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高速寸法測定とは？課題と対策・製品を解説
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品質管理・検査DXにおける高速寸法測定とは？
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重機用ECU（Electronic Control Unit）の出荷検査を自動で行うシステムです。
【特長】
・複数台のECUを一括で検査登録できる
・50項目を超える検査を全て自動化
・検査員の作業が軽減（ケーブル付け替えのみに）
・検査結果を成績書（Excelファイル）へ自動出力
ECU出荷検査装置
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品質管理・検査DXにおける高速寸法測定
品質管理・検査DXにおける高速寸法測定とは？
製造業における品質管理・検査プロセスにおいて、製品の寸法を迅速かつ高精度に測定し、デジタル技術を活用してそのデータを管理・分析することで、品質向上と生産性向上を目指す取り組みです。これにより、従来の手作業による測定や記録の時間を大幅に短縮し、ヒューマンエラーを削減します。
課題
測定時間のボトルネック化
従来の手法では、一つ一つの製品の寸法測定に時間がかかり、全体の検査工程のスピードを低下させている。
測定精度のばらつき
作業者による測定技術の差や、測定機器の経年劣化により、寸法測定の精度にばらつきが生じ、品質の安定性を損なう可能性がある。
データ管理の非効率性
測定結果を手書きや表計算ソフトで管理しており、データの集計、分析、共有に手間がかかり、迅速な意思決定が困難である。
熟練工への依存
高度な測定技術や判断が求められるため、特定の熟練工に業務が集中し、人材育成や人員配置の柔軟性が失われている。
対策
自動化された測定システム導入
カメラやレーザーを用いた非接触型の自動測定システムを導入し、短時間で高精度な寸法測定を実現する。
AIによる画像解析活用
AIが撮影された画像から自動で寸法を抽出し、複雑な形状や多数の測定箇所にも対応することで、測定精度と速度を向上させる。
クラウド型データ管理プラットフォーム
測定データをリアルタイムでクラウド上に集約し、ダッシュボードで可視化することで、迅速な状況把握とデータ分析を可能にする。
標準化された測定プロトコル
誰でも一定の精度で測定できるよう、測定手順や基準をデジタル化・標準化し、教育コストを削減する。
対策に役立つ製品例
画像認識型寸法測定装置
カメラで製品を撮影し、画像解析技術を用いて自動で寸法を測定する装置。複雑な形状や多数の測定箇所も高速かつ高精度に対応できる。
レーザー変位計システム
レーザー光を用いて非接触で対象物の距離や寸法を測定するシステム。高速応答性と高精度を両立し、ライン上でのリアルタイム測定に適している。
3Dスキャナー連携型検査システム
3Dスキャナーで取得した点群データとCADデータを比較し、寸法誤差を自動検出するシステム。複雑な部品の全体的な寸法検査に有効。
IoT対応測定データ収集・分析ツール
様々な測定機器と連携し、測定データを自動で収集・蓄積・分析するクラウドベースのツール。リアルタイムでの品質モニタリングと傾向分析を支援する。
