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粘着剤のタレ・ムラ解消とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?
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グリップ性付与に好適な耐熱粘着テープ『ACH-6100』
【細かな要望にも対応可】既製品にない粘 着物の受託製造
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『POP用両面テープシリーズ』
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シバタセスコ株式会社 事業紹介
粘着テープ事業
粘着テープ OEM製造サービス
UVシリコン
粘着加工に代わる両面テープ貼り合せ機「PROLAMI」のご紹介

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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消
成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?
フィルム成形・加工プロセスにおいて、粘着剤の塗布時に発生する「タレ」や「ムラ」といった品質不良を未然に防ぎ、均一で安定した接着性能を実現することを目指す技術や取り組みのことです。これにより、製品の信頼性向上、歩留まり改善、後工程でのトラブル防止に繋がります。
課題
塗布量制御の難しさ
粘着剤の粘度や表面張力、塗布速度などの影響で、均一な塗布量を維持することが困難であり、タレやムラが発生しやすい。
基材表面の特性ばらつき
フィルム基材の表面状態(粗さ、油分、静電気など)のばらつきが、粘着剤の濡れ性や密着性に影響を与え、ムラを生じさせる原因となる。
環境要因の影響
温度や湿度の変化が粘着剤の粘度や乾燥速度に影響を及ぼし、塗布時のタレや乾燥後のムラを引き起こすことがある。
塗布装置の性能限界
既存の塗布装置では、微細な塗布量の調整や、複雑な形状への均一な塗布が難しく、タレ・ムラが発生しやすい構造となっている。
対策
粘度・表面張力調整技術
粘着剤の組成を最適化し、塗布時の粘度や表面張力を安定させることで、タレやムラを 抑制する。
基材表面処理の最適化
プラズマ処理やコロナ処理などを活用し、基材表面の濡れ性を均一化することで、粘着剤の広がりを安定させる。
塗布装置の精密制御
高精度な流量制御や、塗布速度・圧力の最適化が可能な塗布装置を導入し、均一な塗布を実現する。
インライン品質検査
塗布直後に画像解析などでタレ・ムラを検出し、早期に不良を特定・修正するシステムを導入する。
対策に役立つ製品例
高機能粘着剤
特定の粘度特性や表面張力を持つように設計されており、塗布時の流動性を最適化し、タレやムラを低減する。
精密塗布ヘッド
微細な流量調整や、均一な塗布パターンを実現する特殊な構造を持つ塗布装置部品で、タレ ・ムラのない塗布を可能にする。
表面改質剤
フィルム基材の表面エネルギーを均一に調整し、粘着剤の濡れ性を向上させることで、ムラのない塗布を実現する。
自動検査システム
塗布面の状態をリアルタイムで画像解析し、タレやムラを自動で検出・記録することで、品質管理を徹底する。
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