間が短縮
■発注を受けた品番は時間の経過とともに色が段々と変わっていくため、部品の配送遅れが発生しているのが目視でわかるようになったため、供給する優先順位がしやすい
■これまで分散されていた部品置き場も一元化　など

※詳しくはPDF(製品カタログ)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

オーダー端末『メニウくん』　【導入事例】いすゞ自動車株式会社　

ダイオーミウラ株式会社ラベルシステム営業本部（旧：ダイオーポスタルケミカル）は、1962年よりラベル発行に関するソリューション構築に携わっています。
化学、自動車、電気機器、紙・パルプ、食品原材料、医療関連など製造業向けラベルに関する事であれば、物流・生産・在庫管理など豊富な実績とノウハウで、ご提案をさせて頂きます。

ラベルを使用する管理はお任せください

当社で取り扱っている「Android(タブレット・スマホ)検品システム」
をご紹介いたします。

「FPC在庫管理システム」と連携することで、商品の在庫をリアルタイムに
更新。ネットワークがつながらない現場環境ではAndroid端末内で
データファイルを管理することによりオフラインでの操作も可能。

また、Android端末のカメラを使用しバーコードの読込によりシンプルな
操作での入出荷・棚卸が行えます。

【特長】
■FPC在庫管理システムと連携することで、商品の在庫をリアルタイムに更新
■オフラインでの操作も可能
■バーコードの読込によりシンプルな操作での入出荷・棚卸が行える
■既にお使いのシステムとの連携が可能
■検品システムとのファイルインターフェイスによりデータの入出力を行う

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Android(タブレット・スマホ)検品システム

独特の商品コードに加え、正確には見えにくい在庫をわかりやすい仕組みを導入することにより、必要最低限の在庫に抑えます。

ピコシステム　はんなりforBolt

当社では、WEBシステムから業務システムまでご提供する
システム開発を展開しております。

二次元コード在庫管理システム・仕入管理システムバーコード・
パソコン連携システムなど、数多くの開発実績。

また、伝票発行システムを導入することで、計算はコンピューターが行うので
スピード化とともにミスが飛躍的に減少することが期待できます。
さらに、その日の仕入集計などもすぐに確認が可能です。

【サービス内容】
■システム開発
■販売管理システム
　・非鉄金属業界向け(伝票発行機能付)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

システム開発サービス

『自動認識技術の導入効果』は、物流現場・製造現場でよくある問題点の改善案をご紹介しています。

自動認識とは人間を介さず、ハード、ソフトを含む機器により自動的にバーコード、磁気カード、RFIDなどのデータを取込み、内容を認識することです。
各コードを読み取り、記録してシステムで判断させて進めることができます。
入出荷・検品、保管と在庫期間、棚卸などで自動化を実現します。

システム提案は業務の一部から全体まで運用も考慮して効果ができる形を考案いたします。

【主な掲載内容】
■問題と解決すべき課題の例
■自動認識の技術
■工程管理
■入出荷・検品・積込
■保管と在庫期間・棚卸

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『自動認識技術の導入効果』

当社では、製品や商品の外箱や梱包ケースに記載された様々な形式の情報を
カメラ撮像により一括認識し、入荷データや出荷データを自動作成する
『動体認識システム・QRコード複数一括認識』を取り扱っています。

認識不良の場合は、フェイルセーフアルゴリズムにより
“リトライ”や“エラー”に展開いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■INSP画像処理エンジンを使用し、貴社にあったオリジナルの管理システムを提案
■手作業による工程を省略でき、ケアレスミスを無くしたシステムを構築可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

動体認識システム・QRコード複数一括認識

当社では、お客様の要望を積極的に聞き、お客様の業務に合わせた、
手作りの『システム開発』を行っております。

生産管理の効率化や膨大なデータ管理を図るために作成された
「製造業向け」のシステムや、業務の効率化や運送業のデータ管理を
図るために開発された「運送業向け」のシステムを多数手がけています。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主な事業範囲】
■製造業向けシステム開発
■運送業向けシステム開発

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

システム開発サービス

『COUNT AI』は、出荷作業における目視での員数検査業務を、
高精度のAI技術で高速化し、エビデンスに残す出荷管理・在庫カウントシステムです。

製造業での員数検査に、「時間がかかる」「人的ミスが起こる」
「人手不足」といった課題を抱えていませんか？

本システムなら、スマホで写真を撮るだけでAIが自動でカウントしてくれます。
また、今の業務フローを変える必要もありません。

【特長】
■個別の業界に特化
　・鉄筋やパイプなど、個別の製造業に特化したAIにより、
　　業界トップクラスの高い精度で検査可能
■エビデンスが残る
　・製品情報との紐づけが可能
　・エビデンスとして保存して、クレーム対応・原因調査に活かせる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

出荷管理・在庫カウントシステム『COUNT AI』

UM工程進捗は最新鋭のクラウド型工程管理システムです。
生産計画から所要量計算、進捗や原価にわたる幅広いものづくり情報を総合的に管理します。

【主な特徴】

★現場情報をリアルタイムに把握
　 現場で作業する方に、スマホやタブレット入力を利用することで運用変更にも対応可能です。また、傷やへこみなど、作業中にロスや不良が発覚した場合は、その場で写真を撮影して履歴を残すことができます。
　 それ以外にハンディーターミナルや紙をOCRで取り込む方法など、多様な実績登録方法をご用意しております。

★多様な生産方式に対応
　 工場の製造スケジュールを確認しながらUM工程進捗で計画を作成し、作業指示を出すことができます。予定外の急な発注を受けた場合や、個別対応が必要な場合も対応可能です。

★実績と経営情報を一元管理
　 生産計画や製造実績、在庫、品質管理といった生産にかかわる幅広い情報をまとめて管理することが可能です。
　 また、全世界で15万社以上に利用されているSalesforce基盤を使用しているため、セキュリティ面も安心してご利用いただけます。

クラウド工程管理ツール『UM工程進捗』

W-KEEPERは、複数拠点・複数荷主、多様な商品への対応が可能な倉庫管理システムです。
在庫型倉庫・通過型倉庫・通販向け倉庫等、自社倉庫・物流センターの入出荷・管理業務を最適化します。

ロット管理や期限管理等の機能はもちろん、各事業形態・アイテム特性に対応できる汎用的な設定機能を搭載しています。
汎用性と拡張性が高く、257を超える機能で様々な企業様向けに設定対応が可能です。
更に、ご要望に応じた個別のカスタマイズ対応も可能であり、自社業務に最適化したWMSを構築可能です。

【特徴的な機能】
■期限管理、ロット管理により、トレーサビリティーを確保
■商品属性による在庫管理、引当出荷処理が可能
■シングル・マルチ・オーダー・トータルの各ピッキング方式に対応
■各システムとの連携を実現する、汎用的なインターフェース機能を保持
■在庫管理型、通過型の両方の形態に対応
■マテハン連携の対応が可能（SAS、DAS、DPS、AGV、自動倉庫等）
■多言語に対応
■複数メーカーのハンディに対応可能（OCR、SIM型にも対応）
■豊富なオプション機能

倉庫管理システム(WMS)『W-KEEPER』

当社では、原材料の入荷から製品の出荷まで、計量・計数・検査・包装・
ラベリング・検品の各工程機器を連携し、合理化・効率化を総合的に
ご提案しています。

トレーサビリティの対応など、製品の安心・安全も実現するFAトータル
システムの構築もサポートします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【イシダFAシステム　工程】
■入荷検品
■配合計量
■計数・包装
■出荷検品・検査
■出荷・ラベリング

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

FAシステム　

『SmartBarcode(R)』は、企業間の壁を乗り越え、サプライチェーンの
入口から出口までを可視化/効率化できるフィジカルインターネット時代の
トレース&トラックシステムです。

QRコードをベースに、スマートホンで誰もが読み取れる「入力可能な可変識別
コード」として、分断されたチェーンを繋ぎ、モノの動きを可視化します。

【基本機能】
■トラッキングと入力
　・可変型QRコードを活用することで、スマホだけで物流をトラッキング
　・WEB Appを通じて、1つのQRコードからさまざまなデータセットに
　　アクセスして情報入力可能
　・リレーショナルなデータベースを介して、時系列にトラッキング履歴を
　　スマホに表示し共有可能
■ペアリング
　・親バーコードに多種多様なデータの紐付けが可能
　・スマートホンを利用して、場所、事業者ごとのシステムに依存しない
　　バーコード間ペアリング

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トレーサビリティツール『SmartBarcode(R)』

製品数がとても多く製品管理がとても大変なため、工場でダンボールの受入を
する際に、二次元コードで管理をしたいと相談をうけました。

納品書に二次元コードを印字する事もできますが、工場でご使用されるという
事でしたので、製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを
追加。発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込む事が
できます。

この他にも、お客様の業務に合わせてシステムをカスタムしていく事が
可能です。

【概要】
■課題
・製品数がとても多く製品管理が大変
・工場でダンボールの受入をする際に、二次元コードで管理をしたい
■結果
・製品カンバンに二次元コードを印字するようにプログラムを追加
・発注番号・資材番号・納期・数量などを二次元コードに埋め込める

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案事例】製品看板に二次元コードを導入し、管理の効率化をしたい

当社で取り扱う、『ピッキング在庫管理システム』をご紹介します。

完成部品から子部品の抽出や注文内容のリスト化など、ピッキングする
データをハンディーターミナルに持たせることで、ピッキングミスを防止。

作業者のピッキングミス、ピッキング数量の間違いをなくしたい、
そんなご要望にお応えいたします。

【その他の取扱製品】
■信号見える化システム
■コンテナ管理システム
■照合アプリ
■勤怠管理システム

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ピッキング在庫管理システム

BLE(Blootooth-Low-Energy)とUWB(Ultra-Wide-Band)の両方のイイトコ取りの
高精度、バッテリー長寿命でなおかつ安価なハイブリッド型の位置情報ソリューションとなります。

【用途】
・入退室管理
・入出庫管理
・行動分析
・人流解析
・工程管理
・セキュリティ管理

上記のように、さまざまなシチュエーションで位置情報が利用されております。
また、APIも用意しておりますのでお客様の既存システムとの連携も容易です。
お客様の環境や予算、システム要件に適した位置情報ソリューションをご提案させていただきます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ピンマイクロ社のセンチメートル精度のUWB位置情報システム

現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の
管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理
システムの導入」をご提案いたします。

本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書
などと照合し、作業を行います。

そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を
得ることができるようになります。

【問題点】
■出荷先や出荷品（製品及び個数）の間違いがある
■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない
■棚卸で完成品の数が合わない

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

計量・出荷・工数管理システム　提案事例

当社では、センシングカメラとカラーコード「カラービット」による
モノ常時管理ソリューションを提供しております。
　
１．モノの場所・移動を管理画面でリアルタイムにチェックできる
－　入庫・取り出し・移動の情報をリアルタイムに記録し、クラウドで共有します。探し物があった場合も、管理画面で確認してから取りに行けるので、大幅な時間短縮になります。 　

２．フリーアドレスタイプの在庫管理システム
－　置き方のルールに縛られることなく、空いているスペースにモノを置くだけでカメラがしっかりと記録します。現場に慣れていないスタッフでも、在庫管理業務ができるのでスムーズに作業を進めることができます

３．箱の中に何が入っているかも登録・管理できます
－　事前に箱の中に入っているモノの登録も可能です。カラービットタグを貼り付ければ、箱の中のモノも一括読取ができるので、さらに便利になります。
　
４．ハードウエアのメンテナンスから解放されます
－　面倒なカメラの状態とログのチェック・死活監視はビーコアにお任せください。エンドユーザー様の手を煩わせることなくシステムをご利用できます。

IoTカメラを利用したモノ管理サービス「彩色兼備 モノ常時管理」

本書では、TS-BASE受発注をご導入いただいたお客様の、
リアルな声をお届けします。

製造業の、受発注現場や倉庫業務でよくあるお悩みと、
それをどのように解決したのか、お客様の声を基にご紹介しております。

また、「TS-BASE受発注」をご導入いただくと、
製造現場の業務フローがどのように変化するのかもご紹介しておりますので、
ぜひ、ご一読ください。


【掲載内容】
よくあるお悩み01：本当に業務効率化になるの？
よくあるお悩み02：在庫管理も全然できていない…　　　　　　　　　
よくあるお悩み03：今の運用フローを変えたくない！　　　　　　　　
よくあるお悩み04：発注者に使ってもらえないかも… 　　　　
その他の導入事例　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
TS-BASE 受発注のご紹介　　　

製造業界必見！お悩みから見る！受発注システム導入後のリアルな声

当社では、基幹業務の最適化を目的とした『製造業向け基幹システム』を
提供しております。

自社のビジネスモデルに合わせて製作できるため、環境や運用を変えずに
業務を効率化することが可能です。

【特長】
■自社のビジネスモデルに合わせて製作可能
■環境や運用を変えずに業務の効率化を実現
■会社全体で情報の一元化を実現
■データ入力はバーコードリーダーで簡単に行える

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

製造業向け　基幹システム

今なお煩雑な手続きを要する輸出業務には高度なノウハウを必要とします。
V.A.X. EXPORTは輸出業務を定型化と業務の簡略化によって、オフィス業務の効率化をお手伝いします。
多くのお客様の声を取り入れ開発されたユーザーインタフェースはこれまでのパッケージソフトにはない抜群の操作性をご提供いたします。

管理システム　V.A.X. EXPORT

こちらの『IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例資料』は、岡谷システムが取り扱う『あんどんシステム』や『作業日報電子化システム』を活用した、
IoT活用事例や、AGV・自動倉庫での自動化・省人化メニューなどを詳しく解説した事例紹介資料です。

【掲載内容】
■IoT活用事例
・鍛造部品メーカー「あんどんシステム」
・車載部品メーカー「シグナルタワー活用あんどんシステム」　
・自動車部品メーカー「トレサビシステム」
・自動車部品メーカー「ストア在庫実棚管理システム」
・自動車部品メーカー「作業日報電子化システム」
・ビッグデータ解析 AI活用事例
■自動化・省人化メニュー　×2
・AGV「自動搬送システム」
・「自動倉庫システム」

※詳しくは、下記PDFから資料をダウンロードいただくか、お気軽にご相談ください。

岡谷システム×岡谷鋼機｜IoT/M2M 自働化/省人化 活用事例

『プロック・パスver.2(R)』は、リアルタイムに情報確認が可能な
タブレット型工程管理システムです。

リアルタイムに情報確認ができるため、得意先からの納期問い合わせにも
即答することができます。

【特長】
■タブレットで入荷確認し時間的ロスを防止
■タブレットの開始ボタン・終了ボタンをタッチするだけで入力作業完了
■あらかじめ設定された検品項目をタブレットにてタッチのみで検品可能
■検品完了製品は完成在庫として自動的に在庫計上

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

タブレット型工程管理システム『プロック・パスver.2』

離散事象解析3Dシミュレーション『FlexSim』を導入した事例をご紹介します。

石屋製菓株式会社様では、シミュレーションソフトを導入して、製造ラインや
ヒトの動線を客観的に比較する必要があるのではないかと考えていました。

導入した結果、目標を達成するために、各工程をどのぐらいの時間で
進めていけばよいのか、どのような動きをするとよいのかという時間や
動線、原価がいくらになるのかということが可視化され、言葉だけでは
なかなか伝わりにくいことを説得力を持って説明できるようになりました。

この他にも、日本電気株式会社（NEC）様をはじめ、ワコール流通株式会社様や
静岡県公立大学法人 静岡県立大学に導入した事例もございます。
詳しくは下記のPDFダウンロードよりご覧ください。

【導入先】
■石屋製菓株式会社様
■日本電気株式会社（NEC）様
■ワコール流通株式会社様
■静岡県公立大学法人 静岡県立大学

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造工場、物流倉庫の生産性向上に【FlexSim導入事例まとめ】

『BestSkip RTLS』は、UWB通信技術を活用した当社独自のハードおよび
ソフト開発により、従来型の屋内RTLSの課題を克服した、高精度で
リアルタイムにご利用可能な位置情報システムです。

工場、物流倉庫、医療施設、スーパーマーケットなど、物や人の位置や動線を
把握したいお客様のニーズを実現するサービスです。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【活用場所例】
■工場・倉庫
■オフィス
■高齢者施設
■ショッピングセンター

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

UWB位置情報システム『BestSkip RTLS』

製造・物流・販売などさまざまな現場で、作業時間の短縮や業務負荷の軽減など
作業効率の向上が求められる今、その救世主としてなりうるRFID。

当社では、RFID導入の豊富な経験とノウハウをベースに、東芝テックならではの
ハード・ソフト・タグの「三位一体」による高効率ソリューションをご提案します。

また、導入後も全国各地の保守サービス拠点によるメンテナンスサービスをはじめ、
サポート体制も万全です。

【特長】
■UHF帯だから広範囲の読み取りOK
■ハードウェア・ソフトウェア・タグまで「三位一体」のご提案が可能
■導入から保守までワンストップサービスを実現
■数々の実証実験から積み上げたノウハウでシステムを構築
■本格稼働に向けて段階的に構築できるため、きわめて経済的な運用ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RFIDトータルソリューション

『i-Touch』は、タッチパネル式の出荷・検査システムです。

タッチパネルを使用してキーボード、マウスを必要としません。
写真に検査項目を自由自在に貼り付けて操作が簡単で、検査画面と
同時に図面、仕様書、QC工程表などを表示できます。

また、完了ボタンでユーザープログラム(ラベル発行)などを連動できます。

【利用例】
■補給部品の検査、出荷準備(不定期な出荷を確実)
■写真を見て誰でも出荷準備(パート社員でも出荷を確実に)
■ロットサンプルの検査記録(検査記録をコンピュータに記録)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

出荷・検査システム『i-Touch』

当社では、現場をデータ化し可視化することで、職場環境の改善や
作業員の安全管理等現場を支える『カイゼン』をご提供いたします。

在庫管理システムをはじめ、商品管理システムや作業実績管理システム、
表示機能付RFIDタグといった各アイテムを組み合わせ、より働きやすく
より動きやすくなるシステムをご提案。

開発から製造・管理まで「見える化」することで高い安心と安全を
目指します。

【提供サービス】
■在庫管理システム「LINESYS-zai」
■商品管理システム「LINESYS-sho」
■作業実績管理システム「LINESYS-sak」
■表示機能付RFIDタグ
■イベントベースビジョンカメラ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カイゼン

『メニウくん』は、工場内の部品供給をセルフオーダータブレットで
発注ができ、タフな筐体と見やすい画面で簡単導入が可能な業務用タブレットです。

シンプルなシステム構成で、大きなハードもないため置き場所もコンパクト。

画面はカテゴリ分けされているため見やすく、任意のカテゴリー登録が
できます。大分類10×中分類12＝最大120ページまで作成可能です。

【特長】
■導入しやすい価格とタフな筐体
■情報流出を防ぐ独立通信網
■見やすいカテゴリー表示
■多言語対応も可能
■豊富な導入実績とサポート

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『メニウくん』生産現場での物流を改善！※導入事例付き資料進呈中！

当社では、独自のAIシミュレーション技術を活用し、物流倉庫の
レイアウト設計・マテハン機器選定・マネジメント高度化を支援する
サービスをご提供いたします。

デジタルを活用した新しい物流倉庫の在り方を提案してまいります。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ユースケース】
■倉庫レイアウトの設計
■マテハン機器の選定
■作業動線の検討
■人員／作業計画の作成

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

物流倉庫デジタルツイン・シミュレーション

IoTデバイスを活用し、工場や倉庫内の作業員の居場所や作業状況（ヒトの情報）、製品や材料の在庫の所在地（モノの情報）を見える化・分析することで、管理業務を飛躍的に効率化し、現場業務の改善・変革を支援します。また、「製造」「生産管理」「拠点管理」等の現場情報をリアルタイムでデジタル化、基幹システムと連携することによりデータドリブンで迅速な経営判断を支援し、生産性向上やCO2削減などの経営課題解決と企業のDX・GX化を実現します。

現場変革ソリューション“uS1GMA”

『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で
発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け
クラウド型ソリューションです。

ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、
デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。

生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、
仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。
ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。

【できること】
■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション
■単なるデジタル化だけじゃない
■製造現場を熟知した社員による活用支援

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

クラウド型製造現場改善ソリューション

『Phindex Finder』は、日米特許技術を用いた屋内測位ソリューションです。

作業員や物品の現在位置をリアルタイムに可視化し、動きを数値化することで
ムリ、ムダ、ムラの発見を支援し、現場作業効率化に貢献します。

また、導入方法は初期費用の少ないレンタルプランもご用意。
お客様の施設によって費用が異なりますので、まずはお問い合わせください。
Webヒアリングに基づき、無料で適切なプランの提案書を作成します。

【活用シーン】
■製造現場：作業状況把握による無駄削減、生産ラインのボトルネック発見
■物流倉庫：無駄な待ち時間検知、行動量に基づく人員配置調整
■イベント会場：人流可視化による混雑分散、動態分析によるレイアウト改善
■建設現場：資材運搬の効率最適化、緊急時の駆けつけ迅速化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

屋内測位システム『Phindex Finder』

Honeywell社製の『ハンディーターミナル』は、継続したOSアップデートが
できるため、50％以上のランニング・コストダウンを実現します。

Androidの当製品では、業務の幅を広げるさまざまなアプリケーションの
利用が可能。一般的なハンディーディーターミナルでは実現が困難だった
一歩先の現場運用が行えます。

Android OS 8.1-13対応の「Dolphin CT4xシリーズ」や、物理キーボード
搭載の「ScanPal EDA51K」など、豊富にラインアップしております。

【特長】
■継続したOSアップデートが可能
■50％以上のランニング・コストダウンを実現
■一歩先の現場運用が可能
■誰でもかんたんに業務アプリを開発
■デバイスを一括管理
■バーコード化されていない文字を読み取りぽかよけ照合

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Honeywell ハンディーターミナル ※デモ機貸出中！

製造工程で読み込んだ「原料管理QRコード」「工程管理QRコード」と製品重量データを利用して、製品ラベルを発行するシステムです。

専用ソフト開発のポイント
1.製品ラベル発行時に、計量器データの手入力を自動化
2.使用した原材料データ、工程管理データ、製品計量データから個別情報を生成
3.生成されたデータを基に製品ラベルを発行

手入力、個別情報と製品紐付けを自動化することにより、計量作業後に製品ラベルの貼付を行う事ができます。

QRコードを利用した製品ラベル発行システム

当社では、多種多様なハードウェア、また各種システムの快適な運用に
不可欠な、あらゆるソフトウェアを開発いたします。

決済システムをはじめ、駅務システム、金融システム、環境システムなど
生活を支える多分野システムの開発・保守・運用に関する、あらゆる技術を
提供いたします。

【ラインアップ】
■決済システム
■駅務システム
■金融システム
■産業ロボット制御システム
■高速道路ETCシステム　など

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品ソフトウェア　開発サービス

『Work Recorder』は、位置情報を活用し、製造現場の効率化をサポート
できる製造業向け位置測位ソリューションです。

知りたいピンポイントを連続で測位することでシステム価格、設置期間の
大幅コストダウンを実現。

全国代理店にてスターターキットを受付しております。
是非お問い合わせください。

【特長】
■位置情報のユニークな見える化が可能
■リアルタイムの位置情報もシームレス表示できる
■圧倒的なコストパフォーマンス
■電波チューニング技術と軽量LPWA装置のため簡単な設置工事
■生産ラインのムダを見える化できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製造業向け位置測位ソリューション Work Recorder

『荷確3』は、画像認識技術を活用して、
車両のナンバー、入退場時刻、荷台の状況などを記録するシステムです。

最大6台のカメラで荷台を撮影して、
荷物の持ち込み・持ち出しの履歴を記録できるため
効果的な不正防止対策が行えます。

AIを活用した車番解析システムを搭載しており、
特定のナンバーや未登録のナンバーを検知した場合には、
ランプ点灯やメール通知などによるアラートを発報可能です。

【入出管理の3ステップ】
1.「ナンバー認証」車両の入出やその時刻、ナンバーを記録
2.「荷台撮影」持ち込み・持ち出しの履歴がわかる荷台画像を記録
3.「データの保存」記録データを検知ログとして保存

※詳しくは＜PDFダウンロード＞より資料をご覧ください。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

車番・荷台記録ソリューション『荷確3』

ホワイトボードなどを用いていた要員・機材等の「人員配置計画」を、現場かんたん割付ボードで効率化しませんか？

現場かんたん割付ボードは、大型のタッチ式モニターを用いて、ホワイトボードとマグネットシートの使い勝手を再現。効率よくリソースの割付を行うための人員配置システムです。

既存の生産管理や生産スケジューラ等とデータ連携を行い、「人(免許・資格・経験)」、「出退勤シフト」などを参照しながら適切な配置計画が策定できます。
結果はデータ化されますので、即時に配置計画表として印刷することや拠点間で情報を共有することも可能です

【特長】
■作業の効率化、転記ミス防止
■計画者のノウハウの見える化
■資格のない作業員割付防止
■設備・資源の所在の見える化
■過去実績活用による作業効率化
■ナレッジ化が可能

【お客様の声】
■派遣会社からの人員の管理が容易になった
■日勤・夜勤の割付を１枚のディスプレイで行えるので便利
■人ごとの作業実績を把握できるので計画が立てやすい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【倉庫業向け】現場のホワイトボードを電子化しませんか

小林クリエイトの『ハブリッジシステム』は、実績収集から
基幹システムへの橋渡しを実現するシステムです。

集荷リストを活用して、集荷＆出庫履歴の取得を行ったり、
社内現品票と客先現品票の2点を照合するなど、様々な用途があります。

2点照合による現品票挿し間違い防止や、3点照合による誤出荷防止
が可能で、作業ミスの低減に貢献します。

【特長】
■受注に基づく出荷実績を作成したい方に
■工程内の現品票挿し間違いが発生してしまう場合に
■作業履歴管理の充実
■作業ミスの低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

データ集積システム『ハブリッジシステム』

株式会社コムアソートの『システムソリューション』は、携帯電話、スマホ、ハンディターミナルを使い、様々なご要望やお悩みを解決へ導くシステムをご提案するサービスです。

配送を管理されている方には、携帯電話やスマホを活用した配送進捗システムを。
倉庫で物流管理をされている方には、バーコードで情報を読み取る自動認識システムをご提案します。
ハンディターミナルを使用した物流システムが、より早く、正確に、効率的に作業を進めます。

【サービスの特長】
■シンプルな方法で提案
■作業効率・正確性の向上
■低コスト
■作業の標準化・平準化

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『システムソリューション』のご紹介

小林クリエイトでは、簡単にRFIDを書き込むことが出来るシステムを
提案しています。

バーコードのデータをRFIDに書き込むことが可能で、
社内かんばん等に用いることが出来ます。

PC+定置式リーダー+QRリーダーの最小構成で導入可能で、
高価なプリンターは必要とせず、経済的です。

【特長】
■バーコードのデータをRFIDに書き込むことが可能
■社内かんばん等に用いることが出来る
■PC+定置式リーダー+QRリーダーの最小構成で導入可能
■高価なプリンターは必要としない
■RFIDの読取ソフトとの組み合わせで、相乗効果

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RFID簡易データ書き込み方法のご提案

『ＤＰＣ生産状況管理システム』は、協力工場様で求められる機能をほぼ網羅し、
カスタマイズが比較的少なく運用可能です。

【特長】
■ 全ての生産状況を「進度板」に集約し、これを見れば工場内のすべての製品の状況が把握できます。
■ 品目ベースではなく品目／工程ベースの管理をします。
　工程を追いかけて管理しなければいけない協力工場様独特の業務内容との親和性が高いシステムとなっております。　
■ 在庫は、品目／工程／場所別にリアルタイムで把握出来ます。
■ スズキ・ホンダ・ヤマハのＥＤＩ取込機能を標準実装しております。
■ 品質管理に欠かせないトレーサビリティ機能の開発実績もございます。 カスタマイズにてご対応いたします。
■ リモートメンテナンス機能を活用し、迅速な対応が可能です。
■ 過去の豊富な経験を踏まえ、各種サポートをさせていただきます。

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【協力工場向け】生産管理支援システム

当社では、業務名、各入力項目名が変更可能で、多業界の多業務で自由に
使用可能なハンディターミナル専用アプリケーションを取り扱っております。

多メーカー多機種に対応。また、機種の選定は業務の仕様確定まで、
スピーディな納品と簡単な導入が可能。

通信ユーティリティソフトで、ハンディターミナルで登録したデータを貴社で
自由に使えるように「CSV形式」で保存・管理しております。
さらに、既存システムとの連動やExcel、Accessなどでご利用いただけます。

【特長】
■プログラムの開発が不要
■簡単操作・パラメータ自由
■リーズナブル価格
■登録項目名の設定
■業務名変更と使用の選択
■簡単PC設定ツールを使用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ハンディターミナル専用アプリケーション

『ハンディターミナル』は、適したシステムの構築、倉庫業務の効率化を
図ることができます。

バーコードの読み取りと賞味期限を連続で読めるので、作業負荷を掛けずに
運用が可能になります。

当社では、機能追加要望に柔軟に対応し、お客様のご予算に合わせた、
システム提案を行います。

【特長】
■お客様のご予算に合わせたシステム提案
■機能追加要望に柔軟に対応
■専任担当によるサポートを実施

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【バーコードを活用した業務システム改善】ハンディターミナル

当社は、上位システム・制御システムと密結合するMESシステムをご提案します。

MESシステムが、各工程の制御システムに対して指図展開・作業指示・実績収集の
機能及び工程間ロットの関連紐付けを実装する為、上位システムで実装する必要が
ありません。

上位システムの負荷を軽減し、製造に関わる情報（指図指示・作業指示）が
変更になる場合に影響を小さく抑えることができます。

【導入のメリット】
■品質を向上させる（製造実績の見える化）
■ヒューマンエラーを防止する（倉庫・物流の見える化）
■異常を迅速に/事前に検知する（操業状況の見える化）
■生産～出荷・物流まで追跡する（製造履歴の見える化）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産現場を支援する見える化

当資料は、株式会社ケービデバイスが取り扱う入退室管理システムや、
緊急通報システムなどを導入された事例をまとめた事例集です。

「ナンバープレート認識による来店顧客管理システム」をはじめ、
「家庭用太陽光パネル監視システム」や「申請書類“見える化”システム」
などの事例を掲載。

製造工場用某メーカー様や、某車ディーラー様、某シティホテル様など、
さまざまな分野でご活用いただいております。
ぜひ、ご一読ください。

【掲載事例】
■顔認証個人識別による入退室管理システム
■神社参拝者 人数カウントシステム
■危険お知らせ機能付き施設内見守りシステム
■ナンバープレート認識による来店顧客管理システム
■ソーラー利用 河川増減水監視システム

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ケービデバイス　導入事例集