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ピッキング作業とは?課題と対策・製品を解説

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物流・倉庫DXにおけるピッキング作業とは?
各社の製品
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当社が取り扱うオーダー端末『メニウくん』の導入事例として、いすゞ自動車株式会社様(神奈川)をご紹介します。
トラックやバスなどの商用車を製造し、自社工場を展開する、いすゞ自動車株式会社様では、生産現場での物流改善のために、テーブルトップオーダー「メニウくん」の試験導入を2019年3月より開始しました。
その結果、工場内の往復時間と回数が削減されたことで、部品供給スピードが改善、また人件費工数2人分とフォークリフト稼働数の削減を実現しました。
【効果】
■作業者が不足部品の品番をタッチするだけで物流担当者が管理する受信端末にデータが飛ぶ仕組みなので、物流担当者は不足品を見回る必要がなく、カードを取りに行く時間が短縮
■発注を受けた品番は時間の経過とともに色が段々と変わっていくため、部品の配送遅れが発生しているのが目視でわかるようになったため、供給する優先順位がしやすい
■これまで分散され ていた部品置き場も一元化 など
※詳しくはPDF(製品カタログ)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『自動認識技術の導入効果』は、物流現場・製造現場でよくある問題点の改善案をご紹介しています。
自動認識とは人間を介さず、ハード、ソフトを含む機器により自動的にバーコード、磁気カード、RFIDなどのデータを取込み、内容を認識することです。
各コードを読み取り、記録してシステムで判断させて進めることができます。
入出荷・検品、保管と在庫期間、棚卸などで自動化を実現します。
システム提案は業務の一部から全体まで運用も考慮して効果ができる形を考案いたします。
【主な掲載内容】
■問題と解決すべき課題の例
■自動認識の技術
■工程管理
■入出荷・検品・積込
■保管と在庫期間・棚卸
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、農業、製造業、流通業のニーズに答える当社オーダーメイドの
製造業向けシステムをご提供しております。
少量多品種の生産ラインでスピーディかつリ正確なモノづくりを支援するためのシステムをシーケンサで構築し各種提供しております。
シーケンサを使用した上位連携システムやデータ処理に強みを持っています。
いままでは、パソコンを使用していたシステムも、
なるべくパソコンを排除したシステムで提案するように心がけています。
【シーケンサ採用のメリット】
※動作が不安定。故障が多い。 → 24時間稼働が前提
※些細な改造でも高額費用が発生 → 技術者がいればユーザ保守可能
※OSの違いによりリプレースが困難 → パソコンよりも長期保証
改善のコンサルからシステム開発・運用保守に至るまでをトータルにサポートしています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
物流業・製造業・通販業など、
あらゆる作業現場で非意図的な記憶、認知、判断、行動等の代表的なミスである
「ついつい」「うっかり」を確実に回避するためのソフトウェアツールです。
様々なシーンで起こりうる人為的ミスをなくし、棚卸や発送業務の生産性と効率性を向上させます。
◆◆◆特徴◆◆◆
●Androidアプリ
●PCとのデータ連携
●ランニングコスト不要
◆◆◆導入後のメリット◆◆◆
●ピッキング作業の効率アップ
●従業員の満足度アップ
●人的コストの削減
●ノークレームの実現
上記に加え
1:POKAYOKE Premium 2:初期設定 3:ハンディターミナルがセットになったパッケージモデルも発売!
設定まで行うため、製品到着後すぐにご利用いただけます。
製造・物流・販売などさまざまな現場で、作業時間の短縮や業務負荷の軽減など
作業効率の向上が求められる今、その救世主としてなりうるRFID。
当社では、RFID導入の豊富な経験とノウハウをベースに、東芝テックならではの
ハード・ソフト・タグの「三位一体」による高効率ソリューションをご提案します。
また、導入後も全国各地の保守サービス拠点によるメンテナンスサービスをはじめ、
サポート体制も万全です。
【特長】
■UHF帯だから広範囲の読み取りOK
■ハードウェア・ソフトウェア・タグまで「三位一体」のご提案が可能
■導入から保守までワンストップサービスを実現
■数々の実証実験から積み上げたノウハウでシステムを構築
■本格稼働に向けて段階的に構築できるため、きわめて経済的な運用ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の
管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理
システムの導入」をご提案いたします。
本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書
などと照合し、作業を行います。
そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を
得ることができるようになります。
【問題点】
■出荷先や出荷品(製品及び個数)の間違いがある
■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない
■棚卸で完成品の数が合わない
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも簡単にAIモデルを作成できるAIプラットフォームサービス『HAMPANAI AI』による
段ボールの出荷元種類と印字情報の検知・読み取り事例をご紹介いたします。
売り先が決まっている商品を、作業員の方が大量なラックから1つ1つ探して、出荷用ラベルを貼っていた。
膨大な人件費が課題になっています。
当サービスでは、出荷元が決まっていた段ボールを瞬時で検知・判定・排出の一連自動化できます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社コムアソートの『システムソリューション』は、携帯電話、スマホ、ハンディターミナルを使い、様々なご要望やお悩みを解決へ導くシステムをご提案するサービスです。
配送を管理されている方には、携帯電話やスマホを活用した配送進捗システムを。
倉庫で物流管理をされている方には、バーコードで情報を読み取る自動認識システムをご提案します。
ハンディターミナルを使用した物流システムが、より早く、正確に、効率的に作業を進めます。
【サービスの特長】
■シンプルな方法で提案
■作業効率・正確性の向上
■低コスト
■作業の標準化・平準化
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。








