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粘着剤のタレ・ムラ解消とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?

フィルム成形・加工プロセスにおいて、粘着剤の塗布時に発生する「タレ」や「ムラ」といった品質不良を未然に防ぎ、均一で安定した接着性能を実現することを目指す技術や取り組みのことです。これにより、製品の信頼性向上、歩留まり改善、後工程でのトラブル防止に繋がります。

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グリップ性付与に好適な耐熱粘着テープ『ACH-6100』

グリップ性付与に好適な耐熱粘着テープ『ACH-6100』
『ACH-6100』は、ガラスクロスにシリコーン樹脂を コーティングした粘着テープです。 非常に優れたグリップ性、離型性、耐熱性があります。 透明のPETセパレーター付きです。 粘着剤、接着剤の塗工、スリット加工ラインや、剥離性、耐摩耗性が 非常に必要とされる用途に適しています。 【特長】 ■グリップ性があり、滑りにくいテープ ■耐熱性、耐薬品性、絶縁性に優れる ■貼りやすいセパレーター付き ■食品衛生法による厚生労働省告示第370号に適合 ■最高使用温度:+200℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【細かな要望にも対応可】既製品にない粘着物の受託製造

【細かな要望にも対応可】既製品にない粘着物の受託製造
共和工業株式会社は、1968年に京都で創業し、紙および合成樹脂フィルムの粘着加工からスタートしました。 現在では、両面テープや各種粘着製品の設計・開発・製造を一手に担う メーカーとして、京都本社工場、宇治田原第二工場、滋賀工場と3つの 工場を構えております。 本社工場内には、創造性のある設計を可能とする技術開発部門、厳正な 性能検査を行う品質保証部門を設けており、ワンストップでありながら 技術力の高いモノづくりを実現しています。 【仕上げ技術】 ◆輪切り幅 MIN 2mm~ ◆スリット幅MIN 5mm~ ◆裏スリット 対応可 ◆ドライエッジスリット 対応可 ◆長尺巻き 対応可 ◆紙管サイズ 1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ 【主な製品】 ■特殊両面テープ ■特殊フィルムテープ ■合成樹脂フィルム、金属箔、紙、繊維、ウレタンフォームの  粘着剤(接着剤)塗工 ■ウレタン樹脂塗工及びラミネート ■その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラミネート用・スクリーン印刷用のUV硬化型粘着剤・接着剤

ラミネート用・スクリーン印刷用のUV硬化型粘着剤・接着剤
紫外線照射で光重合反応を引き起こすで硬化する糊が、 UV糊(UV硬化型粘着剤・接着剤)です。 短時間で正確な接着・貼り合わせができ、硬化後は適度な弾力性があるのが 特徴です。 当社ではラミネート用とスクリーン印刷用のUV硬化型粘着剤・接着剤を ご提案しています。 煩雑な調整業務や無駄を省くことで、 ものづくりに集中して頂ける環境をご提供致します。 ※弊社について詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『POP用両面テープシリーズ』

『POP用両面テープシリーズ』
『POP用両面テープシリーズ』は、短納期・少量生産・加工品にも 対応できます。 再剥離タイプをはじめ、強粘着タイプや特殊タイプなど 豊富なラインアップで様々な使用条件・環境に対応します。 【ラインアップ】 ■再剥離タイプ ■強粘着 薄葉紙芯タイプ ■強粘着 フィルム芯タイプ ■強粘着 発泡体芯タイプ ■特殊タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パートコート(ストライプ)塗工【粘着加工】

パートコート(ストライプ)塗工【粘着加工】
全面塗工だけでなく、ストライプ状に部分的な粘着塗工(パートコート)が可能です。 ストライプパターンは可変であり、お客様のご希望に沿った形でご対応させていただきます。 これまで積み重ねてきた粘着加工のノウハウを駆使した特殊な加工技術で、 お客様の細かな要望にも的確に応えます。 小ロットのご依頼でも是非弊社にご相談ください。 【仕上げ技術】 ◆輪切り幅 MIN 2mm~ ◆スリット幅MIN 5mm~ ◆裏スリット 対応可 ◆ドライエッジスリット 対応可 ◆長尺巻き 対応可 ◆紙管サイズ 1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ ※詳しく資料をDL、もしくはお問い合わせください。

シバタセスコ株式会社 事業紹介

シバタセスコ株式会社 事業紹介
当社では、粘着加工技術にアイデアをプラスし、材料選定と調達から 店頭商品・完成品までを一貫して請け負っています。 粘着・接着加工ではあらゆる素材に対応しており、 丸巻テープの他、ブロック状仕上げにも対応。 包装までの一貫対応で、測定設備にて粘着力等の検査後 個包装を行い店舗で出せる状態で納品いたします。 【加工技術】 ■粘着・接着加工 ■抜き加工 ■溶着・融着加工 ■カッティング ■包装までの一貫対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘着テープ事業

粘着テープ事業
ロール基材への粘着塗工、加工を受託製造。 国内有数の乾燥炉長を持つ塗工機をはじめ、 各工程に対応する機器を完備した一貫生産体制を構築。 ニーズに応じた幅広い製品を高品質かつ安定生産で提供しています。

粘着テープ OEM製造サービス

粘着テープ OEM製造サービス
当社では、さまざまな粘着テープのOEM製造を行っております。 生地にPETクロスを使用しアクリル系の粘着剤により糊残りしにくい設計の 『養生テープ』をはじめ、『布粘着テープ』や『OPPテープ』など 幅広い粘着テープに対応致します。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【取扱商品】 ■養生テープ ■布粘着テープ ■OPPテープ ■両面テープ ■標識テープ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UVシリコン

UVシリコン
当社では、お客さまが目指す品質向上への課題を共有し、 当社の協力メーカーとともに、お客さまの課題を解決する素材を 研究したUVシリコンをご提案しています。 サーマルプリンタのヘッドを汚さないUVシリコンをはじめ、 ユポ上で固まるタイプや凸版輪転機で塗れるUVシリコンなどを 取り揃えております。 【ラインアップ】 ■サーマルプリンタのヘッドを汚さないUVシリコン ■ユポ上で固まるUVシリコン ■凸版輪転機で塗れるUVシリコン ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

粘着加工に代わる両面テープ貼り合せ機「PROLAMI」のご紹介

粘着加工に代わる両面テープ貼り合せ機「PROLAMI」のご紹介
『PROLAMI』は、従来方式の欠点を解決した、コンベアとWプレス一体方式の画期的な貼り合せ機です。 当製品は、コンベアとWプレス一体方式の為、貼り合せ後の収縮・カールが解消されるほか、遠赤ヒーター使用で、難接着素材や低温時の初期接着力が格段に向上します。 また、フットスイッチ採用でON/OFFが容易に出来、作業がスムーズに行えます。 貼り合わせ機と組合わせて使用する貼り合せ用両面テープも素材や用途に合わせて様々なタイプをご用意しております。 ラインナップ表をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種発泡体貼り合せ用 ■遠赤ヒーター使用 ■両面テープ掛け ■フットスイッチ採用 ■簡易巻出し設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消

成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?

フィルム成形・加工プロセスにおいて、粘着剤の塗布時に発生する「タレ」や「ムラ」といった品質不良を未然に防ぎ、均一で安定した接着性能を実現することを目指す技術や取り組みのことです。これにより、製品の信頼性向上、歩留まり改善、後工程でのトラブル防止に繋がります。

​課題

塗布量制御の難しさ

粘着剤の粘度や表面張力、塗布速度などの影響で、均一な塗布量を維持することが困難であり、タレやムラが発生しやすい。

基材表面の特性ばらつき

フィルム基材の表面状態(粗さ、油分、静電気など)のばらつきが、粘着剤の濡れ性や密着性に影響を与え、ムラを生じさせる原因となる。

環境要因の影響

温度や湿度の変化が粘着剤の粘度や乾燥速度に影響を及ぼし、塗布時のタレや乾燥後のムラを引き起こすことがある。

塗布装置の性能限界

既存の塗布装置では、微細な塗布量の調整や、複雑な形状への均一な塗布が難しく、タレ・ムラが発生しやすい構造となっている。

​対策

粘度・表面張力調整技術

粘着剤の組成を最適化し、塗布時の粘度や表面張力を安定させることで、タレやムラを抑制する。

基材表面処理の最適化

プラズマ処理やコロナ処理などを活用し、基材表面の濡れ性を均一化することで、粘着剤の広がりを安定させる。

塗布装置の精密制御

高精度な流量制御や、塗布速度・圧力の最適化が可能な塗布装置を導入し、均一な塗布を実現する。

インライン品質検査

塗布直後に画像解析などでタレ・ムラを検出し、早期に不良を特定・修正するシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

高機能粘着剤

特定の粘度特性や表面張力を持つように設計されており、塗布時の流動性を最適化し、タレやムラを低減する。

精密塗布ヘッド

微細な流量調整や、均一な塗布パターンを実現する特殊な構造を持つ塗布装置部品で、タレ・ムラのない塗布を可能にする。

表面改質剤

フィルム基材の表面エネルギーを均一に調整し、粘着剤の濡れ性を向上させることで、ムラのない塗布を実現する。

自動検査システム

塗布面の状態をリアルタイムで画像解析し、タレやムラを自動で検出・記録することで、品質管理を徹底する。

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