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切断時の静電気発生を抑制とは?課題と対策・製品を解説

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スリット・裁断における切断時の静電気発生を抑制とは?

コンバーティング業界において、フィルムやシートなどの素材をスリット(細断)したり裁断したりする工程で発生する静電気は、製品の品質低下、作業者の不快感、さらには火災のリスクなど、様々な問題を引き起こします。この静電気の発生を抑制することは、生産効率の向上と安全性の確保のために極めて重要です。

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インパクトクリーナー | 新発想 超強力 油汚れ洗剤 脱脂処理
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インパクト クリーナー PROUP株式会社
プロが認めた! 超強力 油分洗浄液
新発想 超強力 油汚れ洗剤 脱脂処理 マルチクリーナー

強アルカリ性なのに素手OK! 油汚れ・タール・グリース・重油も洗浄液
業界では酸より怖いと言われるアルカリ性。
その中でも、圧倒的なアルカリ性でありながら素手で長時間触ってもほとんど手があれない強力油汚れ洗剤です。

一部の自衛隊・消防署でもメンテナンス、エンジン洗浄で使用されています。整備会社、清掃会社、印刷会社で絶賛

環境負荷は石鹸の1/2000

●他社製品で落ちない、ひどい油汚れでお困りの飲食店様
●塗装やワックス処理をする前に完璧な脱脂処理をしたい車塗装会社様
●塗装やメッキ前に完璧な脱脂処理をしたい工場様!
●工場の金型や機械部品のひどい頑固なグリースやタール汚れでお困りの方!
●インク汚れでお困りの印刷会社様!!​
●ご家庭の頑固な換気扇・レンジまわりの油をみるみる分解!!
●車のエンジンやホイールなどの頑固な油汚れにも威力を発揮します。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『レーザーマーキング』技術紹介
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『レーザーマーキング』は、レーザー光線で金属や革の表面を削って
印字する印刷技術です。

金属・木材・プラスチック・革製品・ガラスなど多製品に対応。

また、バリアブル印刷ができ、シリアルナンバーやネーミングなど、
一つずつ番号・名前などを変えての印字(可変印刷)も可能です。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■レーザー光線による印字
■金属・木材・プラスチックなど多製品に対応可能
■バリアブル印刷可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

加湿・帯電防止・防爆・冷却「クールミストLine」
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1:グラビア印刷工場での防爆対策。 2:印刷工場での帯電防止対策
3:フィルム工場での帯電防止対策 4:プラスチック加工場での帯電防止対策
5:自動車解体工場の防爆対策 6:リネン業界での帯電防止対策
7:介護施設・病院の空間除菌・加湿対策 8:ハウス栽培での加湿対策

○冷却・加湿・帯電防止・様々な用途で使用できる「クールミストLine」は、コンプレッサーのエアーと水をミキシングして噴射するミストです。(気化熱方式)
○濡れないミストで好評を頂いており、ピンポイント式で冷却・加湿等を行えます。
○ミスト本体の水量調整ダイヤルで水量を増やし、1時間で2.4Lの水を濡れずに放出します。
○水の補充が無くなります。加湿器と比べ大幅な電気代の削減が出来ます。
○ウイルス対策として空間除菌など、業界問わず様々な用途でご使用が可能。
○エアー式のためカルキ等の目詰まりも少なく、定期的なメンテナンスの必要はございません。
使用方法:コンプレッサーのエアーが1分間に28L必要になります。
:水が必要となります。(水道直結orタンクにより給水)
:エアー圧0.2Mpaでノズルを上に向けて噴射します。

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スリット・裁断における切断時の静電気発生を抑制

スリット・裁断における切断時の静電気発生を抑制とは?

コンバーティング業界において、フィルムやシートなどの素材をスリット(細断)したり裁断したりする工程で発生する静電気は、製品の品質低下、作業者の不快感、さらには火災のリスクなど、様々な問題を引き起こします。この静電気の発生を抑制することは、生産効率の向上と安全性の確保のために極めて重要です。

​課題

素材の帯電による付着・飛散

切断時に素材が帯電し、加工機や周辺機器に付着したり、細かな粉塵が飛散したりすることで、製品の汚染や作業環境の悪化を招きます。

製品品質の低下

静電気による素材の引きつれや、裁断不良が発生し、製品の寸法精度や外観品質が低下する可能性があります。

作業者の静電気ショック

作業者が加工機や製品に触れた際に静電気ショックを受け、不快感や集中力の低下、さらには怪我につながる恐れがあります。

火災・爆発リスクの増大

可燃性の素材や溶剤を使用する環境では、静電気放電が着火源となり、火災や爆発事故を引き起こす危険性があります。

​対策

除電装置の設置

加工ラインにイオン発生器などの除電装置を設置し、素材表面の電荷を中和することで、静電気の発生を根本的に抑制します。

導電性素材の活用

静電気を帯びにくい導電性を持つ素材や、帯電防止剤を添加した素材を使用することで、素材自体の帯電性を低減させます。

湿度管理の徹底

作業環境の湿度を適切に管理することで、空気の電気抵抗を下げ、静電気の発生を抑制します。一般的に、湿度が高いほど静電気は発生しにくくなります。

接地(アース)の強化

加工機や周辺設備を適切に接地することで、発生した静電気を安全に逃がし、帯電を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

イオン発生器

加工ラインに設置し、プラスイオンとマイナスイオンを放出して素材表面の電荷を中和し、静電気を効果的に除去します。

帯電防止フィルム

素材自体に帯電防止機能を持たせることで、切断時の摩擦による静電気の発生を抑制し、製品の品質を安定させます。

湿度調整システム

作業環境の湿度を一定に保つことで、空気の電気抵抗を低減させ、静電気の発生を抑制する環境を作り出します。

導電性ローラー

加工機に使用されるローラーを導電性素材に置き換えることで、素材との接触による静電気の蓄積を防ぎます。

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