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接着剤不要の接合とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理における接着剤不要の接合とは?

フィルムテクノロジー業界における「表面処理の接着剤不要の接合」とは、従来の接着剤を使用せずに、フィルム同士やフィルムと基材を物理的または化学的な表面処理によって一体化させる技術です。これにより、接着剤由来の課題(剥離、劣化、残留物など)を回避し、よりクリーンで高信頼性の接合を実現することが目的です。

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『ゼオンALシート』は、糊を使わない便利な吸着シートです!

糊粘着ではなく、吸盤効果でエアが抜けながら吸着する為、
どなたでも簡単・キレイに貼る事ができます。
また、屋外使用が可能なグレードも開発・上市しました。

何度でも貼ったり剥がしたり出来るため大変便利で、アイデア次第で
さまざまな製品への展開ができる画期的なシートです。

【特長】
■平滑面なら、ほとんどどんな素材にもビタっと吸着
■粘着剤を使っていないので、密着面を汚さない
■エア抜け性に優れ、皺や気泡が入らないので、綺麗で簡単に施工可能
■基材の選定によりインクジェットプリンタやスクリーン/オフセット印刷まで幅広く印刷できる
■環境に配慮したアクリル系エマルジョンを使用

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

糊無し吸着シート・フィルム『ゼオンALシート』

『貼ってQ』は、従来の印刷用フィルムの背面粘着層の代わりに
(糊付フィルム)微小な気泡を含む層をコーティングした吸盤シートです。

貼付面に押し当てることにより、無数の孔が真空に近い状態となり被着体と密着します。

【特徴】
■簡単施工
- 手のひらで押さえるだけ。シワや気泡は入らない。
■簡単施工
- 綺麗なまま即座に原状回復が可能。
■適応性
- 平滑面ならどんな素材にも貼り付け可能
■エコロジー
- 繰り返し使えるので環境に優しい。
■ローコスト
- 簡単施工で費用を削減

従来のフィルムマーキングでは、作業の習熟に時間が掛かり、
また、貼り損じの惧れや既設フィルムを剥すなど煩雑さが伴いました。

『貼ってQ』なら心配は無用です!

「難しい」を「簡単」に、それが貼ってQです。

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

マイクロ吸盤シート『貼ってQ』

粘着とは一線を画した吸着の樹脂塗工が可能です。
吸着加工品は、手軽に貼って、簡単・きれいに剥がせることが特長であり、
貼り替え・貼り直しがスムーズです。
片面粘着/片面吸着といったハイブリッドタイプもご提供できます。

【特長】
■一線を画した吸着の樹脂塗工が可能
■手軽に貼って、簡単・きれいに剥がせる
■貼り替え・貼り直しがスムーズ

※詳しく資料をダウンロード、もしくはお問い合わせください。

一線を画した吸着の樹脂塗工が可能!【吸着加工】

『広告パネル固定テープ (強粘/再剥離タイプ)』は、展示会等、壁面に
穴を開けられない時や、広告期間後、パネルを取り外す際に好適なテープです。

その他にも、クッション材を使用している為、十分な圧着が出来るので、
被着体に若干凹凸があり、テープが付きづらい場所にもご利用いただけます。

【特長】
■広範囲にテープを貼れる
■強く圧着し、掲示終了後には剥がすことが出来る
■カット加工・抜き加工も対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『広告パネル固定テープ (強粘&再剥離タイプ)』

『WT-600』は、透明で強度のあるフィルム基材に、両面とも再剥離性の
粘着剤を塗布した印版固定用両面テープです。

透明基材の為、位置合わせが容易。

糊残りがしづらい再剥離性粘着剤を使用し、テープを剥がす際に基材に
強度があるため、素材が割れにくくなっております。

【特長】
■テープ総厚:0.13mm
■テープを剥がす際に基材に強度があるため素材が割れにくい
■糊残りがしづらい再剥離性粘着剤を使用
■透明基材の為、位置合わせが容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

印版固定用両面テープ『WT-600』

『ポスペタ(R)プルタック』は、透明な粘着材です。

重いものもしっかり粘着。壁紙などにも使用可能です。
また、伸ばしてキレイにはがせます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■透明でキレイ
■重いものもしっかり粘着
■壁紙などにも使用可能
■伸ばしてキレイにはがせる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘着材『ポスペタ(R)プルタック』

ゼオン化成が開発したUV硬化型自着樹脂は、無溶剤の
アクリル系UV硬化型の樹脂です。

UV硬化した樹脂面同士を貼り合わせることで自着力を発現し、
優れたずり防止性能を発揮。

繰り返し貼り付け、剥離することができます。

【特長】
■無溶剤のアクリル系UV硬化型樹脂
■UV硬化型の樹脂のため、速乾性があり生産性の向上が実現できる
■無溶剤で環境に配慮しておりグラビア・フレキソ・スクリーン
 印刷などにより塗布が可能
■表面タックがないので剥離フィルムをする必要がない
 →脱プラスチック/作業効率UP

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

貼ってはがせる透明自着樹脂『UV硬化型自着樹脂』

独自技術の【完全再剥離ドット糊】で、
ほとんどの壁紙・窓・看板などに糊残りがなく、繰り返し貼り換えが可能です。貼る際のエアーが抜けやすいドット糊タイプで気泡などが目立ちにくくなっており、貼り作業が不安な方にもおすすめです。

水性用 合成紙 完全再剥離 ドット糊 44インチ 1118mm×30m インクジェット
基材:PET 表面:マット

水性インク用 合成紙 糊付(完全再剥離ドット糊)44インチ

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表面処理における接着剤不要の接合

表面処理における接着剤不要の接合とは?

フィルムテクノロジー業界における「表面処理の接着剤不要の接合」とは、従来の接着剤を使用せずに、フィルム同士やフィルムと基材を物理的または化学的な表面処理によって一体化させる技術です。これにより、接着剤由来の課題(剥離、劣化、残留物など)を回避し、よりクリーンで高信頼性の接合を実現することが目的です。

課題

接着剤の劣化と耐久性

接着剤は時間経過や環境変化(温度、湿度、紫外線など)により劣化し、接合強度の低下や剥離を引き起こす可能性があります。

残留物と汚染

接着剤の塗布や硬化過程で発生する残留物や揮発性有機化合物(VOC)は、製品の品質低下や環境負荷の原因となります。

接合部の厚みとデザイン制約

接着剤層は接合部に厚みを加え、製品の薄型化やデザインの自由度を制限する場合があります。

異種材料間の接合困難性

接着剤の種類によっては、表面エネルギーの異なる異種材料間の強固な接合が難しい場合があります。

​対策

表面改質による相互作用

プラズマ処理やコロナ放電などによりフィルム表面の化学構造や極性を変化させ、分子レベルでの相互作用を促進し、接着剤なしでの結合力を高めます。

物理的アンカー効果の利用

表面に微細な凹凸構造を形成したり、ナノ粒子を導入したりすることで、機械的な引っ掛かり(アンカー効果)を利用して接合強度を確保します。

熱融着・超音波融着技術

特定のフィルム材料に熱や超音波エネルギーを加え、材料自体を溶融・再固化させることで、一体化された接合を実現します。

静電吸引力の活用

フィルム表面に電荷を帯びさせることで、静電的な引力を利用して一時的または恒久的な接合を行います。

​対策に役立つ製品例

表面活性化処理装置

フィルム表面の化学的性質を変化させ、分子間力を高めることで、接着剤なしでの強固な接合を可能にします。

マイクロ構造形成用金型

フィルム表面に微細な凹凸構造を精密に形成し、物理的な係合力を利用した接着剤不要の接合を実現します。

高周波熱融着システム

特定のポリマーフィルムを効率的に加熱・融着させ、材料本来の特性を活かした一体化接合を可能にします。

帯電防止コーティング剤

フィルム表面に電荷を付与・制御し、静電引力による一時的な固定や、接着剤代替としての接合をサポートします。

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