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表面処理の均一性とは？課題と対策・製品を解説
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表面処理における表面処理の均一性とは？
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『FKGコーター』は、優れた薄膜塗工性能の塗工装置です。
ロール交換、ドクターブレード交換が容易で、高精度設計による優れた再現性が特徴です。
光学系フィルム製品、ハードコートフィルム、インモールドフィルム、エネルギー関連、オーバーコート、アンカーコート等の用途に最適です。
【特徴】
○基材の傷発生がない
○版目の転写がない
○ロール交換、ドクターブレード交換が容易
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗工装置『FKGコーター』
『ビコドライブXL/A3サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は
もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い
塗布セッティングができる自動塗布装置です。
安定した品質を実現すべく塗布速度は5-500mm/secの間で1mm/sec単位で
設定が可能。
またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を
加圧する設計になっています。
【特長】
■速度調整は5-500mm/secまたは1mm/sec単位で設定可能
■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能
■アプリケータの選択肢が広い
■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応
■A3サイズサンプルまで塗布が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動フィルムアプリケータ『ビコドライブXL/A3サイズモデル』
『ビコドライブS/A4サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は
もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い
塗布セッティングができる自動塗布装置です。
安定した品質を実現すべく塗布速度は2-200mm/secの間で1mm/sec単位で
設定が可能。
またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を
加圧する設計になっています。
【特長】
■速度調整は2-200mm/secの間で1mm/sec単位で設定可能
■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能
■アプリケータの選択肢が広い
■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応
■A4サイズサンプルまで塗布が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動フィルムアプリケータ『ビコドライブS/A4サイズモデル』
当社では、Sorbini社製の「ロールコーター」を取り扱っています。
当製品は、マシンの下にタイヤが付いているため、色替えやメンテナンス時に
生産ラインから横方向にずらすことが出来ます。
また、ローラ昇降にSorbini社特許のプレート採用を採用しており、
ネジ昇降システムよりも加工が安定します。
【特長】
■色替えやメンテナンス時に生産ラインから横方向にずらせる
■使用中の塗料の回収機能付
■スチールローラ(ドクターローラ)と塗布ローラ(ラバーローラ)に
スクレーパ付き
■簡単脱着式塗布ローラ
■ローラ昇降にプレート採用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Sorbini ロールコーター』
河村産業では、クリーンコーティング の受託塗工を行っています。
クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。
【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】
■高温乾燥
→Max 260℃
■クリーン対応
■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能
※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＋αの加工も可能！受託塗工『クリーンコーティング』
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表面処理における表面処理の均一性
表面処理における表面処理の均一性とは？
フィルムテクノロジー業界において、製品の性能や耐久性を向上させるために行われる表面処理は、その効果を最大限に引き出すために非常に重要です。この表面処理が、フィルムの表面全体にわたって均一に施されている状態を「表面処理の表面処理の均一性」と呼びます。均一性が高いほど、期待される機能が安定して発揮され、製品の品質が向上します。例えば、反射防止膜や撥水膜などの機能性表面処理において、その均一性は視認性や清掃性といったユーザー体験に直結します。
課題
処理剤の偏りによる膜厚ムラ
塗布や蒸着などの処理工程において、処理剤が均一に供給されず、フィルム表面で膜厚にばらつきが生じることで、機能発現にムラが生じます。
基材表面の微細な凹凸の影響
フィルム基材の元々の表面状態（微細な傷や凹凸）が、後続の表面処理の均一性を阻害し、処理層の密着性や均一性に影響を与えます。
処理条件の変動による品質低下
温度、湿度、圧力、処理時間などの環境条件や装置パラメーターのわずかな変動が、処理層の均一性を損ない、期待される性能を発揮できなくなります。
異物混入による局所的な処理不良
製造環境中の微細な異物が処理層に付着することで、その部分だけ処理が阻害され、均一性が損なわれ、欠陥の原因となります。
対策
精密塗布・成膜技術の導入
スロットダイコーターや精密蒸着装置など、処理剤の供給量や塗布速度を精密に制御できる技術を用いることで、膜厚の均一性を向上させます。
基材表面の平滑化処理
プラズマ処理や研磨処理などにより、基材表面の微細な凹凸を低減させ、後続の表面処理が均一に施されるための下地を整えます。
プロセスパラメーターの最適化と管理
実験計画法などを活用して最適な処理条件を見出し、リアルタイムモニタリングシステムや自動制御により、常に安定した処理環境を維持します。
クリーンルーム環境の徹底と異物除去
高度な清浄度管理が可能なクリーンルームを維持し、エアシャワーやフィルターの設置、定期的な清掃により、異物混入のリスクを最小限に抑えます。
対策に役立つ製品例
高精度コーティング装置
均一な膜厚で処理剤を塗布・成膜する能力により、表面処理の均一性を飛躍的に向上させ、製品の性能安定化に貢献します。
表面改質用プラズマ発生装置
基材表面を均一に活性化・平滑化することで、後続の表面処理剤の密着性を高め、均一な処理層の形成を促進します。
インライン品質検査システム
処理工程中にリアルタイムで膜厚や均一性を測定・分析し、異常を早期に検知・修正することで、不良品の流出を防ぎます。
特殊機能性コーティング剤
基材表面への濡れ性や拡散性を最適化し、塗布時の均一性を高めるように設計された薬剤により、処理層のムラを低減します。
