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ピッキング作業とは?課題と対策・製品を解説

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物流・倉庫DXにおけるピッキング作業とは?
各社の製品
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製造・物流・販売などさまざまな現場で、作業時間の短縮や業務負荷の軽減など
作業効率の向上が求められる今、その救世主としてなりうるRFID。
当社では、RFID導入の豊富な経験とノウハウをベースに、東芝テックならではの
ハード・ソフト・タグの「三位一体」による高効率ソリューションをご提案します。
また、導入後も全国各地の保守サービス拠点によるメンテナンスサービスをはじめ、
サポート体制も万全です。
【特長】
■UHF帯だから広範囲の読み取りOK
■ハードウェア・ソフトウェア・タグまで「三位一体」のご提案が可能
■導入から保守までワンストップサービスを実現
■数々の実証実験から積み上げたノウハウでシステムを構築
■本格稼働に向けて段階的に構築できるため、きわめて経済的な運用ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、産業オートメーションのためのAIを開発し、知覚システムと
制御システムを組み合わせた産業スケールのロボット向けソフトウェアを
提供しているOSAROについてご紹介しております。
“OSAROの概要”をはじめ、“OSAROのミッション”や“OSAROの技術”などを
図や写真と共に解説。
また、物流センター向けピースピッキングソフトウェア「OSARO Pick」や
FA業界向けマシンビジョンソフトウェア「OSARO Vision」についても掲載。
【掲載内容(抜粋)】
■OSAROの概要
■OSAROのミッション
■OSAROの技術
■OSAROの製品
※資料をご希望の場合、お気軽にお問い合わせ下さい。
現状、出荷先や出荷品の間違いがある、出荷管理システムはあるが工数の
管理ができないなどの問題を抱えている方に、「計量・出荷・工数管理
システムの導入」をご提案いたします。
本システムは、各指示書のバーコードとハンディーターミナルで現品書
などと照合し、作業を行います。
そのため、誤品・誤出荷を防止することができ、いつでも正確な情報を
得ることができるようになります。
【問題点】
■出荷先や出荷品(製品及び個数)の間違いがある
■出荷管理システムはあるが工数の管理ができない
■棚卸で完成品の数が合わない
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、『ピッキング在庫管理システム』をご紹介します。
完成部品から子部品の抽出や注文内容のリスト化など、ピッキングする
データをハンディーターミナルに持たせることで、ピッキングミスを防止。
作業者のピッキングミス、ピッキング数量の間違いをなくしたい、
そんなご要望にお応えいたします。
【その他の取扱製品】
■信号見える化システム
■コンテナ管理システム
■照合アプリ
■勤怠管理システム
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『Vision-Touch(R)』は、ハンディターミナルをスキャナとしても
使用可能なバーコードハンディターミナル対応Bluetooth接続ツールです。
運用ごとにハンディターミナルとスキャナを使い分ける必要がないので
ハードウェアの費用を抑えることができます。
また、お客様のご要望に合わせてカスタマイズも承ります。
【特長】
■専用Bluetoothアダプタで接続はかんたん安定
■ハンディターミナルをハンディスキャナとして運用可能
■ファイル出力機能によりPC側業務ソフトと連動可能
■ハンディターミナル画面で読込み内容を確認可能
■キーボード入力にも対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。





