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ホコリの付着防止とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理におけるホコリの付着防止とは?
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貼って剥がせる 吸着シート ユポ・サクションタック
『特殊コーティング』
【事例紹介】シー ト搬送に不可欠なフッ素樹脂チューブと静電気対策
【場内作業時の仮止め・傷防止にも!】吸着シート『Petaway』
吸着シート『レーザーピーチ ピタッと吸着』
【紙粉を強力除去!】ロールフィルタ式除塵機
一線を画した吸着の樹脂塗工が可能!【吸着加工】
ACパワーユニット A-904
ラスティングペーパー
【お客様の声】常に清潔な職場環境が維持でき、メンテナンスも容易
材料『ベルベットワイプ』
小型局所脱臭装置「BelicleenAir BA500T」
【印刷工場向け】工場内の浮遊物を回収 空気循環にも貢献 加湿機
滑り止め、汚れ付着防止に優れた粘着テープ『ACH-6000』
Teknek ウェブクリーナー 『TWC』
自己吸着シート『ぴたっシー』

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表面処理におけるホコリの付着防止
表面処理におけるホコリの付着防止とは?
フィルム製造プロセスにおいて、表面処理後のフィルムにホコリが付着することを防ぐ技術や対策全般を指します。これは、製品の品質低下や歩留まりの悪化を防ぐために極めて重要です。
課題
静電気によるホコリ吸着
表面処理工程で発生する静電気が、空気中のホコリをフィルム表面に引き寄せ、付着させてしまう。
作業環境からの異物混入
製造ラインやクリーンルーム内の空気中に浮遊する微細なホコリが、処理済みのフィルム表面に付着する。
搬送・巻き取り時の接触
フィルムの搬送中や巻き取り時に、ローラーや他の部材との接触、あるいは巻き芯との間にホコリが挟まり付着する。
表面処理剤の特性
表面処理剤の種類によっては、乾燥後に表面が微細な凹凸や粘着性を帯び、ホコリが付着しやすくなる場合がある。
対策
帯電防止処理の導入
フィルム自体や製造設備に帯電防止機能を付与し、静電気の発生・蓄積を抑制する。
クリーン環境の維持管理
製造エリアの清浄度を高く保ち、HEPAフィルターの設置や定期的な清掃を徹底する。
非接触搬送機構の採用
フィルムに直接触れる機会を減らす搬送方法や、ホコリの侵入を防ぐ巻き取り構造を採用する。
表面処理剤の最適化
ホコリが付着しにくい、あるいは帯電しにくい特性を持つ表面処理剤を選択・開発する。
対策に役立つ製品例
帯電防止コーティング剤
フィルム表面に塗布することで、静電気の発生を抑制し、ホコリの吸着を防ぐ。
クリーンルーム用空気清浄装置
製造エリアの空気を浄化し、浮遊するホコリの量を低減させることで、異物混入リスクを減らす。
非接触搬送ローラー
フィルム表面への接触を最小限に抑え、物理的なホコリ付着を防ぐ搬送機構。
帯電防止機能付き包装材
最終製品の包装段階で、静電気によるホコリの再付着を防ぐための材料。
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